一种具有网络状单板单元的人造板
专利汇可以提供一种具有网络状单板单元的人造板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，每层单板单元开设数个沿同一方向延伸的不规则压溃丝状裂纹。本实用新型人造板由于采用了经梳解而具有压溃丝状裂纹的单板单元，因此减小单板的内应 力 和因单板厚薄不均和铺装不均引起的成型后板材局部 应力 ，避免了板材 翘曲 、 变形 等问题。，下面是一种具有网络状单板单元的人造板专利的具体信息内容。
1、 一种具有网络状单板单元的人造板，包括至少三层胶合在一起的 单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，其特征是每层单板单元开设数个沿同一方向延伸的不规则压溃丝状裂纹(3)。
2、 如权利要求l所述的人造板，其特征是所述不规则压溃丝状裂纹沿 顺纹方向延伸，压溃丝状裂纹具有断开部分和相连部分。
3、 如权利要求1或2所述的人造板，其特征是所述不规则压溃丝状裂 纹沿所述单板单元的顺纹方向呈曲线延伸。
4、 如权利要求1或2所述的人造板，其特征是所述压溃丝状裂纹的深 度为所述单板单元厚度的100% — 5%。
5、 一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层 的单板单元的顺纹方向呈平行或交叉，其特征是单板单元为原木旋切 单板或单板条，其上开设数个不规则压溃丝状裂纹（3)，形成具有网 络状结构的单板帘。
6、 如权利要求5所述的人造板，其特征是所述不规则压溃丝状裂纹沿 顺纹方向延伸，压溃丝状裂纹具有断开部分和相连部分。
7、 如权利要求5或6所述的人造板，其特征是所述不规则压溃丝状裂 纹沿所述木制单板或单板条的顺纹方向呈曲线延伸。
8、 如权利要求5或6所述的人造板，其特征是所述压溃丝状裂纹的深 度为所述单板单元厚度的100%—5%。
9、 一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层 的单板单元的顺纹方向呈相互平行或交叉，其特征是每层单板单元开 设有数个沿同一方向直线延伸的规则压溃丝状裂纹（3)。
10、 一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层 的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，其特征是每层单板单元为原 木旋切单板或单板条，其上开设数个沿同一方向直线延伸的规则压溃 丝状裂纹（3)。
一种具有网络状单板单元的人造板
技术领域
技术背景
人造板基本组成单元为纤维、刨花、木束和单板。采用纤维和刨 花单元结构生产的纤维板和刨花板，是将木质材料纤维天然排列的顺 序全部打乱，再重新排列组合起来，产品失去了木材的天然纹理，并 且部分物理力学性能降低，限制了其使用范围；采用木束单元结构生 产的重组木和单板单元结构生产的胶合板或层积材，虽然较好的保持 了木材的天然纹理结构，但是也存在着一些问题，如：采用木束单元
结构生产的重组木，在生产过程中存在一些难以解决的技术和产品质
量问题，技术问题主要集中在木束的疏解和铺装设备及工艺；质量问 题主要集中在因产品密度、含水率和施胶量不均匀而引起的板材变 形、跳丝等一系列问题。
目前，采用单板单元结构生产的胶合板或层积材，问题表现在以 下两个方面：
1、 随着木材采伐以天然林为主向以采伐人工林为主转变，木材 普遍存在径级小，强度低，残余应力大，在旋切过程中容易造成单板 厚薄不均和表面裂隙大等缺陷，这些缺陷容易产生局部应力，而引起
成型后板材(特别是薄板)翘曲、变形等问题；
2、 随着生活水平的提高，人们对人造板性能的需求由非功能型 材料向功能型材料的转变，需要在人造板中加入防腐剂、防霉剂、阻 燃剂和环境功能材料等添加剂使其具有防腐、防霉、阻燃和改善局部环境等功能，而添加剂在单板表面润湿性和渗透性远比纤维、刨花和 木束等单元结构差。
因此，开发一种即不破坏单板大幅面的结构，保持木材的天然纹 理，又能与添加剂形成良好润湿和渗透效果的人造板新单元结构，对 木材的高效利用具有重要的意义。 实用新型内容
