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一种 植物营养合成系统

阅读：363发布：2024-02-28

专利汇可以提供一种植物营养合成系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种植物营养合成系统，属于农业肥料生产设备技术领域，包括配肥机及设置在配肥机下方的卸料装置，其特征在于配肥机包括罐体、底座和搅拌装置，罐体内设置有内桶，罐顶上方设置升降平台，升降平台内设置电机，配料斗一侧设置有虹吸式卸料管单元，虹吸式卸料管单元包括虹吸式卸料管，本实用新型的有益效果是：搅拌桨设置成升降的结构形式，有效的解决了物料过粘稠导致电机负载过大；配料斗一侧设置有虹吸式卸料管单元，利用了虹吸的原理从而快速的将粘稠物料转移；虹吸式卸料管单元的高度设置成可调的结构形式，增加了装置的适用范围；配料斗的下方设有称量装置能够实现物料的准确计量。，下面是一种植物营养合成系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种植物营养合成系统，包括配肥机及设置在配肥机下方的卸料装置，其特征在于所述配肥机包括罐体、底座（1）和搅拌装置，搅拌装置包括电机（8）、转轴（5）和搅拌桨（4），所述罐体内设置有内桶（3），所述内桶（3）设置成上端敞开的中空的圆筒形结构，所述罐体包括罐壁（10）、罐顶（9）和罐底（12），所述罐顶（9）上方设置升降平台（7），升降平台（7）内设置电机（8），升降平台（7）的下方对称设置预设数量的液压缸（6），所述液压缸（6）的缸体固定设置在罐顶（9）上，液压缸（6）的伸缩杆与升降平台（7）底部固定相连，所述电机（8）通过转轴（5）与搅拌桨（4）相连，转轴（5）与罐顶（9）以滑动旋转的方式相连，搅拌桨（4）设置在罐体内，所述内桶（3）底部设置排液管（11），排液管（11）穿设于罐底（12）轴心并延伸至罐体外侧，所述卸料装置包括配料斗（2），所述配料斗（2）一侧设置有虹吸式卸料管单元（13），所述虹吸式卸料管单元（13）包括虹吸式卸料管，所述虹吸式卸料管单元（13）包括至少两根虹吸式卸料管，各虹吸式卸料管的出料口均安装有卸料阀（15），所述配料斗（2）的下方设有称量装置（14），所述配料斗（2）顶部设置有与排液管（11）相配合的进液口。
2.根据权利要求1所述的植物营养合成系统，其特征在于所述的虹吸式卸料管单元（13）与配料斗（2）之间设置减震棉。
3.根据权利要求1所述的植物营养合成系统，其特征在于所述的虹吸式卸料管单元（13）设置的虹吸式卸料管的口径不同。
4.根据权利要求1所述的植物营养合成系统，其特征在于所述虹吸式卸料管单元（13）的高度设置成可调的结构形式。

说明书全文

一种植物营养合成系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于农业肥料生产设备技术领域，更具体地涉及一种植物营养合成系统。

背景技术

[0002] 现有技术的液体肥配肥设备，其生产方式是将复混肥料、单质或晶体原料以及水，根据比例情况倒入容器中，然后混合搅拌而成，以此配成的肥料，再通过包装或直接进行使用。但是对于液体肥成品的实际操作过程中，存在难以溶解的沉淀物，仅靠简单的混合搅拌，制成的成品液体肥，比例不均匀、分层，肥料损失，且容易堵塞施肥设备，特别是一些黏度较大的物质，沉降至罐体底部，给搅拌带来了很大的问题，而且这些黏度较大的物料排放和转移较慢。发明内容

[0003] 为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够升降搅拌桨并能够快速排料的植物营养合成系统，能够有效的解决黏度较大的物质，沉降至罐体底部，不易搅拌和黏度较大的物料排放和转移较慢的问题。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的植物营养合成系统，包括配肥机及设置在配肥机下方的卸料装置，其特征在于所述配肥机包括罐体、底座和搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌桨，所述罐体内设置有内桶，所述内桶设置成上端敞开的中空的圆筒形结构，所述罐体包括罐壁、罐顶和罐底，所述罐顶上方设置升降平台，升降平台内设置电机，升降平台的下方对称设置预设数量的液压缸，所述液压缸的缸体固定设置在罐顶上，液压缸的伸缩杆与升降平台底部固定相连，所述电机通过转轴与搅拌桨相连，转轴与罐顶以滑动旋转的方式相连，搅拌桨设置在罐体内，所述内桶底部设置排液管，排液管穿设于罐底轴心并延伸至罐体外侧，所述卸料装置包括配料斗，所述配料斗一侧设置有虹吸式卸料管单元，所述虹吸式卸料管单元包括虹吸式卸料管，所述虹吸式卸料管单元包括至少两根虹吸式卸料管，各虹吸式卸料管的出料口均安装有卸料阀，所述配料斗的下方设有称量装置，所述配料斗顶部设置有与排液管相配合的进液口。

