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一种无醛环保 胶合板及其制造方法

阅读：1044发布：2020-06-19

专利汇可以提供一种无醛环保胶合板及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种无醛环保胶合板，采用非醛类胶黏剂使甲醛释放量远远低于国标E1级规定的1.5mg/L。本发明还提供无醛环保胶合板的制造方法，其主要步骤包括（一）单板干燥、（二）涂胶、（三）组坯、（四）预压、（五）热压和（六）陈放，在涂胶工序中，将豆基蛋白胶黏剂辊涂到木质板材表面，最终得到无醛环保胶合板，其胶合强度达到国家标准要求的强度。，下面是一种无醛环保胶合板及其制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无醛环保胶合板，其中原料包含主料和辅料，其特征在于，本发明提供的无醛环保胶合板，其中原料包含主料和辅料，其中主料是木质板材；辅料为胶粘剂，辅料中胶粘剂涂布量为220-300g/m2，其中胶粘剂为豆基蛋白胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种无醛环保胶合板，其特征在于，所述的豆基蛋白胶黏剂为以大豆加工剩余物豆粕或豆粉为主料，以改性剂和交联剂为辅料进行改性交联而成的，主料组成为：大豆加工剩余物占主料绝干重量的为100%wt，辅料中改性剂添加量为主料2-20%wt，交联剂的固含量添加量为主料30-100%wt。
3.根据权利要求2所述的一种无醛环保胶合板，其特征在于，所述的改性剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钡中的一种或多种；交联剂包括聚酰胺-多胺-环氧氯丙烷、聚酰胺聚胺表氯醇、壳聚糖-丙烯酰胺、马来酸均聚物或共聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种无醛环保胶合板的制造方法，期特征在于，包括（一）单板干燥，（二）涂胶：在涂胶工序中，将豆基蛋白胶黏剂辊涂到木质板材表面；（三）组坯：将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；（四）预压：将组坯好的板坯放入压机中进行冷压，冷压时间为30-60min，预压压力为0.6-0.8MPa；（五）热压：将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为100-220℃，热压压力0.8-3MPa，热压速度为15-60s/mm；
（六）陈放。

说明书全文

一种无醛环保 胶合板及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无醛环保胶合板，本发明还提供该无醛环保胶合板的制造方法。

背景技术

[0002] 胶合板以木质纤维或其他植物素纤维为原料，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂制成的人造板。因其结构均匀、胀缩性小、纵横强度差小，不易开裂等优良性能，使得胶合板用途广泛，需求量日益增多。

[0003] 而普通造板工艺过程中，添加的胶黏剂如脲醛树脂胶或酚醛树脂胶等制造的板材，不可避免的会释放出甲醛气体。甲醛（化学式为HCHO）为无色易溶于水的液体，挥发性很强，有刺激性气味的气体，是装修中最不易去除且具有致癌作用的污染物。甲醛污染作为家庭装修的最大后遗症，逐渐越来越受人们的重视。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种无醛环保胶合板及其制造方法。

[0005] 发明的目的是这样实现的：本发明提供的无醛环保胶合板，其中原料包含主料和辅料，其中主料是木质板材；辅料为胶粘剂，辅料的涂布量为220-300g/m2。其中胶粘剂为豆基蛋白胶黏剂。

[0006] 所述豆基蛋白胶黏剂为以大豆加工剩余物豆粕或豆粉为主料，以改性剂和交联剂为辅料进行改性交联而成的。主料组成为：大豆加工剩余物占主料绝干重量的100%，辅料中改性剂添加量为主料绝干重量的2-20%，交联剂添加量为主料绝干重量的30-100%。其中改性剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钡中的一种或多种；交联剂包括聚酰胺-多胺-环氧氯丙烷、聚酰胺聚胺表氯醇、壳聚糖-丙烯酰胺、马来酸均聚物或共聚物中的一种或多种。

