技术领域
[0001] 本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种铝箔型材生产用熔炼装置。
背景技术
[0002] 熔炼装置是一种用以熔炼金属的装置，一般多为熔炼炉。现今生活中存在大量的废弃金属，通过熔炼装置的回收熔炼，可再次利用这些金属，达到资源的再利用。
[0003] 但是，铝在高温条件下极易与
氧气发生氧化反应，并产生熔点远高于铝本身的氧化铝，在对铝进行熔炼时，熔炼装置内存有一定的氧气，若不除去这些氧气，在铝与氧气发生氧化反应后，消耗一定的铝含量，不仅提高了整体熔炼的成本，并且增大了熔炼所需的能耗。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于：如何防止在铝在熔炼时发生氧化反应。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔型材生产用熔炼装置，包括炉体、加热棒及除氧装置；所述加热棒设置在炉体内；所述除氧装置设置在炉体内；所述除氧装置内装有用以燃烧消耗氧气的除氧物质。
[0006] 加热棒对炉体进行预热时，当
温度达到除氧物质燃点时，除氧物质燃烧，并消耗氧气，在氧气消耗完毕时，除氧物质因缺乏氧气而熄灭，此时，再将铝加入到炉体内，继续加热，直到达到铝的熔点，充分利用了预热时的
能量，不仅节省了
能源，还能有效地防止铝在热熔时，被炉体内的氧气氧化。
[0007] 优选地，所述除氧物质为
木炭、氢气或甲烷中的一种，这里选用木炭。
[0008] 木炭燃烧后产生二氧化
碳，二氧化碳比氧气重，二氧化碳会沉到炉体的底部，在铝热熔时，二氧化碳附着在熔融铝的上方，二氧化碳隔绝氧气与熔融铝的
接触，选择木炭作为除氧物质，一方面木炭的燃点低，在200-300度左右，另一方面燃烧消耗氧气，而且燃烧后产生的二氧化碳，下沉到炉体的底部，附着在熔融铝的上方，能达到更好的防氧化效果。
[0009] 优选地，所述炉体上设有出烟口。方便排出多余的气体。
[0010] 优选地，所述除氧装置包括能够拆装的除氧箱及用以安装除氧箱的除氧放置位；所述除氧放置位设置在炉体上；所述除氧箱安装在除氧放置位内。方便及时更换除氧箱内的木炭，保证除氧工作能一直运行。
[0011] 优选地，所述除氧箱包括外板及存放箱；所述存放箱连接在外板上；所述外板的外侧连接有拉手；
[0012] 所述存放箱包括
箱体、开设在箱体立面上的第一透气孔及卡槽；所述箱体连接在外板的一侧；所述卡槽沿箱体的长度方向开设在箱体立面的中心处；所述第一透气孔间隔等距分布在卡槽的上下方。
[0013] 优选地，所述除氧放置位包括第二透气孔、弯折板及卡条；所述弯折板连接在炉体的内壁上，且形成一个与箱体安装配合的安装腔；所述卡条沿箱体的长度方向设置在弯折板立面中心处，所述卡条与卡槽卡合；所述第二透气孔开设在弯折板的立面上，所述第二透气孔间隔等距分布在卡槽的上下方，所述第二透气孔与第一透气孔相通。
[0014] 优选地，所述熔炼装置还包括用以
开关第二透气孔的隔绝组件；所述隔绝组件包括滑动组件、用以给滑动组件提供动
力的调节转动件及用以遮盖第二透气孔的遮板；所述滑动组件设置在弯折板立面中心处；所述调节转动件连接在滑动组件上；所述遮板连接在滑动组件上。
[0015] 优选地，所述滑动组件包括滑轨及滑
块；所述滑轨安装在弯折板立面中心处；所述滑块嵌入在滑轨内，且与滑轨滑动配合；所述遮板安装在滑块上。
[0016] 优选地，所述调节转动件为
螺柱；所述螺柱沿滑轨的导向穿过滑块，所述螺柱的两端均通过轴座活动连接在滑轨上，其中一端连接有连接轴；所述连接轴依次穿出滑轨及炉体，并连接有旋钮。
