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一种用于 铁 尾矿回收的振动分级筛选装置

阅读：1029发布：2020-07-10

专利汇可以提供一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及筛选装置的技术领域，是一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，包括下料管、筛选箱体、支架、第一筛网、第一下料通道、第一下料板、第一下料管、第一收集箱、第二下料通道、第二筛网、第二下料板、第二下料管、第二收集箱、第三筛网、第三下料管、第三收集箱、第三下料板、第四下料管、第四收集箱、驱动装置，使用时通过开启驱动电机，驱动带带动驱动轴进行旋转，驱动轴转动带动第一铰接杆做做圆周运动，第一铰接杆做圆周运动带动第二铰接杆下端做圆周运动，第二铰接杆做圆周运动带动伸缩柱在伸缩柱轨道内做直线运动继而带动筛选箱体上下晃动，进行尾铁矿的筛选，有效解决了尾铁矿堆积不能有效利用造成资源浪费、污染环境的问题。，下面是一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，其特征在于，包括下料管、上端左部设有进料口的筛选箱体、设有四个伸缩柱轨道的支架、第一筛网、第一下料通道、第一下料板、第一下料管、第一收集箱、第二下料通道、第二筛网、第二下料板、第二下料管、第二收集箱、第三筛网、第三下料管、第三收集箱、第三下料板、第四下料管、第四收集箱、驱动装置，所述下料管设置在进料口的左上方，所述筛选箱体底部通过伸缩柱与支架上的神作柱轨道相连接，所述第一筛网左端固定安装在筛选箱体左侧壁上，第一下料通道设置在筛选箱体右内侧壁上，所述第一筛网右端与第一下料通道左侧上端固定连接，所述第一筛网呈左高右低状，所述第一下料板右端与第一下料通道左侧下端固定连接，所述第一下料板左端与筛选箱体左侧壁相连接，所述第一下料板呈右高左低状，所述第一下料管设置在筛选箱体左侧外部并与第一下料板左端相连通，所述第一收集箱设置在第一下料管正下方，所述第二下料通道设置在筛选箱体左侧内壁上且位于第一下料板下方，所述第二筛网左端固定安装在第二下料通道右侧上端，所述第二筛网右端固定安装在筛选箱体左侧内壁上，所述第二筛网设置在第一下料板下方，所述第二筛网呈左低右高状，所述第二下料板左端固定安装在第二下料通道右侧下端，所述第二下料板右端延伸出筛选箱体右壁，所述第二下料管上端设置在筛选箱体右侧并与第二下料板相连通，所述第二收集箱设置在第二下料管下方，所述第三筛网设置在筛选箱体左侧内壁上，所述第三筛网右侧延伸至筛选箱体右侧内壁，所述第三筛网呈左高右低状并位于第二下料板下方，所述第三下料管上端设置在筛选箱体右侧并与第三筛网右端相连通，所述第三收集箱设置在第三下料管正下方，所述第三下料板左端设置在筛选箱体左侧内壁上，所述第三下料板右端延伸至筛选箱体低侧右部，所述第三下料板位于第三筛网下方并呈左高右低状，所述第四下料管上端设置在筛选箱体上并与第三下料板相连通，所述第四收集箱设置在第四下料管正下方，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网16的筛径逐级增大，
所述驱动装置包括驱动电机、驱动带、驱动轴、第一铰接杆、第一铰接轴、第二铰接杆、第二铰接轴，所述驱动电机固定安装在支架下端，所述驱动轴可转动的安装在支架上，所述驱动电机通过驱动带与驱动轴相连接，所述第一铰接杆下端固定安装在驱动轴上，所述第一铰接杆上端通过第一铰接轴与第二铰接杆铰接连接，所述第二铰接轴上端与伸缩柱下端铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，其特征在于，所述进料口上端设有进料斗。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，其特征在于，所述驱动带为驱动链条。
4.根据权利要求3所述的一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，其特征在于，所述第一筛网与第三筛网、第一下料板与第二筛网、第二下料板与第三筛网与第三下料板均为平行设置。