本实用新型目的是针对上述问题提供一种具有网络状单板单元 的人造板，该人造板板材不发生翘曲和变形。
根据本实用新型的一个方面，提供一种具有网络状单板单元的人 造板，包括至少三层胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元 的顺纹方向相互平行或交叉，每层单板单元开设数个沿同一方向延伸 的不规则压溃丝状裂纹。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种人造板，包括至少三层 胶合在一起的单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向呈平行或 交叉，单板单元为原木旋切单板或单板条，其上开设数个不规则压溃 丝状裂纹，形成具有网络状结构的单板帘。
其中，压溃丝状裂纹沿顺纹方向延伸，且压溃丝状裂纹具有断开 部分和相连部分，相连部分为尚未被完全分离的、藕断丝连纤维束。
其中，数个不规则压渍丝状裂纹沿同一方向曲线延伸。
其中，压溃丝状裂纹的深度为单板单元结构厚度的100%—5%。 本发明的另一方面提供一种人造板，包括至少三层胶合在一起的 单板单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向呈相互平行或交叉，每 层单板单元开设有数个沿同一方向直线延伸的规则压溃丝状裂纹。
本发明的另一方面一种人造板，包括至少三层胶合在一起的单板 单元，其中相邻层的单板单元的顺纹方向相互平行或交叉，每层单板单元为原木旋切单板或单板条，其上开设数个沿同一方向直线延伸的 规则压溃丝状裂纹。
本实用新型的优点体现在以下方面：
1、 与现有的用常规单板制备的胶合板和单板层积材相比，本实 用新型的人造板削弱了单板的横向应力作用，增加了比表面积和渗透 路径，因此，可以减少单板干燥时的能耗；改善了胶粘剂、颜料、防 腐剂、防霉剂、阻燃剂等功能型添加剂润湿性和渗透性；
2、 与现有的用常规单板制备的胶合板和单板层积材相比，由于 网络状单板的纤维束之间具有较好的流动性，避免了板材因单板局部 厚薄不均引起的局部压縮率不同而产生的变形和反弹；
3、 与用木束单元结构制备的重组木相比，本实用新型人造板简 化了单元制备和铺装工艺，解决了重组木表面质量粗糙，斜纹等问题， 解决了重组木横向翘曲、变形等问题；
4、 本实用新型的人造板大大提高了单板单元的干燥速率，经过 网络化处理后的单板形成了网状的压溃丝状裂纹，组织结构疏松，比 表面积较大，使木材的水分排出的阻力大大减少。
5、 提高木材的利用率，经过疏解处理后，单板的内应力得到释 放，可以减小在后续干燥、施胶、组坯等工序中因单板破裂而造成的 损失。
附图简要说明
图l为制备本实用新型人造板中使用的单板单元的过程示意图； 图2为本实用新型人造板中的单板单元结构的示意图； 图3为制备本实用新型人造板中单板单元的疏解辊结构示意图； 图4a为本实用新型人造板中单板单元的截面图；图4b为本实用新型具有网络单板单元的人造板的截面图。
附图标记说明：la、上梳解辊；lb、下梳解辊；2、单板单元；3、 压溃丝状裂纹；4、单板旋切裂纹；5、胶层
具体实施方式
尾叶桉取自广东省湛江，采用以下步骤制备本发明的单板单元：
1. 旋切：采用旋切机将原木旋切成单板，单板的厚度为3mm，宽 度为1300腿，长度为2600腿，含水率为100%;
2. 疏解：使用碾压机对单板进行疏解。
如图1所示，碾压机具有成对疏解辊la和lb，控制成对疏解辊la、 lb同步相对转动，将单板按照顺纹方向（即控制单板的纤维纵向与疏 解辊的轴向大致垂直）送入两疏解辊la和lb之间的间隙，并使单板通 过疏解辊la、 lb，从而实现对单板的疏解。
如图3所示，上下疏解辊la和lb的主体部为圆柱形筒体，筒体表
面具有螺纹凸起，螺纹的螺旋角为15-30°,螺纹凸起的外径为100mm、
螺纹间距为4mm，上下疏解辊la、 lb的螺纹是相互对正的；此外，如
图3所示上下梳解辊la、 lb的螺纹也可是相互错开的。其中螺纹凸起
外径的范围可取50-300mm，螺纹间距的范围可取l-100mm。
当单板通过这对疏解辊la和lb时，上下疏解辊la和lb的螺纹凸起