[0017] 拉动外板一侧的把手，将箱体从炉体内拉出，将准备好的木炭放入到箱体内，然后通过外板推动箱体进入到除氧放置位内，并使得卡条卡入到卡槽内，此时，除氧箱卡合到除氧放置位上，之后，旋转旋钮，并通过连接轴带动螺柱转动，使得滑块在滑轨内沿其导向运动，进而带动遮板沿着滑轨的导向运动，然后遮盖或打开第二透气孔；在第二透气孔、第一透气孔与炉体相通时，加热棒对炉体内部进行预热，当达到木炭燃点时，木炭燃烧，消耗炉体内部氧气，并产生二氧化碳，将炉体内不足以燃烧的氧气从出烟口中排出，然后在旋转旋钮，通过连接轴带动螺柱转动，使得遮板运动，将第二透气孔遮盖住，此时，向炉体内加入铝，并进行熔炼；通过抽出箱体进行更换木炭。更换步骤简单，且能保证除氧工作的
可持续性；通过燃烧木炭来消耗炉体内的氧气，及利用燃烧后产生的二氧化碳将炉体内不足易燃烧的氧气排出，大大降低炉体内的氧气含量，避免铝在高温熔炼时，发生氧化；同时，为避免熔融铝通过第二透气孔进入到除氧放置位及除氧箱内，设置能够活动遮盖第二透气孔的遮板来隔绝熔融铝，增强实用性。
[0018] 优选地，所述炉体上还设置有用以
锁紧除氧箱的锁紧件。
[0019] 在安装除氧箱后，卡条卡入卡槽内，再用锁紧件将除氧箱锁紧到炉体上，提高除氧箱的固定效果，防止除氧箱脱落。
[0020] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0021] A.通过燃烧木炭来消耗炉体内的氧气，及利用燃烧后产生的二氧化碳将炉体内不足易燃烧的氧气排出，大大降低炉体内的氧气含量，避免铝在高温熔炼时，发生氧化；
[0022] B.通过抽出箱体进行更换木炭。更换步骤简单，且能保证除氧工作的可持续性；设置能够活动遮盖第二透气孔的遮板来隔绝熔融铝，防止熔融铝通过第二透气孔进入到除氧放置位及除氧箱内；用锁紧件将除氧箱锁紧到炉体上，提高除氧箱的固定效果，防止除氧箱脱落。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型
实施例一中熔炼装置的正视剖面结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型实施例一中除氧箱的半剖轴侧图；
[0025] 图3为本实用新型实施例一中除氧放置位的半剖轴侧图；
[0026] 图4为本实用新型实施例一中隔绝组件的半剖轴侧图；
[0027] 图5为本实用新型实施例二中熔炼装置的正视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0028] 为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合
说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0029] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本
申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030] 实施例一
[0031] 参阅图1，本实施例公开了一种铝箔型材生产用熔炼装置，包括炉体1、加热棒2及除氧装置。所述加热棒2设置在炉体1内。所述除氧装置设置在炉体1内。所述除氧装置内装有用以燃烧消耗氧气的除氧物质。
[0032] 加热棒2对炉体1进行预热时，当温度达到除氧物质燃点时，除氧物质燃烧，并消耗氧气，在氧气消耗完毕时，除氧物质因缺乏氧气而熄灭，此时，再将铝加入到炉体1内，继续加热，直到达到铝的熔点，充分利用了预热时的能量，不仅节省了能源，还能有效地防止铝在热熔时，被炉体1内的氧气氧化。
[0033] 所述除氧物质为木炭、氢气或甲烷中的一种，本实施例中，所述除氧物质为木炭。
[0034] 木炭燃烧后产生二氧化碳，二氧化碳比氧气重，二氧化碳会沉到炉体1的底部，在铝热熔时，二氧化碳附着在熔融铝的上方，二氧化碳隔绝氧气与熔融铝的接触，选择木炭作为除氧物质，一方面木炭的燃点低，在200-300度左右，另一方面燃烧消耗氧气，而且燃烧后产生的二氧化碳，下沉到炉体1的底部，附着在熔融铝的上方，能达到更好的防氧化效果。