[0007] 豆基蛋白胶黏剂的制备方法是：将占主料的大豆加工剩余物加工成的豆粉与水混合，然后在温度50℃-100℃的范围内，通过控制改性剂的加入量2-20%wt使改性后大豆加工剩余物的pH值达到9-12。采用上述改性的大豆加工剩余物在温度30℃-80℃与交联剂进行混合搅拌均匀即可，交联剂的添加量为主料绝干重量的30-100%，制备得到的豆基蛋白胶黏剂的黏度为100-10000mPa∙s，固含量为15%-36%。

[0008] 本发明还提供一种无醛环保胶合板的制造方法，其主要步骤包括（一）单板干燥，（二）涂胶：在涂胶工序中，将豆基蛋白胶黏剂辊涂到木质板材表面；（三）组坯：将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；（四）预压：将组坯好的板坯放入压机中进行冷压，冷压时间为30-60min，预压压力为0.3-0.6MPa；（五）热压：将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为100-220℃，热压压力0.8-3MPa，热压速度为15-60s/mm；（六）陈放。

[0009] 优选压制层数为3层或5层或7层或9层。

[0010] 本发明相对于现有技术具有如下效果：（1）本发明提供的无醛环保胶合板，采用非醛类胶黏剂，其甲醛释放量远远低于国标E1级规定的1.5mg/L，实现了无甲醛的目标。

[0011] （2）采用本发明的无醛胶黏剂制备得到的胶合板，其胶合强度能达到国家标准要求的强度。

具体实施方式

[0012] 实施例1：本发明提供的无醛环保胶合板，其中原料包含主料和辅料，其中主料是木质板材；辅料为胶粘剂。辅料的施涂量为250g/m2。其中胶粘剂为豆基蛋白胶黏剂。

[0013] 其中豆基蛋白胶黏剂的制备方法为：将1份豆粉与2份蒸馏水混合在室温下搅拌均匀，然后将混合物在50℃用0.03份NaOH将其pH值调至10.0后搅拌90min。将上述碱改性的豆粉混合物1份加入到0.6份聚酰胺聚胺表氯醇中在30℃下搅拌直至搅拌均匀，形成一种无醛改性豆基蛋白胶黏剂产品。所得的无醛改性豆基蛋白胶黏剂的黏度为5000mPa∙s，固含量为30%。

[0014] （一）杨木单板干燥（，二）涂胶：在涂胶工序中，将豆基蛋白胶黏剂辊涂到杨木单板表面；（三）组坯：将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；（四）预压：将组坯好的板坯放入压机中进行冷压，冷压时间为40min，预压压力为0.6MPa；（五）热压：将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为100℃，热压压力0.8MPa，热压速度为20s/mm；（六）陈放15min。

[0015] 实施例2：本发明提供的无醛环保胶合板，其中原料包含主料和辅料，其中主料是木质板材；辅料为胶粘剂。辅料中胶粘剂涂胶量为300g/m2。其中胶粘剂为豆基蛋白胶黏剂。

[0016] 其中豆基蛋白胶黏剂的制备方法为：将1份豆粉与5份蒸馏水混合在室温下搅拌均匀，然后将混合物在50℃用0.1份NaOH将其pH值调至10.0后搅拌90min。将上述碱改性的豆粉混合物1份加入到0.8份聚酰胺-多胺-环氧氯丙烷中在30℃下搅拌直至搅拌均匀，形成一种无醛改性豆基蛋白胶黏剂产品。所得的无醛改性豆基蛋白胶黏剂的黏度为100mPa∙s，固含量为20%。

[0017] （一）桉木单板干燥（，二）涂胶：在涂胶工序中，将豆基蛋白胶黏剂辊涂到桉木单板表面；（三）组坯：将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；（四）预压：将组坯好的板坯放入压机中进行冷压，冷压时间为60min，预压压力为0.8MPa；（五）热压：将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为120℃，热压压力1.2MPa，热压速度为40s/mm；（六）陈放15min。

[0018] 按照国标GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中Ⅱ类胶合板（63℃水煮3h）的要求对实施例1和2中的胶合板进行测试，从结果来看，以豆基蛋白胶黏剂为黏合剂，胶合板的胶合强度达标。

[0019] 表1 标准实施例1 实施例2
胶合强度MPa 0.70 0.78 0.96

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