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一种水稻高产高效专用 肥料加工用挤压 造粒机

阅读：602发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，包括：机架、固定安装在机架上的上料料斗、转动安装在机架上的第一挤压辊和第二挤压辊、以及用于驱动第一挤压辊与第二挤压辊转动的驱动机构，其中：第一挤压辊和第二挤压辊均位于上料料斗的下方，且第一挤压辊位于第二机架辊的一侧并与第二挤压辊相切；第一挤压辊的周向面上设有若干个第一形槽，第二挤压辊的周向面上设有若干个第二形槽，第一形槽和/或第二形槽的底部均设有沿其深度方向竖直高度的刺针。本实用新型可以自动加工出带孔的颗粒肥料，且这种挤压造粒机结构的设置不会因增加穿孔动作而造成生产效率的降低。，下面是一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，其特征在于，包括：机架(1)、固定安装在机架(1)上的上料料斗(2)、转动安装在机架(1)上的第一挤压辊(3)和第二挤压辊(4)、以及用于驱动第一挤压辊(3)与第二挤压辊(4)转动的驱动机构，其中：
第一挤压辊(3)和第二挤压辊(4)均位于上料料斗(2)的下方，且第一挤压辊(3)位于第二机架(1)辊的一侧并与第二挤压辊(4)相切；第一挤压辊(3)的周向面上设有若干个第一形槽，第二挤压辊(4)的周向面上设有若干个第二形槽，第一形槽和/或第二形槽的底部均设有沿其深度方向竖直高度的刺针(5)。
2.根据权利要求1所述的水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，其特征在于，第一挤压辊(3)的内部设有轴向布置且一端贯通的中心孔，所述第一形槽的底部连通第一形槽与中心孔的孔道。
3.根据权利要求1所述的水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，其特征在于，第二挤压辊(4)的内部设有轴向布置且一端贯通的中心孔，所述第二形槽的底部连通第二形槽与中心孔的孔道。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，其特征在于，驱动机构包括第一传动带轮(9)、第二传动带轮(6)、传动带(7)、电机(8)、第一传动齿轮和第二传动齿轮，其中：第一传动带轮(9)固定安装在第一挤压辊(3)或第二挤压辊(4)的一端，第二传动带轮(6)固定安装在电机(8)的输出轴上，第一传送带轮与第二传动带轮(6)之间通过传动带(7)传动连接；第一传动齿轮固定安装在第一挤压辊(3)的一端，第二传动齿轮固定安装在第二挤压辊(4)的一端，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。

说明书全文

一种水稻高产高效专用 肥料加工用挤压 造粒机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，尤其涉及一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机。

背景技术

[0002] 水稻专用肥是根据全国各土肥站根据各省土壤地力情况，水稻的需肥吸肥特性并应用国际先进的平衡施肥技术，全面活化营养技术，并结合全国的土壤肥力状况和水稻对养分的需求特点精心配制而成，真正做到“缺什么，补什么”，以最合理的配方，获得最大的收益。水稻高产高效专用肥料主要是颗粒结构。但是由于颗粒肥料结构紧实，施肥后养分释放较为缓慢，不利于紧急追肥。实用新型内容

[0003] 基于上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，以在不影响加工效率的前提下加工出带孔颗粒。

[0004] 本实用新型提出的一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，包括：机架、固定安装在机架上的上料料斗、转动安装在机架上的第一挤压辊和第二挤压辊、以及用于驱动第一挤压辊与第二挤压辊转动的驱动机构，其中：

[0005] 第一挤压辊和第二挤压辊均位于上料料斗的下方，且第一挤压辊位于第二机架辊的一侧并与第二挤压辊相切；第一挤压辊的周向面上设有若干个第一形槽，第二挤压辊的周向面上设有若干个第二形槽，第一形槽和/或第二形槽的底部均设有沿其深度方向竖直高度的刺针。

