运输和储存各种液体的金属容器
专利汇可以提供运输和储存各种液体的金属容器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且运输和储存液体用的 钢 板容器(1)带有一个可封闭的注入口(3)、一个设在底部用来连接排放-冲洗龙头的管口(5)和一个金属外部网格护套(6)，以及一个作成钢板浅底槽(10)的托盘(9)，托盘(9)用来牢固支承带有一 块 排放 底板 的钢板容器(1)，且其长宽尺寸符合欧洲标准。钢板容器(1)由 外壳 (11)、底部(12)和盖板(13) 焊接 而成。，下面是运输和储存各种液体的金属容器专利的具体信息内容。
1．一种用以运输和储存液体的金属容器(1)，由外壳(11)、带有排放底板(16)的底部(12)和装有注入口(3)的盖板(13)构成，所述盖板由多层钢板材料制成，具有由耐腐蚀的优质钢制成的内层或内侧板(14)焊接而成，所述容器支承在托盘(9)上；同时，所述容器(1)底部(12)的所述排放底板(16)从所述底部(12)的后边缘(12a)向前边缘(12b)轻微地向下倾斜，所述底部(12)中设置有用以连接排出-冲洗龙头的排放管口(5)，其特征在于，所述金属容器(1)支承在一个作为托盘(9)结构的由钢板制成的浅的底槽(10)上，与所述金属容器(1)的所述排放底板(16)相吻合的所述底槽(10)具有加强筋(20a、20b)，其底部(21)位于共同的水平平面(22-22)内，所述加强筋在所述底槽(10)的底部形成向下敞开及封闭的空腔(23)，所述底槽(10)具有一个向下拉伸的外支承缘(19)，所述外支承缘(19)形成一个空心的支承托缘(24)，而所述底槽(10)固定在一个由金属、木头或塑料制成的托盘框架(29)上。
2．按权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器(1)由电镀钢板制成，其具有一层耐腐蚀优质钢的薄内层和一层由普通钢的厚外层。
3．按权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器(1)以组合方式由一层耐腐蚀优质钢的内层(14)和至少一层普通钢的外层(15)制成。
4．按权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器(1)以组合方式由一层耐腐蚀优质钢的内层、一层普通钢的中层和一层由优质钢的外层制成。
5．按权利要求1至4之一所述的容器，其特征在于，所述容器(1)为自承式结构，在所述容器盖板(13)上的其角部区域安装用以堆放的支承型件(46)。
6．按权利要求1至4之一所述的容器，其特征在于，所述容器具有金属制成的外部护套(6)。
7．按权利要求1至4之一所述的容器，其特征在于，所述容器具有一个内容器或塑料制成的柔韧的内套。
8．按权利要求5所述的容器，其特征在于，所述容器具有一个内容器或塑料制成的柔韧的内套。
9．按权利要求6所述的容器，其特征在于，所述容器具有一个内容器或塑料制成的柔韧的内套。
运输和储存各种液体的金属容器
本发明涉及用以运输和储存液体的金属容器，其由外壳、带有排放底板的底部和由装有注入口的盖板构成，该盖板由多层钢板材料制成，具有由耐腐蚀的优质钢制成的内层或内钢板经焊接而成，并支承在托盘上；同时，容器底部的排放底板从底部的后边缘向前边缘轻微地向下倾斜，底部设有排放管口，用于连接排出-冲洗龙头。
在由欧洲专利公开文本EP0509228A2公开的这种类型的金属容器中，底部为底槽结构，其上焊接有由钢管制成的托板框35的角状臂及中间臂，各臂由钢板制成。底槽的排放底板由加强筋增强，加强筋的底部位于一共同的水平平面内，这样，在用叉车或装有抓臂的架式操纵装置进行运输时，由底槽、角状臂及中间臂和托盘框架构成的托盘，连同底槽的排放底板，水平贴靠在推入槽底下方的抓臂上。由于底板刚性极高，已公知的金属容器具有极高的运输及防止事故安全性能。