[0035] 所述炉体1上设有出烟口。方便排出多余的气体。
[0036] 所述除氧装置包括能够拆装的除氧箱3及用以安装除氧箱3的除氧放置位4。所述除氧放置位4设置在炉体1上。所述除氧箱3安装在除氧放置位4内。方便及时更换除氧箱3内的木炭，保证除氧工作能一直运行。
[0037] 参阅图2，所述除氧箱3包括外板31及存放箱32。所述存放箱32连接在外板31上。所述外板31的外侧连接有拉手(图中未示出)。
[0038] 所述存放箱32包括箱体321、开设在箱体立面上的第一透气孔322及卡槽323。所述箱体321连接在外板31的一侧。所述卡槽323沿箱体321的长度方向开设在箱体321立面的中心处。所述第一透气孔322间隔等距分布在卡槽323的上下方。
[0039] 参阅图3及图4，所述除氧放置位4包括第二透气孔41、弯折板42及卡条43。所述弯折板42连接在炉体1的内壁上，且形成一个与箱体321安装配合的安装腔。所述卡条43沿箱体321的长度方向设置在弯折板42立面中心处，所述卡条43与卡槽323卡合。所述第二透气孔41开设在弯折板42的立面上，所述第二透气孔41间隔等距分布在卡槽323的上下方，所述第二透气孔41与第一透气孔322相通。
[0040] 所述熔炼装置还包括用以开关第二透气孔41的隔绝组件6。
[0041] 所述隔绝组件6包括滑动组件、用以给滑动组件提供动力的调节转动件及用以遮盖第二透气孔41的遮板64。所述滑动组件设置在弯折板42立面中心处。所述调节转动件连接在滑动组件上。所述遮板64连接在滑动组件上。
[0042] 所述滑动组件包括滑轨61及滑块63。所述滑轨61安装在弯折板42立面中心处。所述滑块63嵌入在滑轨61内，且与滑轨61滑动配合。所述遮板64安装在滑块63上。
[0043] 所述调节转动件为螺柱62。所述螺柱62沿滑轨61的导向穿过滑块63，所述螺柱62的两端均通过轴座活动连接在滑轨61上，其中一端连接有连接轴。所述连接轴依次穿出滑轨61及炉体1，并连接有旋钮(图中未示出)。
[0044] 所述连接轴的外侧套接有防护管(图中未示出)。
[0045] 本实施例的工作原理是：拉动外板31一侧的把手，将箱体321从炉体1内拉出，将准备好的木炭放入到箱体321内，然后通过外板31推动箱体321进入到除氧放置位4内，并使得卡条43卡入到卡槽323内，此时，除氧箱3卡合到除氧放置位4上，之后，旋转旋钮，并通过连接轴带动螺柱62转动，使得滑块63在滑轨61内沿其导向运动，进而带动遮板64沿着滑轨61的导向运动，然后遮盖或打开第二透气孔41；在第二透气孔41、第一透气孔322与炉体1相通时，加热棒2对炉体1内部进行预热，当达到木炭燃点时，木炭燃烧，消耗炉体1内部氧气，并产生二氧化碳，将炉体1内不足以燃烧的氧气从出烟口中排出，然后在旋转旋钮，通过连接轴带动螺柱62转动，使得遮板64运动，将第二透气孔41遮盖住，此时，向炉体1内加入铝，并进行熔炼；通过箱体321抽出进行更换木炭。更换步骤简单，且能保证除氧工作的可持续性；通过燃烧木炭来消耗炉体1内的氧气，及利用燃烧后产生的二氧化碳将炉体1内不足易燃烧的氧气排出，大大降低炉体1内的氧气含量，避免铝在高温熔炼时，发生氧化，同时，为避免熔融铝通过第二透气孔41进入到除氧放置位4及除氧箱3内，设置能够活动遮盖第二透气孔
41的遮板64来隔绝熔融铝，增强实用性。
[0046] 实施例二
[0047] 参阅图5，本实施例二与实施例一不同的是，所述炉体1上还设置有用以锁紧除氧箱3的锁紧件7。
[0048] 在安装除氧箱3后，卡条43卡入卡槽323内，再用锁紧件7将除氧箱3锁紧到炉体1上，提高除氧箱3的固定效果，防止除氧箱3脱落。
[0049] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0050] 以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