[0006] 优选地，第一挤压辊的内部设有轴向布置且一端贯通的中心孔，所述第一形槽的底部连通第一形槽与中心孔的孔道。

[0007] 优选地，第二挤压辊的内部设有轴向布置且一端贯通的中心孔，所述第二形槽的底部连通第二形槽与中心孔的孔道。

[0008] 优选地，驱动机构包括第一传动带轮、第二传动带轮、传动带、电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，其中：第一传动带轮固定安装在第一挤压辊或第二挤压辊的一端，第二传动带轮固定安装在电机的输出轴上，第一传送带轮与第二传动带轮之间通过传动带传动连接；第一传动齿轮固定安装在第一挤压辊的一端，第二传动齿轮固定安装在第二挤压辊的一端，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。

[0009] 本实用新型中，通过在第一挤压辊上设置第一形槽，在第二挤压辊上设置第二形槽，以利用第一挤压辊与第二挤压辊相互对碾以将第一形槽与第二形槽之间的物料挤压成颗粒体，同时通过在第一形槽和第二形槽内设置刺针，以使挤压出的颗粒内部自动形成穿孔，以加工出带孔颗粒，这种带孔颗粒肥料施肥后其养分可以快速释放，适用于紧急追肥，且这种挤压造粒机结构的设置不会因增加穿孔动作而造成生产效率的降低。附图说明

[0010] 图1为本实用新型提出的一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

[0012] 如图1所示，图1为本实用新型提出的一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机的结构示意图。

[0013] 参照图1，本实用新型提出的一种水稻高产高效专用肥料加工用挤压造粒机，包括：机架1、固定安装在机架1上的上料料斗2、转动安装在机架1上的第一挤压辊3和第二挤压辊4、以及用于驱动第一挤压辊3与第二挤压辊4转动的驱动机构，其中：

[0014] 第一挤压辊3和第二挤压辊4均位于上料料斗2的下方，且第一挤压辊3 位于第二机架1辊的一侧并与第二挤压辊4相切；第一挤压辊3的周向面上设有若干个第一形槽，第二挤压辊4的周向面上设有若干个第二形槽，第一形槽和/或第二形槽的底部均设有沿其深度方向竖直高度的刺针5。

[0015] 造粒时，当物料由上料料斗2落到第一挤压辊3与第二挤压辊4之间时，利用转动的第一挤压辊3和第二挤压辊4相互对碾以使得落在第一形槽和第二形槽之间的物料被挤压成颗粒，且被挤压形成的颗粒在形槽内刺针5自动形成穿孔，以加快养分的释放。

[0016] 由上可知，本实用新通过在第一挤压辊3上设置第一形槽，在第二挤压辊4 上设置第二形槽，以利用第一挤压辊3与第二挤压辊4相互对碾以将第一形槽与第二形槽之间的物料挤压成颗粒体，同时通过在第一形槽和第二形槽内设置刺针5，以使挤压出的颗粒内部自动形成穿孔，以加工出带孔颗粒，这种带孔颗粒肥料施肥后其养分可以快速释放，适用于紧急追肥，且这种挤压造粒机结构的设置不会因增加穿孔动作而造成生产效率的降低。

[0017] 此外，本实施例中，第一挤压辊3的内部设有轴向布置且一端贯通的中心孔，所述第一形槽的底部连通第一形槽与中心孔的孔道。第二挤压辊4的内部设有轴向布置且一端贯通的中心孔，所述第二形槽的底部连通第二形槽与中心孔的孔道。孔道的设置可以在挤压物料时使物料内的气体排出，以提高物料的结团效果。

[0018] 本实施例中，驱动机构包括第一传动带轮9、第二传动带轮6、传动带7、电机8、第一传动齿轮(图中未画出)和第二传动齿轮(图中未画出)，其中：第一传动带轮9固定安装在第一挤压辊3或第二挤压辊4的一端，第二传动带轮6固定安装在电机8的输出轴上，第一传送带轮与第二传动带轮6之间通过传动带7传动连接；第一传动齿轮固定安装在第一挤压辊3的一端，第二传动齿轮固定安装在第二挤压辊4的一端，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，以使第一挤压辊3与第二挤压辊4同步转动。

[0019] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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