说明书全文

一种用于铁 尾矿回收的振动分级筛选装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及筛选装置的技术领域，是一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置。

背景技术

[0002] 目前铁尾矿中由于前期选矿设备工艺落后及管理等问题会有大量铁未被选出，堆积在尾矿库中形成浪费，生活垃圾焚烧炉渣中的重金属本身为金属材料，需分拣筛选，回收利用，转化为企业利润，节约资源，但不经处理，随意堆放或掩埋其中的重金属物质，淋虑后将严重污染环境。发明内容

[0003] 本实用新型提供了一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有尾铁矿堆积不能有效利用造成资源浪费、污染环境的问题。

[0004] 本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

[0005] 一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，包括下料管、上端左部设有进料口的筛选箱体、设有四个伸缩柱轨道的支架、第一筛网、第一下料通道、第一下料板、第一下料管、第一收集箱、第二下料通道、第二筛网、第二下料板、第二下料管、第二收集箱、第三筛网、第三下料管、第三收集箱、第三下料板、第四下料管、第四收集箱、驱动装置，[0006] 所述下料管设置在进料口的左上方，所述筛选箱体底部通过伸缩柱与支架上的神作柱轨道相连接，所述第一筛网左端固定安装在筛选箱体左侧壁上，第一下料通道设置在筛选箱体右内侧壁上，所述第一筛网右端与第一下料通道左侧上端固定连接，所述第一筛网呈左高右低状，所述第一下料板右端与第一下料通道左侧下端固定连接，所述第一下料板左端与筛选箱体左侧壁相连接，所述第一下料板呈右高左低状，所述第一下料管设置在筛选箱体左侧外部并与第一下料板左端相连通，所述第一收集箱设置在第一下料管正下方，所述第二下料通道设置在筛选箱体左侧内壁上且位于第一下料板下方，所述第二筛网左端固定安装在第二下料通道右侧上端，所述第二筛网右端固定安装在筛选箱体左侧内壁上，所述第二筛网设置在第一下料板下方，所述第二筛网呈左低右高状，所述第二下料板左端固定安装在第二下料通道右侧下端，所述第二下料板右端延伸出筛选箱体右壁，所述第二下料管上端设置在筛选箱体右侧并与第二下料板相连通，所述第二收集箱设置在第二下料管下方，所述第三筛网设置在筛选箱体左侧内壁上，所述第三筛网右侧延伸至筛选箱体右侧内壁，所述第三筛网呈左高右低状并位于第二下料板下方，所述第三下料管上端设置在筛选箱体右侧并与第三筛网右端相连通，所述第三收集箱设置在第三下料管正下方，所述第三下料板左端设置在筛选箱体左侧内壁上，所述第三下料板右端延伸至筛选箱体低侧右部，所述第三下料板位于第三筛网下方并呈左高右低状，所述第四下料管上端设置在筛选箱体上并与第三下料板相连通，所述第四收集箱设置在第四下料管正下方，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网16的筛径逐级增大，

[0007] 所述驱动装置包括驱动电机、驱动带、驱动轴、第一铰接杆、第一铰接轴、第二铰接杆、第二铰接轴，所述驱动电机固定安装在支架下端，所述驱动轴可转动的安装在支架上，所述驱动电机通过驱动带与驱动轴相连接，所述第一铰接杆下端固定安装在驱动轴上，所述第一铰接杆上端通过第一铰接轴与第二铰接杆铰接连接，所述第二铰接轴上端与伸缩柱下端铰接连接。

