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一种细颗粒磁 铁矿选矿工艺

阅读：423发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种细颗粒磁铁矿选矿工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。，下面是一种细颗粒磁铁矿选矿工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原矿经一段磨矿，得到的一段磨矿产品，磨矿产品进入一次分级，中粗粒级产品返回一段磨矿再磨，粒度达-200目且≧55%的产品给入一段磁选，得到品位为34.5的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿抛矿；
（2）一段磁选精矿进入二次分级，中粗粒级产品进入二段磨矿再磨后返回二次分级，粒度达-200目且≧90%的产品给入二段磁选，得到品位为50的二段磁选精矿和二段磁选尾矿，二段磁选尾矿抛矿；
（3）二段磁选精矿进入三次分级，中粗粒级产品进入一次浓缩，浓缩后的精矿进入三段磨矿，磨矿后粒度达-500目含量≥95%的产品返回三次分级，一次浓缩尾矿抛矿；三次分级中粒度达-500目含量≥95%的产品给入三段磁选，得到品位为64.5的三段磁选精矿和三段磁选尾矿，三段磁选尾矿抛矿；
（4）三段磁选精矿进入四段磁选，得到四段磁选精矿和四段磁选溢流尾矿；四段磁选溢流精矿经二次浓缩，得到最终精矿和二次浓缩溢流尾矿；四段磁选溢流尾矿与二次浓缩溢流尾矿合并返回三次分级。
2.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述一段磨矿中，给矿浓度80%。
3.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述二段磨矿中，给矿浓度75%。
4.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述三段磨矿中，给矿浓度70%。
5.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述一段磁选中，磁场强度为135.5kA/m。
6.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述二段磁选中，磁场强度为119.4kA/m。
7.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述三段磁选中，磁场强度为119.4kA/m。
8.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述四段磁选中，磁场强度为103.5kA/m。
9.根据权利要求1所述的细颗粒磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述二段磁选完成后，二段磁选精矿通过三旋矿浆池进入三次分级。

说明书全文

一种细颗粒磁铁矿选矿工艺

技术领域

[0001] 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到低品位磁铁矿提铁增产、节能的效果，特别适合于细磨至500目为95％方可达到单体解离的磁铁矿石的分选。

背景技术

[0002] 随着矿产资源的大量开发利用，矿山生产时间延长，开采难度逐渐加大，资源存量逐渐萎缩，矿产资源已目趋贫化，尤其是那些易磨、易选的矿产资源如今已是屈指可数。东北地区矿产资源分布主要集中在辽宁省，储量达到100亿吨，辽宁省鞍山式铁矿是最为重要的铁矿类型，已知储量占全省铁矿储量的90％以上，主要分布在鞍山—辽阳—本溪等地区。这里成矿地质条件最好，矿床规模大，大型、超大型矿床较多，铁品位在20％～40％之间，开采矿石品位低于30％，如此低品位铁矿石资源的利用，需要将铁矿石与脉石矿物有效的解离，并经过选别后，才能成为冶炼的优质原料。

[0003] 低品位矿石加工工艺是选矿工艺发展的趋势，现有的选矿方法在加工低品位矿石上，效果不一，，常用弱磁选——反浮选工艺，阳离子捕收剂十二胺选矿调控难度大、选择性不好，同样阴离子捕收剂在处理矿石品种范围小，药剂添加种类多，成本高；弱磁选-细筛-弱磁选工艺在处理细颗粒矿石时耗能大，铁精矿品位与金属回收率处理上效果不佳，矿石浪费大；同样处理细颗粒矿石，弱磁选-重选工艺也存在耗能大、铁精矿品位低、金属回收率低等问题。

[0004] CN103657836B公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨-三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88％，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。但是该专利存在以下问题：反浮选工艺采用阳离子捕收剂十二胺作为选矿药剂，在调整药剂浓度、流量上需要与矿石性质匹配，当遇到颗粒细品位经常变化的矿石，阳离子药剂需要实时调整，但受加工工艺延后性影响，药剂调配速度跟不上矿石性质变化速度，就好出现药剂过量浪费严重或药剂不够矿石返沙量大，造成选矿生产工艺运行波动，影响铁精矿的产量和质量，增加生产成本，浪费生产资源。磁选机选矿过程中会有大量铁精矿颗粒被矿浆流推动产生很大惯性，由于细颗粒矿石粒度达到微米级磁性小很难被吸附到磁滚筒上，大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉，造成金属回收率低矿石，三段磁选工艺尾矿全部排出，浪费大量资源。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种针对细粒级磁铁矿石选矿，既能提高铁精矿品位、又能增加铁矿石回收率的提铁增产选矿工艺。

