专利汇可以提供一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种地表矽卡岩型赤 铁 矿的选别工艺,其特征在于包括粗 破碎 作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱 水 和分级作业。本发明的工艺不需要磨选就成功的将53%~55%铁品位的原矿的品位提高到了58%,综合精矿回收率达到73%~77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率,获得了很好的选矿指标,为获得较高收益提供了保证。且对原矿进行了有效的脱泥,解决了矿泥堵塞的问题。并生产出来的 冶炼 和 烧结 矿两种原料直接外运。,下面是一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺专利的具体信息内容。
1.一种矽卡岩型赤铁矿的选别工艺,其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业,
所述的粗破碎作业是将1000mm~0 mm,铁品位为53%~55%,含泥30%,含水15%的矽卡岩型赤铁矿原矿经原矿料仓下部的重板式给料机给入辊式筛分机,粒度为150mm以上的辊式筛分机的筛上产品给入粗碎作业的对齿辊破碎机,辊式筛分机的150mm以下的筛下产品与对齿辊破碎机的粗破碎产品合并给入洗矿脱泥和干湿分离作业;
所述的洗矿脱泥和干湿分离作业是将粗破碎产品经粗破碎作业输送皮带机给入旋转式圆筒洗矿机和设置在旋转式圆筒洗矿机排料端的圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离作业,粒度为150mm~36mm圆筒筛的干式筛上物料经皮带运输机给入中破碎仓进行中破碎作业;
所述的中破碎作业是将中破碎仓中的粒度为150mm~36mm的圆筒筛干式筛上物料经其下部的振动给料机给入圆锥破碎机,圆锥破碎机产品经过皮带机Ⅰ给入干式双层振动筛,干式双层振动筛的36mm以上的筛上产品通过皮带机Ⅱ返回中碎料仓形成闭路破碎作业;
湿式筛分作业是将圆筒筛的36mm~0mm的湿式筛下物料给入湿式粗粒单层振动筛,湿式粗粒单层振动筛8mm~0 mm的筛下物料给入湿式细粒单层振动筛,进入连续两段湿式筛分作业,湿式粗粒单层振动筛的36mm~8mm的筛上产品和干式双层振动筛的36mm~8mm的中间产品合并作为36mm~8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿,
湿式细粒单层振动筛的2mm~0 mm的筛下产品经旋流器组给矿泵池和渣浆泵给入旋流器组和脱水筛进入连续两段脱水和分级作业;
一段脱水和分级作业的旋流器组的粗粒沉砂给入脱水筛进行二段脱水和分级作业,
0.5mm~0mm的二段脱水筛的筛下产品返回旋流器组给矿泵池形成闭路;
旋流器的-200目75%的细粒级溢流矿泥产品给入矿浆浓缩池,浓缩池的底流经泵给入尾矿库,溢流作为循环水去环水泵站;
干式双层振动筛的8mm~0mm的筛下产品、湿式细粒单层振动筛的8mm~2mm的干式筛上产品、脱水筛的2mm~0.5mm脱水后筛上产品共同构成了8mm~0 mm的干式烧结用细粒直运铁精矿。
2.根据权利要求1所述的矽卡岩型赤铁矿的选别工艺,其特征在于所述36mm~8mm的冶炼用粗粒直运铁精矿的铁品位为58%,产率为30%,回收率31%~33%;所述的8mm~0mm的烧结用细粒直运铁精矿的铁品位为58%,产率为40%,回收率42%~44%;-200目75%的矿泥产品的铁品位为42~48%,产率为30%,回收率23%~27%。
3.根据权利要求1所述的矽卡岩型赤铁矿的选别工艺,其特征在于所述的矽卡岩型赤铁矿含有的有用矿物为赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿和针铁矿。
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