一种降低铝土矿中铁钛杂质含量的浮选法
专利汇可以提供一种降低铝土矿中铁钛杂质含量的浮选法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种降低 铝 土矿中 铁 、 钛 杂质含量的浮选法，发明的特征在于用 硫酸 对细磨后的矿物进行清洗其表面杂质后，用Na2SiF6作 抑制剂 ，用多价金属阳离子如Cu++、Pb++、Fe++、Ca++等作活化剂，用苯乙烯膦酸作细粒钛铁杂质矿物的捕收剂进行一次粗选、二次精选、三次扫选工艺流程，可使铝土矿中的钛杂质降低到符合生产高级铝质耐火材料的要求，本法具有流程简单，加工成本低等优点，可用于除去铝土矿中钛铁杂质，特别是含钛、铁高的铝土矿矿物的加工。，下面是一种降低铝土矿中铁钛杂质含量的浮选法专利的具体信息内容。
1、一种降低铝土矿中铁、钛杂质含量的浮选法，包含以下工艺过程：
a.磨矿：将原矿磨细至-0.038毫米占80～95%，矿浆浓度为30～35%；
b.预处理：向矿浆中加入硫酸清洗矿物表面，使矿浆pH值为2，搅拌5～10分钟后，用清水稀释后，脱水使矿浆浓度为20～25%之间，pH值为4；
c.粗选：将预处理后的矿浆加入浮选槽内，并向槽内加入Na2SiF6，用量为每吨矿石200～600克，加入硫酸铜或其他金属离子如Cu2+、Pb2+、Fe2+、Ca2+作活化剂，用量为每吨矿石50～200克，加入苯乙烯膦酸作细粒钛铁杂质矿物的捕收剂，用量为每吨矿加入1500～2500克；
d、扫选：向粗选后获得的尾矿中加入Na2SiF6和硫酸铜搅拌后，加入苯乙烯膦酸和起泡剂(如松醇油、高级醇类等)进行第一次扫选，一次扫选后进行第二次扫选，第二次扫选条件与第一次扫选相同，然后将第二次扫选所得尾矿进行第三次扫选；
e.精选：向粗选获得的精矿中加入Na2SiF6、硫酸铜、苯乙烯膦酸和起泡剂进行第一次精选，药剂用量为粗选时的1/3～1/7，接着对第一次精选的精矿进行第二次精选，条件与第一次精选基本相同。
2、根据权利要求1所述的浮选法，其磨矿粒度为-0.038毫米占90%。
3、根据权利要求1所述的浮选法，其粗选添加的苯乙烯膦酸用量为每吨矿石2000克。
本发明涉及铝土矿的选矿方法、特别是涉及降低铝土矿中铁、钛杂质含量的一种浮选法，用于铝土矿矿物加工。
铝土矿中钛杂质严重影响耐火材料的高温性能，要获得优质耐火材料，首先要除去铝土矿中的铁、钛杂质。铝土矿中铁、钛杂质主要以金红石、锐钛矿、钛铁矿、赤铁矿等矿物存在，因此这些杂质有可能通过选矿方法除去。但是，铁、钛杂质均以极微细粒度，呈浸染状或弥散状均匀分布铝土矿除杂成为一大选矿难题。
国内目前尚未见有关降低铝土矿中铁、钛杂质方法的报导。国外曾报过利用选择性絮凝方法除去铝土矿中钛铁杂质。美国专利3.826.365报导过，利用多价金属阳离子作活化剂，高分子聚合物作絮凝剂、在pH为8.5-9时，使钛、铁杂质矿物选择性地絮凝。然后，使矿浆通过强磁选机除去铁钛杂质絮团。该方法，工艺较为复杂，且难以除去金红石，锐钛矿等非磁性杂质矿物。
本发明旨在采用简单有效的方法除去铝土矿中的钛铁杂质，满足耐火材料工业对高纯度铝土矿的要求。
图1为本发明选矿工艺闭路试验流程图。
