一种内外增强天然木饰面板的制备方法
专利汇可以提供一种内外增强天然木饰面板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于建材制备技术领域，具体涉及一种内外增强天然木饰面板的制备方法。本发明将蒙脱 土球 磨得到蒙脱土，耐磨层原料和增韧短切 纤维 混合注入 真空 挤出机 中，挤入装有内增强处理基材的模具中，冷却后脱模得到内外增强天然木饰面板，本发明中用增韧短切纤维作为聚四氟乙烯外增强层填充材料，可以提升聚氟 树脂 承载压 力 ，使韧性增强，改性蒙脱土可提高润滑性能，改善饰面板的 耐磨性 能，并提高外增强层的强度；改性处理后蒙脱土表面与 氧 化 铝 表面偶联形成了 硅 氧长链，导致外增强层对偶件表面的附着作用增强，同时所用的树脂为具有润滑性的聚氟树脂，因而表面的外增强层磨损量低， 二氧化硅 对木材本身内层结构也具有增强效果，应用前景广阔。，下面是一种内外增强天然木饰面板的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1～2小时，然后放空，接着加压，继续浸渍1～2小时，取出后置于设定温度为50～55℃的热风循环烘箱中，热烘处理3～4h，得到内增强处理基材；
（2）将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330～350℃，挤出转速为30～35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板；
所述的耐磨层原料具体制备步骤为：
（1）取蒙脱石置于球磨机中球磨30～40min，过200目筛得到蒙脱土，将40～50份三乙胺和30～35份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加70～80份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2～3min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
（2）按重量份数计，将20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为300～350℃，得到耐磨层原料；
所述的饰面板基材具体制备步骤为：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，水热处理3～5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5～2.0MPa和温度为85～90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.5～2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80～100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
所述的内增强硅油具体制备步骤为：
将400～500g油麦、400～450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70～80℃，启动搅拌器，搅拌3～5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000～3300r/min的转速，高速离心12～15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2～3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80～85℃，蒸馏2～3h，收集内增强硅油。
2.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（1）中浸渍罐抽真空后压力为0.003～0.005MPa，加压后压力为3～5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中耐磨层原料、增韧短切纤维混合质量比优选为5︰1。
4.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材。
5.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为35～50mm。
6.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
7.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的耐磨层具体制备步骤（2）中各组分原料，按重量份数计，包括20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯、10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土。
8.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的饰面板基材具体制备步骤中水热处理时相对湿度为80～90%和温度为80～90℃。
9.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内增强硅油具体制备步骤中所得滤渣与白油混合质量比为1︰3。
一种内外增强天然木饰面板的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1～2小时，然后放空，接着加压，继续浸渍1～2小时，取出后置于设定温度为50～55℃的热风循环烘箱中，热烘处理3～4h，得到内增强处理基材；
（2）将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330～350℃，挤出转速为30～35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板；
所述的耐磨层原料具体制备步骤为：
（1）取蒙脱石置于球磨机中球磨30～40min，过200目筛得到蒙脱土，将40～50份三乙胺和30～35份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加70～80份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2～3min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
（2）按重量份数计，将20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为300～350℃，得到耐磨层原料；
所述的饰面板基材具体制备步骤为：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，水热处理3～5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5～2.0MPa和温度为85～90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.5～2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80～100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
所述的内增强硅油具体制备步骤为：
将400～500g油麦、400～450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70～80℃，启动搅拌器，搅拌3～5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000～3300r/min的转速，高速离心12～15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2～3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80～85℃，蒸馏2～3h，收集内增强硅油。
（2）本发明中改性处理后蒙脱土表面与氧化铝表面偶联形成了硅氧长链，在混炼过程中，硅氧长链与聚四氟乙烯长分子链互相缠结，互穿达到了很好的偶联化，使复合材料的内部微观结构发生变化，分子链规整性变好，材料表面能提升，导致外增强层对偶件表面的附着作用增强，所以使得摩擦过程中生成的转移层较难剥落，使蒙脱土的填补效果增强，同时所用的树脂为具有润滑性的聚氟树脂，因而本发明木材表面的外增强层磨损量低，且木材置于用内增强硅油加压浸渍后，引入木材孔道中二氧化硅对木材本身内层结构也具有增强效果，应用前景广阔。
具体实施方式
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为80～90%和温度为
80～90℃条件下水热处理3～5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5～2.0MPa和温度为85～90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.5～2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80～100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；将400～