[0005] 进一步地，所述虹吸式卸料管单元与配料斗之间设置减震棉。

[0006] 进一步地，所述的虹吸式卸料管单元设置的虹吸式卸料管的口径不同。

[0007] 进一步地，所述虹吸式卸料管单元的高度设置成可调的结构形式。

[0008] 本实用新型的有益效果是：所述的搅拌桨设置成升降的结构形式，有效的解决了配料过程中因物料分层，下层物料过粘稠导致电机负载过大；所述配料斗一侧设置有虹吸式卸料管单元，充分的利用了虹吸的原理从而快速的将粘稠物料转移；所述虹吸式卸料管单元设置的虹吸式卸料管的口径不同，满足不同工艺和物料的需求；所述虹吸式卸料管单元的高度设置成可调的结构形式，增加了装置的适用范围；所述配料斗的下方设有称量装置能够实现物料的准确计量。

[0009] 附图说明：

[0010] 附图1是本实用新型结构示意图；附图中：

[0011] 1. 底座、2. 配料斗、3. 内桶、4. 搅拌桨、5. 转轴、6. 液压缸、7. 升降平台、8. 电机、9. 罐顶、10. 罐壁、11. 排液管、12. 罐底、13. 虹吸式卸料管单元、14. 称量装置、15. 卸料阀。

[0012] 具体实施方式：

[0013] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0014] 本实用新型的具体实施方式：所述的植物营养合成系统，包括配肥机及设置在配肥机下方的卸料装置，其特征在于所述配肥机包括罐体、底座1和搅拌装置，搅拌装置包括电机8、转轴5和搅拌桨4，所述罐体内设置有内桶3，所述内桶3设置成上端敞开的中空的圆筒形结构，所述罐体包括罐壁10、罐顶9和罐底12，所述罐顶9上方设置升降平台7，升降平台7内设置电机8，升降平台7的下方对称设置预设数量的液压缸6，所述液压缸6的缸体固定设置在罐顶9上，液压缸6的伸缩杆与升降平台7底部固定相连，所述电机8通过转轴5与搅拌桨
4相连，转轴5与罐顶9以滑动旋转的方式相连，搅拌桨4设置在罐体内，所述内桶3底部设置排液管11，排液管11穿设于罐底12轴心并延伸至罐体外侧，所述卸料装置包括配料斗2，所述配料斗2一侧设置有虹吸式卸料管单元13，所述虹吸式卸料管单元13包括虹吸式卸料管，所述虹吸式卸料管单元13包括至少两根虹吸式卸料管，各虹吸式卸料管的出料口均安装有卸料阀15，所述配料斗2的下方设有称量装置14，所述配料斗2顶部设置有与排液管11相配合的进液口。

[0015] 进一步地，所述的虹吸式卸料管单元13与配料斗2之间设置减震棉。

[0016] 进一步地，所述的虹吸式卸料管单元13设置的虹吸式卸料管的口径不同。

[0017] 进一步地，所述虹吸式卸料管单元13的高度设置成可调的结构形式。

[0018] 需要说明的是，本实用新型为一种植物营养合成系统，具体工作时，

[0019] 1.将储液按照生产的工艺参数要求，加入内桶3内，开启电机8，电机8通过转轴5与搅拌桨4相连，带动搅拌桨4进行搅拌；当制成的成品液体肥，比例不均匀、分层时，罐底部黏度过大的物质导致电机8转动阻尼过载，将电信号传给升降平台7，从而调节搅拌桨4的相对位置，防止罐底部黏度过大的物质，导致电机8转动过载烧坏电机；

[0020] 2.搅拌均匀的物料靠重力流速导入配料斗2，配料斗2的下方设有称量装置14进行间歇式的称量，工作时，配料斗2内的液面应高于虹吸式卸料管的进料口，在实际工作时，为卸料更加可靠，虹吸式卸料管的出料口低于配料斗的最低点，此时即使配料斗2内液面较低，也能够完成虹吸式卸料，虹吸式卸料管的内侧端设置有水泵，将物料慢慢升只虹吸式卸料管最高点，全部打开卸料阀15，利用虹吸作用快速的将配料斗2内的物料快速转移。

[0021] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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