如图1所示，用球磨机将矿石磨至-0.038毫米占80%～95%，加入工业浓硫酸（浓度84%）搅拌清洗矿物表面杂质，加一定量水后，使矿浆浓度达20～25%、pH值为4左右，置于浮选槽内，加入Na2SiF6和硫酸铜，搅拌均匀，再加入苯乙烯膦酸搅拌均匀，然后加入起泡剂（如松醇油、高级醇类等）进行浮选作业（或称粗选），获得粗精矿和粗尾矿，然后对粗精矿采用粗选的各种药剂和类似的添加方法，控制其一定用量和搅拌时间（见图1）再进行第1次精选作业，又获得一次精选的精矿和尾矿，再将1次精选的精矿（如图1所示添加药剂）进行二次精选作业，即可获得钛精矿，粗选的尾矿经三次扫选（操作条件和药剂添加量见图1）作业获得除钛尾矿，该尾矿作业本发明的最终产品，用于生产高铝耐火材料。
本发明的特征在于包含采用的磨矿、预处理、一次粗选、二次精选、三次扫选工艺流程及操作条件：
1.磨矿：由于铝土矿中钛铁杂质矿物的嵌布粒度很细，必须经过细磨，才能使钛铁杂质矿物达到必要的单体解离，一般磨矿细度需达到-0.038毫米占80～95%，最佳为-0.038毫米占90%左右，矿浆浓度为30～35%。
2.预处理：用硫酸进行酸洗，清洗矿物表面，增强杂质矿物与其它矿物的可浮性差别。用硫酸将浓度为30～35%的矿浆，调至pH值为2左右，强搅5-10分钟后，用清水稀释后，脱水使矿浆pH值在4左右，浓度在20～25%之间。
3.粗选：用Na2SiF6作抑制剂，抑制水铝石及高岭石，Na2SiF6的用量为200～600克/吨;用 多价金属阳离子做活化剂，活化铁、钛杂质矿物，活化剂用量为50～200克/吨。可做活化剂的金属离子有：Cu++、Pb++、Fe++、Ca++。添加活化剂和抑制剂是为了扩大杂质矿物与铝土矿的可浮性差别，以达到选择性地除去铁钛杂质矿物。
用苯乙烯膦酸作细粒钛铁杂质矿物的捕收剂，苯乙烯膦酸的分子式为：
加入苯乙烯膦酸后，搅拌3分钟以上，搅拌时间越长越好，苯乙烯膦酸的用量为1500～2500克/吨，最佳为2000克/吨。
4.精选：向粗选获得的精矿中加入Na2SiF6、硫酸铜、苯乙烯膦酸和起泡剂（如松醇油等）进行第一次精选，药剂用量为粗选时的1/3-1/7，接着对一次精选的精矿进行第二次精矿，条件与第一次精选基本相同（见图1）。
本发明加工工艺简单，操作简便，除钛铁效果较好，加工成本低，可适用于含钛、铁高的铝土矿的选别。
实施例1：
山西阳泉铝矾土矿中含TiO22.8%、Fe2O31.5%。钛矿物主要以锐钛矿、金红石等，呈微细粒浸染状或弥散状分散于铝土矿中，平均嵌布粒度为3微米。
将给矿磨至-0.038毫米占97%，然后将矿浆给入搅拌槽内，加入11公斤/吨的硫酸，强烈搅拌10分钟进行酸处理，此时矿浆pH为2左右。加入清水稀释后再脱水，使矿浆PH在4左右，浓度在20-25%。然后将矿浆给入搅拌槽内进行调浆，首先加入氟硅酸钠375克/吨和硫酸铜63克/吨搅拌5分钟，再加入捕收剂苯乙烯膦酸250克/吨和起泡剂36克/吨，搅拌5分钟后进行粗选。粗选时间7分钟。粗选后加入氟硅酸钠230克/吨，和硫酸铜32克/吨，搅拌3分钟后，加入苯乙烯膦酸375克/吨和起泡剂（如松醇油、高级醇类等）8克/吨进行第一次扫选。一次扫选后进行第二次扫选，第二次扫选条件与第一次扫选相同。粗选及两次精选的泡沫合并为精矿，第二次扫槽内产品为最终尾矿。
表1 开路试验结果
产品名称 产率% TiO2% Fe2O3%
精矿 53.44 3.53 2.10
尾矿 46.56 1.84 0.75
合计 100.00 2.74 1.47
如采用一次粗选，三次扫选，二次精选的流程进行闭路试验，其闭路试验结果如下，
表2 闭路试验结果
产品名称 产率% TiO2% Fe2O3%
精矿 19.80 6.50 4.32
尾矿 80.20 1.88 0.78
合计 100.00 2.79 1.48
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