[0008] 下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

[0009] 优选的，所述进料口上端设有进料斗。

[0010] 优选的，所述驱动带为驱动链条。

[0011] 优选的，所述第一筛网与第三筛网、第一下料板与第二筛网、第二下料板与第三筛网与第三下料板均为平行设置。

[0012] 本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过开启驱动电机，驱动带带动驱动轴进行旋转，驱动轴转动带动第一铰接杆做做圆周运动，第一铰接杆做圆周运动带动第二铰接杆下端做圆周运动，第二铰接杆做圆周运动带动伸缩柱在伸缩柱轨道内做直线运动继而带动筛选箱体上下晃动，通过下料管将铁尾矿引流至进料口处，在筛选箱体上下移动筛选过程中，通过第一筛网将粒径最小的尾铁矿过滤出来通过第一下料板将过滤出来的尾铁矿引导至第一下料管内，继而收集至第一收集箱内，不能通过第一筛网的尾铁矿通过第一下料通道导入到第二筛网上，粒径第二小的尾铁矿通过第二筛网过滤出通过第二下料板导入第二下料管内，然后收集至第二收集箱内，不能经过第二筛网的尾铁矿通过第二下料通道导流至第三筛网上，通过第三筛网将第三小粒径的尾铁矿过滤出来，通过第三下料板导入至第四下料管内，继而收集至第四收集箱，最后没有通过第三筛网的尾铁矿通过第三下料管收集至第三收集箱内，通过第一筛网、第二筛网、第三筛网实现对尾铁矿的分级筛选，根据分级出的尾铁矿粒径分别利用，提高了尾铁矿的利用价值，本实用新型有效解决了现有尾铁矿堆积不能有效利用造成资源浪费、污染环境的问题。附图说明

[0013] 附图1为本实用新型的主视结构示意图。

[0014] 附图2为本实用新型的后视结构示意图。

[0015] 附图中的编码分别为：1为下料管，2为进料口，3为筛选箱体，4为伸缩柱轨道，5为支架，6为第一筛网，7为第一下料通道，8为第一下料板，9为第一下料管，10为第一收集箱，11为第二下料通道，12为第二筛网，13为第二下料板，14为第二下料管，15为第二收集箱，16为第三筛网，17为第三下料管，18为第三收集箱，19为第三下料板，20为第四下料管，21为第四收集箱，22为进料斗，23为伸缩柱，24为驱动电机，25为驱动带，26为驱动轴，27为第一铰接杆，28为第一铰接轴，29为第二铰接杆，30为第二铰接轴。

具体实施方式

[0016] 本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0017] 在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

[0018] 下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

[0019] 如图1所示，一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置，包括下料管1、上端左部设有进料口2的筛选箱体3、设有四个伸缩柱轨道4的支架5、第一筛网6、第一下料通道7、第一下料板8、第一下料管9、第一收集箱10、第二下料通道11、第二筛网12、第二下料板13、第二下料管14、第二收集箱15、第三筛网16、第三下料管17、第三收集箱18、第三下料板19、第四下料管20、第四收集箱21、驱动装置22，

