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一种 肥料生产用原料打碎机

阅读：947发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种肥料生产用原料打碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种肥料生产用原料打碎机，属于肥料加工技术领域，包括粉碎结构和筛分结构，筛分结构安装于粉碎结构的下方，粉碎结构包括机身、粉碎轴、粉碎齿、进料口、中心轴、伺服电机和出料口，粉碎轴固定安装于机身上端，粉碎齿焊接固定于粉碎轴的表面，进料口开设于机身顶部一侧，中心轴设置于粉碎轴两侧中心处，伺服电机固定安装于机身外壁，出料口设置于机身内部底部。该装置中通过设置筛分斗和重回斗，被挤压粉碎后的肥料能够被筛分后得到收集，并且重新在粉碎结构中进行二次加工粉碎，使得粉碎质量较高，适用于肥料生产用原料打碎机的生产和使用。，下面是一种肥料生产用原料打碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种肥料生产用原料打碎机，包括粉碎结构和筛分结构，筛分结构安装于粉碎结构的下方；
其特征在于：粉碎结构包括机身(1)、粉碎轴(2)、粉碎齿(4)、进料口(5)、中心轴(6)、伺服电机(7)和出料口(10)，粉碎轴(2)固定安装于机身(1)上端，粉碎齿(4)焊接固定于粉碎轴(2)的表面，进料口(5)开设于机身(1)顶部一侧，中心轴(6)设置于粉碎轴(2)两侧中心处，伺服电机(7)固定安装于机身(1)外壁，出料口(10)设置于机身(1)内部底部；
筛分结构宝库筛分斗(3)、振动机(8)和重回斗(9)，筛分斗(3)固定焊接安装于机身(1)内壁中间处，振动机(8)安装于筛分斗(3)底部顶端，重回斗(9)延伸贯通于筛分斗(3)的尾部。
2.根据权利要求1所述的肥料生产用原料打碎机，其特征在于：所述粉碎轴(2)设置两个，且粉碎齿(4)横向环绕于粉碎轴(2)表面。
3.根据权利要求1所述的肥料生产用原料打碎机，其特征在于：所述粉碎齿(4)之间相互咬合且粉碎轴(2)之间设置紧密。
4.根据权利要求1所述的肥料生产用原料打碎机，其特征在于：所述筛分斗(3)在机身(1)内部呈倾斜设置，筛分斗(3)的倾斜角度为30-50°之间。
5.根据权利要求1所述的肥料生产用原料打碎机，其特征在于：所述筛分斗(3)呈长条状半圆弧设置，且筛分斗(3)底部贯通有筛孔，筛孔直径略大于肥料原料粉碎后直径。
6.根据权利要求1所述的肥料生产用原料打碎机，其特征在于：所述进料口(5)开设于筛分斗(3)的顶部一侧。

说明书全文

一种肥料生产用原料打碎机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种原料打碎机。

背景技术

[0002] 在进行有机肥料的加工过程中，不仅仅有干燥脱水的操作，还需要将有机肥料进行粉碎加工和包装处理，在进行粉碎加工的时候，传统的操作方法一般是将需要进行粉碎加工的有机肥料倒进设备中，通过刀片等结构的高速转动来对其进行搅拌粉碎处理，但是这种粉碎方法在操作的时候，部分的原料会被遗漏无法收到粉碎，造成粉碎效率不高，而且传统的粉碎设备在进行工作的时候无法筛查使得颗粒打碎后直径不一致，因此需要在现有粉碎加工装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种肥料生产用原料打碎机。实用新型内容

[0003] 本实用新型的旨在于解决现有的粉碎设备粉碎效率不高，对粉碎颗粒大小的调节就相对较为不方便技术问题，提供一种肥料生产用原料打碎机，该装置中通过设置筛分斗和重回斗，被挤压粉碎后的肥料能够被筛分后得到收集，并且重新在粉碎结构中进行二次加工粉碎，使得粉碎质量较高。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用原料打碎机，包括粉碎结构和筛分结构，筛分结构安装于粉碎结构的下方；

[0005] 粉碎结构包括机身、粉碎轴、粉碎齿、进料口、中心轴、伺服电机和出料口，粉碎轴固定安装于机身上端，粉碎齿焊接固定于粉碎轴的表面，进料口开设于机身顶部一侧，中心轴设置于粉碎轴两侧中心处，伺服电机固定安装于机身外壁，出料口设置于机身内部底部；