[0006] 为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，采用阶段磨矿、单一弱磁选的阶段磨选工艺，包括以下步骤：

[0008] (1)原矿经一段磨矿，得到的一段磨矿产品，磨矿产品进入一次分级，中粗粒级产品返回一段磨矿再磨，粒度达-200目且≧55％的产品给入一段磁选，得到品位为34.5的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿抛矿；

[0009] (2)一段磁选精矿进入二次分级，中粗粒级产品进入二段磨矿再磨后返回二次分级，粒度达-200目且≧90％的产品给入二段磁选，得到品位为50的二段磁选精矿和二段磁选尾矿，二段磁选尾矿抛矿；

[0010] (3)二段磁选精矿进入三次分级，中粗粒级产品进入一次浓缩，浓缩后的精矿进入三段磨矿，磨矿后粒度达-500目含量≥95％的产品返回三次分级，一次浓缩后尾矿抛矿；三次分级中粒度达-500目含量≥95％的产品给入三段磁选，得到品位为64.5的三段磁选精矿和三段磁选尾矿，三段磁选尾矿抛矿；

[0011] (4)三段磁选精矿进入四段磁选，得到四段磁选精矿和四段磁选溢流尾矿；四段磁选溢流精矿经二次浓缩，得到最终精矿和二次浓缩溢流尾矿；四段磁选溢流尾矿与二次浓缩溢流尾矿合并返回三次分级。

[0012] 所述一段磨矿中，给矿浓度80％。

[0013] 所述二段磨矿中，给矿浓度75％。

[0014] 所述三段磨矿中，给矿浓度70％。

[0015] 所述一段磁选中，磁场强度为135.5kA/m。

[0016] 所述二段磁选中，磁场强度为119.4kA/m。

[0017] 所述三段磁选中，磁场强度为119.4kA/m。

[0018] 所述四段磁选中，磁场强度为103.5kA/m。

[0019] 所述二段磁选完成后，二段磁选精矿通过三旋矿浆池进入三次分级。

[0020] 本发明与现有工艺技术相比具有以下优点：

[0021] (1)细粒级磁铁矿铁金属结晶度低，解离度高，铁矿石抛尾量大；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂，具有保护环境减少污染的优点，降低选矿工艺复杂程度。

[0022] (2)由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，使三段球磨机精矿粒度达到-500目含量≧95％，四段磁选和二次浓缩尾矿回收提高铁精矿品位1％～1.5％。

[0023] (3)能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95％方可达到单体解离的磁铁矿石的分选。附图说明

[0024] 图1为本发明一种细颗粒磁铁矿选矿工艺流程原则图框。

[0025] 图2为本发明一种细颗粒磁铁矿选矿工艺流程图。

具体实施方式

[0026] 为实现本发明的上述目的，本发明一种细颗粒磁铁矿选矿工艺采用的技术方案为：采用阶段磨矿单一弱磁选的阶段磨选工艺，所述的阶段磨矿工艺的的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿、三段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿。在解离粒度没有达到铁精矿单体粒度要求的情况下，三段弱磁选获得的三段弱磁选精矿给入四段弱磁选作业；所述的四段弱磁选获得部分合格铁精矿，进入二次浓缩脱水形成最终铁精矿成品。四段弱磁选溢流尾矿和二次浓缩溢流尾矿回收到三次水力旋流器再次分级，产生合格粒度铁精矿进入三次磁选机磁选，溢流大粒度进入一次浓缩，一段浓缩机浓缩磁选后磁铁矿进入三段球磨机循环磨选，一段浓缩机浓缩磁选后不合格产品形成最终尾矿。三段球磨机干矿给矿量216.11t，给矿浓度70％，给矿粒度-200目含量≧90％，三段球磨机产品粒度-500目含量≧95％。

[0027] 一段球磨机给矿浓度80％，球磨机磨矿产品粒度-200目含量≧60％；二段球磨机给矿浓度75％，球磨机磨矿产品粒度-200目含量≧90％；三段球磨机给矿浓度70％，球磨机磨矿产品粒度-500目含量≧95％。

[0028] 所述的阶段磨选工艺中一段球磨机磨矿粒度中-200目含量≧55％、一段磁选磁场强度为135.5kA/m；所述的二段球磨机磨矿粒度中-200目含量≧90％，二段磁选磁场强度119.4kA/m；所述的三段球磨机磨矿粒度中-500目含量≧95％、三段磁选磁场强度为
119.4kA/m，所述的四段磁选磁场强度为103.5kA/m。