[0020] 所述下料管1设置在进料口2的左上方，所述筛选箱体3底部通过伸缩柱23与支架5上的神作柱轨道4相连接，所述第一筛网6左端固定安装在筛选箱体3左侧壁上，第一下料通道7设置在筛选箱体3右内侧壁上，所述第一筛网6右端与第一下料通道7左侧上端固定连接，所述第一筛网6呈左高右低状，所述第一下料板8右端与第一下料通道7左侧下端固定连接，所述第一下料板8左端与筛选箱体3左侧壁相连接，所述第一下料板8呈右高左低状，所述第一下料管9设置在筛选箱体3左侧外部并与第一下料板8左端相连通，所述第一收集箱10设置在第一下料管9正下方，所述第二下料通道11设置在筛选箱体3左侧内壁上且位于第一下料板8下方，所述第二筛网12左端固定安装在第二下料通道11右侧上端，所述第二筛网
12右端固定安装在筛选箱体11左侧内壁上，所述第二筛网12设置在第一下料板8下方，所述第二筛网12呈左低右高状，所述第二下料板13左端固定安装在第二下料通道11右侧下端，所述第二下料板13右端延伸出筛选箱体3右壁，所述第二下料管14上端设置在筛选箱体3右侧并与第二下料板13相连通，所述第二收集箱15设置在第二下料管14下方，所述第三筛网
16设置在筛选箱体3左侧内壁上，所述第三筛网右侧延伸至筛选箱体右侧内壁，所述第三筛网16呈左高右低状并位于第二下料板13下方，所述第三下料管17上端设置在筛选箱体3右侧并与第三筛网16右端相连通，所述第三收集箱18设置在第三下料管17正下方，所述第三下料板19左端设置在筛选箱体3左侧内壁上，所述第三下料板19右端延伸至筛选箱体3低侧右部，所述第三下料板19位于第三筛网16下方并呈左高右低状，所述第四下料管20上端设置在筛选箱体3上并与第三下料板19相连通，所述第四收集箱21设置在第四下料管20正下方，所述第一筛网6、第二筛网12、第三筛网16的筛径逐级增大，

[0021] 所述驱动装置包括驱动电机24、驱动带25、驱动轴26、第一铰接杆27、第一铰接轴28、第二铰接杆29、第二铰接轴30，所述驱动电机24固定安装在支架5下端，所述驱动轴26可转动的安装在支架5上，所述驱动电机24通过驱动带25与驱动轴26相连接，所述第一铰接杆
27下端固定安装在驱动轴26上，所述第一铰接杆27上端通过第一铰接轴28与第二铰接杆29铰接连接，所述第二铰接轴30上端与伸缩柱23下端铰接连接。

[0022] 本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过开启驱动电机24，驱动带25带动驱动轴26进行旋转，驱动轴26转动带动第一铰接杆27做圆周运动，第一铰接杆27做圆周运动带动第二铰接杆29下端做圆周运动，第二铰接杆29做圆周运动带动伸缩柱23在伸缩柱轨道4内做直线运动继而带动筛选箱体3上下晃动，通过下料管1将铁尾矿引流至进料口2处，在筛选箱体3上下移动筛选过程中，通过第一筛网6将粒径最小的尾铁矿过滤出来通过第一下料板
8将过滤出来的尾铁矿引导至第一下料管9内，继而收集至第一收集箱10内，不能通过第一筛网6的尾铁矿通过第一下料通道7导入到第二筛网12上，粒径第二小的尾铁矿通过第二筛网12过滤出通过第二下料板13导入第二下料管14内，然后收集至第二收集箱15内，不能经过第二筛网12的尾铁矿通过第二下料通道11导流至第三筛网16上，通过第三筛网16将第三小粒径的尾铁矿过滤出来，通过第三下料板19导入至第四下料管20内，继而收集至第四收集箱21，最后没有通过第三筛网16的尾铁矿通过第三下料管17收集至第三收集箱18内，通过第一筛网6、第二筛网12、第三筛网16实现对尾铁矿的分级筛选，根据分级出的尾铁矿粒径分别利用，提高了尾铁矿的利用价值，本实用新型有效解决了现有尾铁矿堆积不能有效利用造成资源浪费、污染环境的问题。

[0023] 可根据实际需要对上述一种用于铁尾矿回收的振动分级筛选装置进行进一步的优化或/和改进：

[0024] 如图1所示，所述进料口2上端设有进料斗22。根据实际需要，这里设置进料斗22是为了避免筛选箱体3上下筛选震动的过程中洒落至进料口2外部。

[0025] 如图1所示，所述驱动带25为驱动链条。这里设置驱动链条而不使用皮带是为了避免出现打滑现象。

[0026] 如图1所示，所述第一筛网6与第三筛网16、第一下料板8与第二筛网12、第二下料板13与第三筛网16与第三下料板19均为平行设置。

[0027] 以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

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