[0006] 筛分结构宝库筛分斗、振动机和重回斗，筛分斗固定焊接安装于机身内壁中间处，振动机安装于筛分斗底部顶端，重回斗延伸贯通于筛分斗的尾部。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎轴设置两个，且粉碎齿横向环绕于粉碎轴表面。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿之间相互咬合且粉碎轴之间设置紧密。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述筛分斗在机身内部呈倾斜设置，筛分斗的倾斜角度为30-50°之间。

[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述筛分斗呈长条状半圆弧设置，且筛分斗底部贯通有筛孔，筛孔直径略大于肥料原料粉碎后直径。

[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述进料口开设于筛分斗的顶部一侧。

[0012] 本实用新型的有益效果为：

[0013] 1、本实用新型中设置振动机，由于振动机固定安装于筛分斗底部，使得在其进行振动时可以带动整个筛分斗的震动，并对筛分斗内部原料颗粒进行震动筛分，将无法过筛的颗粒震动抖出机身之外便于重新二次粉碎；

[0014] 2、该种肥料生产用原料打碎机的优点在于设置有筛分斗，由于筛分斗表面设置筛孔，筛孔使得合格的颗粒得到过筛收集，将不合格颗粒隔离并且通过倾斜状的设置将其另行收集，使得本实用的粉碎质量更高避免浪费。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0016] 图1为本实用新型的侧面结构示意图。

[0017] 图2为本实用新型的正面结构示意图。

[0018] 图1-2中：1-机身，2-粉碎轴，3-筛分斗，4-粉碎齿，5-进料口， 6-中心轴，7-伺服电机，8-振动机，9-重回斗，10-出料口。

具体实施方式

[0019] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 实施例：

[0021] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种肥料生产用原料打碎机，包括粉碎结构和筛分结构，筛分结构安装于粉碎结构的下方；

[0022] 粉碎结构包括机身1、粉碎轴2、粉碎齿4、进料口5、中心轴6、伺服电机7和出料口10，粉碎轴2固定安装于机身1上端，粉碎齿4 焊接固定于粉碎轴2的表面，进料口5开设于机身1顶部一侧，中心轴6设置于粉碎轴2两侧中心处，伺服电机7固定安装于机身1外壁，出料口10设置于机身1内部底部；

[0023] 筛分结构宝库筛分斗3、振动机8和重回斗9，筛分斗3固定焊接安装于机身1内壁中间处，振动机8安装于筛分斗3底部顶端，由于振动机8固定安装于筛分斗3底部，使得在其进行振动时可以带动整个筛分斗3的震动，并对筛分斗3内部原料颗粒进行震动筛分，将无法过筛的颗粒震动抖出机身1之外便于重新二次粉碎，重回斗9延伸贯通于筛分斗3的尾部。

[0024] 其中，粉碎轴2设置两个，且粉碎齿4横向环绕于粉碎轴2表面，使得粉碎齿2可以对原料进行有效的挤压粉碎处理。

[0025] 其中，粉碎齿4之间相互咬合且粉碎轴2之间设置紧密，紧密的设置使得粉碎效果更佳，避免部分原料在粉碎齿4缝隙中漏下得不到挤压。

[0026] 其中，筛分斗3在机身1内部呈倾斜设置，筛分斗3的倾斜角度为30-50°之间，倾斜的筛分斗3能够在筛分粉碎颗粒的同时进行未合格原料的筛出活动。

[0027] 其中，筛分斗3呈长条状半圆弧设置，且筛分斗3底部贯通有筛孔，筛孔直径略大于肥料原料粉碎后直径。

[0028] 其中，进料口5开设于筛分斗3的顶部一侧，使得在筛分时粉碎的原料颗粒能够有足够长的筛分滚动时间，避免直接滚出机身1之外。

[0029] 工作原理：

[0030] 在使用本实用新型一种肥料生产用原料打碎机时，首先，连接外接电源，开启伺服电机7，将肥料原料通过进料口5处投入机身1内部，并且通过伺服电机7套装联动的中心轴6带动粉碎轴2对中间掉落的肥料原料进行粉碎齿4的挤压粉碎，被粉碎过的原料落至筛分斗 3中，并且被振动机8产生的震动将其中小于筛孔直径原料的抖入筛分斗3的孔洞之中落至下一层的出料口10内，并且由出料口10两侧的斜面将其聚齐便于收集，而大于筛孔的原料则会通过震动由倾斜的筛分斗3滚至重回斗9处，在重回斗9处将筛出的原料进行回收再倒入进料口5处重新进行粉碎，能够在二次粉碎的过程中将其进行粉碎，使得原料的粉碎质量更高不会浪费。

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