[0029] 为更好地描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种适于细粒级磁铁矿石选矿的提铁增产选矿工艺做进一步详细说明。

[0030] 实施例1

[0031] 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，包括以下步骤：

[0032] 1、将贫矿铁矿石(品位21.66％)首先进行一段球磨机(型号Φ5.03×6.7m)磨矿，一段磨矿产品进入一次水力旋流器(Φ660mm)进行一次分级作业，得到一次分级沉砂产品和一次分级溢流产品(-200目含量67.60％，浓度52.2％)，沉沙返回一段球磨机再磨，形成闭环磨矿；一次分级溢流产品进入一段磁选机(Φ1200×4500)在磁场强度135.5kA/m条件下进行磁选作业，磁选出一段粗精矿进入下一道工序，抛出尾矿成为最终尾矿；

[0033] 2、以上述步骤获得的一段磁选产品进行二次水力旋流器(Φ350mm)进行分级，得到二次沉沙产品和二次溢流产品(-200目含量94％，浓度28％)，沉沙进入二段球磨机(型号Φ4.27×7.5m)，二段球磨机磨矿产品返回二次分级进行检查分级，形成闭环磨矿；二次分级溢流产品进入二段磁选机(Φ1200×4500)，在磁场强度119.4kA/m条件下进行二段磁选作业，得到二段磁选粗精矿产品和二段尾矿产品，二段磁选精矿产品进入下一道工序，二段尾矿产品成为最终尾矿；

[0034] 3、以上述步骤获得的二段磁选粗精矿产品进入三次旋流器(Φ150mm)分级作业，得到三次分级沉砂产品和三次分级溢流产品(-500目含量83.2％，浓度27％)，三次分级沉砂产品进入一段浓缩机(T-GCT1245)进行一段浓缩作业，得到一段浓缩粗精矿产品和一段浓缩尾矿，一段浓缩粗精矿进入三段球磨机(型号Φ4.27×9.0m)磨矿，三段磨矿产品返回三次旋流器再次分级作业，形成闭环磨矿，一段浓缩尾矿成为最终尾矿；

[0035] 4、将上述步骤获得的三次分级溢流产品作为三段磁选的原料，进入三段磁选机(Φ1200×4500)在磁场强度119.4kA/m条件下进行磁选，获得三段磁选粗精矿和三段磁选尾矿；三段磁选粗精矿作为原料进入下一道工序，将三段磁选尾矿直接送入四段磁选机(Φ1200×4000)，在磁场强度103.5kA/m条件下进行四段磁选，获得四段磁选精矿和四段尾矿；

[0036] 5、以上述步骤获得的铁精矿送入二段浓缩机(T-GCT1245)，经过浓缩生产后形成二段浓缩精矿和二段浓缩尾矿，二段浓缩精矿成为最终产品，二段浓缩尾矿和四段磁选尾矿混合后回收到二次旋流器进行分选作业，提高磨矿金属回收率。细颗粒铁矿石通过三段磨矿-四段磁选选比工艺选矿后，可从含全铁21.66％的铁矿石中，获得全铁品位62.5％、回收率68％的铁精矿。

[0037] 实施例2

[0038] 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，包括以下步骤：

[0039] 1、将贫矿铁矿石(品位23.72％)首先进行一段球磨机(型号Φ5.03×6.7m)磨矿，一段磨矿产品进入一次水力旋流器(Φ660mm)进行一次分级作业，得到一次分级沉砂产品和一次分级溢流产品(-200目含量71.1％，浓度45.2％)，沉沙返回一段球磨机再磨，形成闭环磨矿；一次分级溢流产品进入一段磁选机(Φ1200×4500)在磁场强度135.5kA/m条件下进行磁选作业，磁选出一段粗精矿进入下一道工序，抛出尾矿成为最终尾矿；

[0040] 2、以上述步骤获得的一段磁选产品进行二次水力旋流器(Φ350mm)进行分级，得到二次沉沙产品和二次溢流产品(-200目含量91.9％，浓度27.8％)，沉沙进入二段球磨机(型号Φ4.27×7.5m)，二段球磨机磨矿产品返回二次分级进行检查分级，形成闭环磨矿；二次分级溢流产品进入二段磁选机(Φ1200×4500)，在磁场强度119.4kA/m条件下进行二段磁选作业，得到二段磁选粗精矿产品和二段尾矿产品，二段磁选精矿产品进入下一道工序，二段尾矿产品成为最终尾矿；