本发明的目的在于，继续发展一种用于运输和储存危险级别较高的易燃液体的同类型金属容器。
本发明所涉及这种类型的金属容器为一种用以运输和储存液体的金属容器，其由外壳、带有排放底板的底部和装有注入口的盖板构成，该盖板由多层钢板材料制成，具有由耐腐蚀的优质钢制成的内层或内侧板焊接而成，该容器支承在托盘上；同时，该容器底部的该排放底板从该底部的后边缘向前边缘轻微地向下倾斜，该底部中设置有用以连接排出-冲洗龙头的排放管口，其特征在于，该金属容器支承在一个作为托盘结构的由钢板制成的浅的底槽上，与该金属容器的该排放底板相吻合的该底槽具有加强筋，其底部位于共同的水平平面内，该加强筋在该底槽的底部形成向下敞开及封闭的空腔，该底槽具有一个向下拉伸的外支承缘，该外支承缘形成一个空心的支承托缘，而该底槽固定在一个由金属、木头或塑料制成的托盘框架上。
按本发明的金属容器支承在一个最好是由金属制成的托盘上，用于运输和储存工业用各种目的的液体，本容器特别用于运输和储存危险级别较高的易燃液体。通过采用容纳金属容器的、与液体容器的排放底板相吻合的托盘结构的浅底槽，该浅底槽具有一个空腔底部以及一个环形的外部空心支承托缘，托盘具有了以下特点，即无论在振动疲劳负荷、还是在冲击负荷作用下，均具有良好的疲劳韧性及高度的刚性，这样，金属容器就能够充分满足运输和防止事故安全方面，特别是运输易燃液体方面的严格要求。由于外壳、底板、盖板和外壳与底板之间、及外壳与盖板之间的过渡部位的内侧都是避免形成液体气泡的光滑结构，所以可以彻底地排空及最佳地清洗容器，这就使得容器适用于食品工业。内容器具有优质钢制成的耐腐蚀内壁和普通钢制成的、用于支承容器的侧壁和底板的外壁，这样的双壁结构允许把耐腐蚀的单壁结构规定的壁厚从2.5至3毫米降低50％，即降低到1.2至1.5毫米，这样，就大大节省了材料、降低了容器的自重。钢板容器由于采用金属网格护套而具有良好的稳定性，保证了容器承受外部冲击负荷的安全性和承受多层堆放的能力。符合经济效益的钢板容器制造方法使得容器的生产价格廉宜、质量优异。
下面结合附图来说明本发明：图1表示带有金属网格护套和作成底槽的托盘的钢板容器之立体图；图2表示图1的纵断面图；图3表示沿图2剖面线Ⅲ-Ⅲ剖开的容器底部的放大横断面图；图4～图6表示制造容器钢板外壳的三个加工阶段；图7和图8表示用滚焊连接钢板外壳的底部和盖板；图9表示容器的外壳和底板之间以及外壳和盖板之间作成平滑过渡区所用的支承体的断面示意图；图10表示自承式容器盖板的一部分。
如图1～图3所示，运输和储存各种液体用的带有矩形断面和倒角2的单用途和多用途钢板容器1有一个用盖4封闭的注入口3、一个在底部用来连接排出和冲洗龙头的管口5和一个纵横交叉的金属筋7、8组成的网格护套6，以及一个用钢板作成的浅底槽10的托盘9，托盘9稳固地支承钢板容器1，且其长宽尺寸按欧洲标准制作。
钢板容器1由外壳11、底部12和盖板13焊接而成。按组合式结构制成的双壁容器1的外壳11、底板12和盖板13由一层薄的耐腐蚀贵金属内侧板14和一层厚度比内侧板14厚的普通钢外侧板15组成(图7或图8)。
与上述实施例不同的另一方案，则是容器1的外壳11、底部12和盖板13亦可按组合式结构由一层贵金属内侧板、一层普通钢中间板和一层贵金属外侧板组成。此外，容器1还可用电镀钢板制作，里层镀一层薄的贵金属，外层用厚的普通钢板。
容器1的底部12有一块排放底板16，它带有一个从底部12的后缘12a到前缘12b的小坡度，并可由底部12的两侧缘12c和12d流向底部中间。按此结构，容器1的底部12的底板16构成一个平缓的倾斜排放槽17而可流向前缘12b的排放管口5，管口5上装一个排放-冲洗龙头，最好是一个球阀。