500g油麦、400～450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70～80℃，启动搅拌器，搅拌3～5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000～3300r/min的转速，高速离心12～15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2～3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80～85℃，蒸馏2～3h，收集内增强硅油；将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.003～0.005MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1～2小时，然后放空，接着加压至3～5MPa，继续浸渍1～2小时，取出后置于设定温度为50～55℃的热风循环烘箱中，热烘处理3～4h，得到内增强处理基材；将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330～350℃，挤出转速为30～35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为35～50mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
取蒙脱石置于球磨机中球磨30min，过200目筛得到蒙脱土，将40份三乙胺和30份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加70份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
耐磨层原料的制备：
按重量份数计，将20份聚偏氟乙烯粒料、50份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将10份氧化铝粉、8份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为300℃，得到耐磨层原料；
饰面板基材的制备：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为80%和温度为80℃条件下水热处理3h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5MPa和温度为85℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至
1.5MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
内增强硅油的制备：
将400g油麦、400mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70℃，启动搅拌器，搅拌3h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000r/min的转速，高速离心12min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80℃，蒸馏2h，收集内增强硅油；
内增强处理基材的制备：
将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.003MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1小时，然后放空，接着加压至3MPa，继续浸渍1小时，取出后置于设定温度为50℃的热风循环烘箱中，热烘处理3h，得到内增强处理基材；
一种内外增强天然木饰面板的制备：
将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330℃，挤出转速为30r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为35mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
取蒙脱石置于球磨机中球磨35min，过200目筛得到蒙脱土，将45份三乙胺和32.5份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加75份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2.5min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
耐磨层原料的制备：
按重量份数计，将25份聚偏氟乙烯粒料、55份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将
12.5份氧化铝粉、9份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为325℃，得到耐磨层原料；
饰面板基材的制备：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为85%和温度为85℃条件下水热处理4h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.75MPa和温度为87.5℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.75MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为90℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
内增强硅油的制备：
将450g油麦、425mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至75℃，启动搅拌器，搅拌4h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3150r/min的转速，高速离心13.5min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2.5次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至
82.5℃，蒸馏2.5h，收集内增强硅油；
内增强处理基材的制备：
将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.004MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1.5小时，然后放空，接着加压至4MPa，继续浸渍1.5小时，取出后置于设定温度为52.5℃的热风循环烘箱中，热烘处理3.5h，得到内增强处理基材；
一种内外增强天然木饰面板的制备：
将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为340℃，挤出转速为32.5r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为42.5mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
取蒙脱石置于球磨机中球磨40min，过200目筛得到蒙脱土，将50份三乙胺和35份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加80份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌3min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
耐磨层原料的制备：
按重量份数计，将30份聚偏氟乙烯粒料、60份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将15份氧化铝粉、10份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为350℃，得到耐磨层原料；
饰面板基材的制备：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为90%和温度为90℃条件下水热处理5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至2.0MPa和温度为90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至
2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
内增强硅油的制备：
将500g油麦、450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至80℃，启动搅拌器，搅拌5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3300r/min的转速，高速离心15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至85℃，蒸馏3h，收集内增强硅油；
内增强处理基材的制备：
将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.005MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍2小时，然后放空，接着加压至5MPa，继续浸渍2小时，取出后置于设定温度为55℃的热风循环烘箱中，热烘处理4h，得到内增强处理基材；
一种内外增强天然木饰面板的制备：
将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为350℃，挤出转速为35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为50mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
抗弯强度参照《GB/1936.1木材抗弯强度试验方法》进行检测。
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