滚过单板时，在单板上下表面滚压出数个呈不规则形状的压溃丝状裂 纹3，所谓不规则形状是指沿顺纹方向延伸的相邻压溃丝状裂纹3为曲 线延伸，且压溃丝状裂纹3不完全贯通，呈断续延伸，即具有断开的部分还具有相连的部分，相连的部分为藕断丝连纤维束，使得当沿垂 直于顺纹方向展开单板单元时，单板单元呈网格结构。
本实施例中控制疏解辊la和lb之间的间隙S为2. 6mm，疏解辊的转 速为50r/min (转/分钟）。
疏解辊la、 lb之间的间隙S的调整范围在O. 5〜5mm之间，可根据 木材的树种密度、单板的厚度以及压榨比调整疏解棍的间隙S， 一般 树种的硬度越大，间隙越大，单板越厚，间隙S越大，通常为待疏解 单板厚度的50%〜95%(即压榨比为50%〜5%，压搾比=(待疏解单板厚 度一疏解辊间隙）/待疏解单板厚度，本实施例中的压榨比（3-2. 6)/3 =13. 3%)，以保证滚压单板后形成的单板单元具有大致沿单板顺纹 方向贯穿单板延伸的数个呈不规则形状的压溃丝状裂纹3。
疏解辊的转速调整范围为30〜200r/min，根据单板的厚度和压榨 率调整，厚度大或压榨率高，宜采用较低的转速，反之，转速高为宜。
如图2所示，图2为通过带有螺纹凸起的疏解辊la和lb对单板 进行疏解处理后获得的单板单元的示意图，单板单元的上下两表面形 成有沿单板顺纹方向并贯穿单板长度延伸的压溃丝状裂纹3，这些压 溃丝状裂纹3具有断开部分和相连部分，由于单板单元具有这样的压 溃丝状裂纹3，因此使沿单板单元展开后呈网格结构。
此外，疏解辊la和lb的圆柱形筒体表面的凸起还可为相互平行 的多个圆环凸起，例如圆环凸起的外径为100mm、圆环凸起之间的间 距为3mm，上下疏解辊la、 lb的圆环凸起相互对正或相互错开设置。 这样的疏解辊la和lb滚压出的数个压溃丝状裂纹3为规则形状，即 压溃丝状裂纹3沿顺纹方线延伸且压溃丝状裂纹之间相互平行且呈 直线延伸。当上下疏解辊la、 lb的圆环凸起相互对正时，在单板上 下表面形成的压溃丝状裂纹3相对应，当上下疏解辊la、 lb的圆环凸起相互错开设置时，在单板上下表面形成的压溃丝状裂纹3相互错 开。
下面参照图4a、 4b描述采用本发明人造板单板单元制备人造板 的过程。
该人造板按照以下步骤制备：
1) 单板单元施胶
胶粘剂采用酚醛树脂胶固含量为43%，将上述的胶粘剂固含量 稀释到30%，采用浸胶方法对图4a所示的本实用新型单板单元施胶， 浸胶时间为3-10min，浸胶量为6_18%;
2) 单板单元干燥与组坯
将单板单元在30-7(TC温度下干燥至含水率为7-15%，经称量后， 将单板单元沿顺纹方向进行组坯，板坯的厚度为45-55mm，如图4b 所示，可以将浸好胶的7层单板单元层叠组坯。
3) 板坯的热压
热压采用"热-热"工艺，单位压力3-5MPa，温度140-160°C、 压力达到设定压力后保压4min，将压力降至l-2MPa，保压20min， 热压时间为lmin/mm，板材厚度为30cm，板材密度为0.75-1.10g/cm3。
实施例二
杉木取自福建南平，疏解辊la和lb的采用相互平行的多个圆环凸 起，圆环凸起的外径为100讓、圆环凸起之间的间距为3mm，上下疏解 辊la、 lb的圆环凸起相互对正。除此之外，均与实施例一相同。
采用这样的疏解辊la和lb滚压出的数个压溃丝状裂纹3为规则形 状，即压溃丝状裂纹3沿顺纹方线延伸且压溃丝状裂纹之间相互平行 且呈直线延伸。胶粘剂采用酚醛胶，固含量为43%，采用涂胶方法对图4a所示的 本实用新型单板单元施胶，涂胶量为250g/m2;按相邻层交叉组坯方 式组坯，陈放1-2h后，按例实施例一中的步骤3)的热压工艺热压。
除此之外，均与实施例一相同。 实施例三
杨木取自河北文安，单板厚度为5腿，宽度为600mm，长度为
1000mm，含水率为80%;
两疏解棍la和lb的间隙S为4. 5腿，疏解辊的螺纹间距为3 mm。 胶粘剂采用脲醛胶，固含量为52%，采用涂胶方法对图4a所示 的本实用新型单板单元施胶，涂胶量为250g/m2; 除此之外，均与实施例一相同。
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