用钢板拉深的托盘9的底槽10与钢板容器1的排放底板16的坡度相配合，带有一个与容器1的排放槽17对应的平缓中间槽18、一个向下拉深的外支承缘19和与中间槽18平行和垂直的加强筋20a、20b，其底部21位于一个共同的平面22-22内。由加强筋20a、20b和中间槽18在底槽10内形成向下打开的空腔23，而外支承缘19则在底槽10上构成一个空的环形支承托缘24。按上述方式构成的托盘9的底槽10具有较好的减震性能和较大的刚度，既可承受由运输车辆传递的行驶震动载荷和由运输液体摇荡所引起的震动载荷，又可承受外界的冲击或碰撞载荷。因此容器1完全能够满足安全运输所需的严格要求。
由底槽10的外支承缘19弯成一个环形的外缘筋条25，它与固定在底槽10中间下方的加固筋26构成一个底架。
通过托盘9的底槽10环绕的支持托缘24固定的网格护套6其下部水平环绕的网格筋8或者一个下部型材支持在底槽10的外边缘筋条25上，而网格护套6则通过下部水平的网格筋8和底槽10以及中间支腿27和角上支腿28一起用螺钉牢固拧到钢管托架29上。
网格护套6通过与它用螺纹连接的上框架30得到加强，上框架30从上方保护着钢板容器1。
由于钢板容器1作成组合式结构的托盘容器，所以组装简便快速，必要时还可用塑料容器与钢板容器对换，这样节省空间，从而达到经济储存和运输的目的。
制造容器1的双壁金属外壳11是用图中未示出的下好料的矩形贵金属板和普通钢板弯制成管体31，然后把管体的连接边31a、31b放到框式焊接机上焊接而成(图4)。
将管体31套到涨型机32上，其涨型块33、34具有容器1窄边的形状(图5)，然后通过压力油缸35把涨型机32的涨型块33、34打开(图6)，这样管体31被作成钢板外壳11的形状。管体31装在涨型机32上时，要把纵焊缝36靠在钢板外壳11窄边37的一边上。
然后将钢板外壳11的两个边缘38、39分别弯制成带有水平边缘段38a、39a和垂直边缘段38b、39b的焊接边缘。
最后，将拉深或冲压的底部12弯起的水平边缘40与外壳11的焊接边缘的水平边缘段38a精确配装后将底部12固定到外壳11上(图7)。
用同样的方法将拉深或冲压的盖板13弯起的水平边缘41与外壳11的另一个焊接边缘的水平边缘段39a精确配装，并将盖板13固定到外壳11上(图8)。
底部12和盖板13最好用滚焊与外壳11严密焊在一起而不得渗漏液体。
伸出底部12和盖板13的弯起水平边40、41的外壳11垂直段38b、39b弯到底部12和盖板13的边缘40、41上。
制造容器的最后阶段是消除容器1的外壳11和底部12或盖板13之间的环状缝隙，因为这种环状缝隙可能在排空时将液体蓄积其中而形成液渣，一旦这种容器用于食品工业，这种液渣就有可能生成致病的细菌。
环状缝隙42可用堆焊封闭。
消除环形缝隙42的另一种方法是使钢板容器1扩张。为此，把容器1装入支承体43，支承体43的结构使得在容器1受液压或气压作用时，外壳11和底部12以及外壳11和盖板13之间的过渡区就可得到有限的扩张，这时从外部卡紧向外伸出的外壳11的边缘38a、38b、39a、39b，以及底部12和盖板13的边缘40和41，从而可以避免底部焊缝44和盖板焊缝45的撕裂(图9)。
最好将容器1内的压力继续升高进行密封性试验。
通过适当加强外壳11的外钢板15、底部12和盖板13，容器1即可成为自承式的结构，这样，不用网格护套11也可使用容器1。为了堆放之目的，在容器盖板13的四角上各加一个支承件46(图10)。
根据需要，钢板容器1内还可装一个内容器或塑料作成的软内袋。
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