一种用于回收沉积尾矿的磁选机
专利汇可以提供一种用于回收沉积尾矿的磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于回收沉积 尾矿 的 磁选 机。包括 电机 、传动机构、机壳、上料槽、尾矿槽、精矿槽、出料口。其结构特点是在两平行轴上采用双排交叉安装的多个圆盘、每一圆盘上设多个永久磁 块 ，圆盘周围设有多个搅拌块，在每组圆盘上方设有旋转 叶片 刮板，上部设进料槽，下部设尾矿浆槽，在刮板下部设精矿粉槽，弧形托板设在圆形磁盘下部。可广泛应用于中、小型选矿厂尾矿回收中。，下面是一种用于回收沉积尾矿的磁选机专利的具体信息内容。
本实用新型属于磁力选矿设备，特别是适用于中、小型选矿厂处理回收沉积尾矿的磁选机。
铁矿石经过粗碎、细碎、磨矿、分级和选别等各种工艺过程之后，除去了大部分杂质与脉石，使有用的铁成分富集起来，形成可用的精矿粉。矿石次要成分或其它伴生的有用金属，经过进一步的综合处理，也可以得到部分回收，剩下部分含有用成分很低，称为尾矿，沉积存贮在尾矿库中，由于技术水平和设备条件限制，尾矿中仍含有一定数量的有用成分，其中主要是铁矿粉。
专利号为91210832.8的《回收尾矿中有用铁磁性装置》，该专利采用单列盘式磁选装置，两盘之间用一个代胶皮的刮板刮料，横向进尾矿浆、横向出选别的精矿粉和出剩余尾矿，该专利存在不足之处在于：1、体积大、产量小，一般中小型选厂需要几台设备，投资大，安装使用维护麻烦，并且浪费电源；2、在圆盘四周没有搅拌块，使圆盘下部沉积许多物料，降低回收率；3、利用一个刮板刮料，磨损严重，增加刮削间隙，降低刮落效果，并且经常更换刮板，浪费资金和增加维修时间；4、在圆盘内的磁块排列为方形，磁场均匀，磁场强度较低；5、圆盘的转速是一个，适应面窄。
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供体积小、结构简单，磁性强度大，回收率高的一种用于回收沉积尾矿的磁选机。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下方案实现的。磁选机包括上料槽，出料口、机壳、精矿粉槽、尾矿粉槽、传动机构及变速电机，其结构特点是在两平行轴上设两排交叉安装的多个圆盘，轴通过轴承支撑在机壳上。机壳上部通过支架设进料槽，在圆盘中扇形分布设多个永久磁块，在每排磁盘上方安装一排旋转式叶片刮板，在叶片刮板下部设精矿粉槽，尾矿浆槽作为机壳底座设在下部，弧型尾矿托板设在圆形磁盘下部的尾矿浆槽中，电机通过传动机构与各轴连接。
本实用新型还可通过以下措施进一步实现。叶片刮板，每组可设多个刮板，刚好插入两个磁盘之间，随同磁盘转动而反向转动，把吸附在磁盘侧面物料刮到精矿槽中，在任一瞬时至少有二个叶片在磁盘缝中，增加刮料效果，在每个磁盘的周围设有多个搅拌块，使两个半弧形底上的料液不能沉积，增加回收效果。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点和效果；1、回收效率高，由于采用双排磁盘，不均匀排列磁块，使磁场强度大，接触矿浆面积比圆筒式磁选机大几十倍，比单排圆磁盘提高40％，回收率提高3倍。
2、采用双排交叉在一起，结构紧凑，成本低，生产能力大，比相同体积的单列磁选机要提高30％，比圆筒式磁选机提高十几倍。
3、采用多个旋转叶片式刮料方法，刮料干净，提高了回收效果，使回收的品位可达到38％；适用面广泛，不但主要用于中小型选矿厂的沉积尾矿的回收，也可直接联到选矿厂的磁选流程的后面，增加回收率，也可用于大型选厂；4、采用变速电机为动力，使圆形磁盘转数根据尾矿分成与性质不同而随意可调，使回收效率最高能源消耗少。
5、磁盘内的永久磁块采用扇形不等距排列，使磁场强度不均性强，增加磁性回收率比上述单排磁盘式增加18％左右。
6、结构简单，安全可靠，寿命长，维修方便。因而经济效益、社会效益都很大。如一个中型选厂，处理量为200万吨／年，原矿品位为28－35％，获得精矿品位为65％，年生产精矿粉为70万砘，尾矿量为130万吨，尾矿品位为7％，其中含量大约为9万吨，它回收的磁性成分可达到38％，获得合格的精矿粉大约7万吨，按销售价200元／吨计算，年可创产值1400万元，全国中小型选矿厂几千家，可创产值几亿元。
图1为本实用新型磁选机的总体结构图，（俯视图）
图2为本实用新型磁选机沿图1A－A的剖视图从图1、图2可以看出，该尾矿回收磁选机主要由二排交叉安装的圆形磁盘（2）、两排旋转刮料叶片（1）、上料槽（4）、尾矿浆槽（16）、精矿粉槽（7）、变速电机（14）、减速箱（15）、传动机构（8）（11）组成。在两个平行轴（13）（18）上设两排交叉安装的多个圆形磁盘，轴通过轴承设在机壳上，在圆盘上部通过支架（5）设一上料槽（4），每个磁盘周围设有多个搅拌块（3），在圆盘内不均匀扇形排列永久磁块（6），用以产生强大的磁场，磁盘通过长键（12）安装在长轴（13）上，调速电机（14）通过减速箱（15）带动轴（18）转动，在每排磁盘上方轴（9）上安装两排旋转式叶片刮板（1），每排上设多组刮板，每组设8个叶片，圆盘中心轴以上设有精矿粉槽，圆盘下部设半弧形尾矿托板（17），尾矿浆槽（16）作为机壳底座设在整机下部。圆盘中心轴与叶片刮板轴（9））通过链条（11）连接。
工作时，沉积贮存在尾矿库的尾矿浆用泥浆泵打入进料槽中，漏入并排安装交叉在一起的磁性圆盘的上边，圆盘内不均扇形排列了永久磁块产生强大的不均匀磁场，磁盘安装在长轴（13）（18）上，由长键（12）固定，由于两排转速不同，可使料液混流，并起到搅拌作用，调整电机通过减速箱传动装置，带动轴（13）（18）和磁盘转动（一般转数为1－2rpm）料液沿交叉的圆盘缝隙，一般为40－50mm，落入下部两个弧形尾矿托板中，同时具有磁性的铁矿石粉就被吸附在圆盘的两侧，而没有磁性的杂质、脉石等随水一起经过弧形尾矿托板而流入具有一定坡度的尾矿槽中，通过出口排入另外的尾矿库暂存起来，为了提高回收率，不使尾矿沉积在弧形板上面，在圆盘周围安装有搅拌块，吸附在圆盘两侧的精矿粉被旋转刮板刮入带有一定坡度的精矿粉槽中，再用水冲入精矿仓中暂存，每组刮板由八片刮板组成，其宽度恰好与两个圆盘缝隙相等，经过传动轴（13）（18），带动链条（11），使用键（10）固定叶片刮板于轴（9）上，刮板与磁盘转动方向相反，这样就可以连续生产，把矿中的有用铁粉分离出来。
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