[0041] 3、以上述步骤获得的二段磁选粗精矿产品进入三次旋流器(Φ150mm)分级作业，得到三次分级沉砂产品和三次分级溢流产品(-500目含量85.9％，浓度23.4％)，三次分级沉砂产品进入一段浓缩机(T-GCT1245)进行一段浓缩作业，得到一段浓缩粗精矿产品和一段浓缩尾矿，一段浓缩粗精矿进入三段球磨机(型号Φ4.27×9.0m)磨矿，三段磨矿产品返回三次旋流器再次分级作业，形成闭环磨矿，一段浓缩尾矿成为最终尾矿；

[0042] 4、将上述步骤获得的三次分级溢流产品作为三段磁选的原料，进入三段磁选机(Φ1200×4500)在磁场强度119.4kA/m条件下进行磁选，获得三段磁选粗精矿和三段磁选尾矿；三段磁选粗精矿作为原料进入下一道工序，将三段磁选尾矿直接送入四段磁选机(Φ1200×4000)，在磁场强度103.5kA/m条件下进行四段磁选，获得四段磁选精矿和四段尾矿；

[0043] 5、以上述步骤获得的铁精矿送入二段浓缩机(T-GCT1245)，经过浓缩生产后形成二段浓缩精矿和二段浓缩尾矿，二段浓缩精矿成为最终产品，二段浓缩尾矿和四段磁选尾矿混合后回收到二次旋流器进行分选作业，提高磨矿金属回收率。细颗粒铁矿石通过三段磨矿-四段磁选选比工艺选矿后，可从含全铁23.72％的铁矿石中，获得全铁品位62.09％、回收率80.5％的铁精矿。

[0044] 实施例3

[0045] 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，包括以下步骤：

[0046] 1、将贫矿铁矿石(品位24.43％)首先进行一段球磨机(型号Φ5.03×6.7m)磨矿，一段磨矿产品进入一次水力旋流器(Φ660mm)进行一次分级作业，得到一次分级沉砂产品和一次分级溢流产品(-200目含量65.2％，浓度48.2％)，沉沙返回一段球磨机再磨，形成闭环磨矿；一次分级溢流产品进入一段磁选机(Φ1200×4500)在磁场强度135.5kA/m条件下进行磁选作业，磁选出一段粗精矿进入下一道工序，抛出尾矿成为最终尾矿；

[0047] 2、以上述步骤获得的一段磁选产品进行二次水力旋流器(Φ350mm)进行分级，得到二次沉沙产品和二次溢流产品(-200目含量94％，浓度28％)，沉沙进入二段球磨机(型号Φ4.27×7.5m)，二段球磨机磨矿产品返回二次分级进行检查分级，形成闭环磨矿；二次分级溢流产品进入二段磁选机(Φ1200×4500)，在磁场强度119.4kA/m条件下进行二段磁选作业，得到二段磁选粗精矿产品和二段尾矿产品，二段磁选精矿产品进入下一道工序，二段尾矿产品成为最终尾矿；

[0048] 3、以上述步骤获得的二段磁选粗精矿产品进入三次旋流器(Φ150mm)分级作业，得到三次分级沉砂产品和三次分级溢流产品(-500目含量79.4％，浓度29％)，三次分级沉砂产品进入一段浓缩机(T-GCT1245)进行一段浓缩作业，得到一段浓缩粗精矿产品和一段浓缩尾矿，一段浓缩粗精矿进入三段球磨机(型号Φ4.27×9.0m)磨矿，三段磨矿产品返回三次旋流器再次分级作业，形成闭环磨矿，一段浓缩尾矿成为最终尾矿；

[0049] 4、将上述步骤获得的三次分级溢流产品作为三段磁选的原料，进入三段磁选机(Φ1200×4500)在磁场强度119.4kA/m条件下进行磁选，获得三段磁选粗精矿和三段磁选尾矿；三段磁选粗精矿作为原料进入下一道工序，将三段磁选尾矿直接送入四段磁选机(Φ1200×4000)，在磁场强度103.5kA/m条件下进行四段磁选，获得四段磁选精矿和四段尾矿；

[0050] 5、以上述步骤获得的铁精矿送入二段浓缩机(T-GCT1245)，经过浓缩生产后形成二段浓缩精矿和二段浓缩尾矿，二段浓缩精矿成为最终产品，二段浓缩尾矿和四段磁选尾矿混合后回收到二次旋流器进行分选作业，提高磨矿金属回收率。细颗粒铁矿石通过三段磨矿-四段磁选选比工艺选矿后，可从含全铁24.43％的铁矿石中，获得全铁品位63.96％、回收率84％的铁精矿。

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