捡拾器及圆捆机专利检索-捡拾器捡拾压捆机作物管理专利检索查询-专利查询网

捡拾器及圆 捆机

阅读：1024发布：2020-06-08

专利汇可以提供捡拾器及圆捆机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种捡拾器及圆捆机，涉及打捆机技术领域，包括架体、主轴、第一固定盘、第二固定盘、若干根弹齿梁和若干个弹齿；主轴与架体转动连接；第一固定盘和第二固定盘相对设置在主轴上，且主轴连接第一固定盘的中心和第二固定盘的中心；弹齿梁一端与第一固定盘连接，另一端与第二固定盘连接；若干个弹齿梁围绕主轴周向排列且平行设置；弹齿梁上沿其延伸方向依次连接有若干个弹齿；主轴通过第一固定盘和第二固定盘带动弹齿梁和弹齿围绕主轴的轴线旋转以使弹齿捡拾物料。本实用新型减少了零部件数量和种类，能够降低生产成本，降低机器的故障率，提高使用寿命，提高生产效率。，下面是捡拾器及圆捆机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种捡拾器，其特征在于，包括：架体、主轴、第一固定盘、第二固定盘、若干根弹齿梁和若干个弹齿；
所述主轴与所述架体转动连接；
所述第一固定盘和所述第二固定盘相对设置在所述主轴上，且所述主轴连接所述第一固定盘的中心和所述第二固定盘的中心；
所述弹齿梁一端与所述第一固定盘固定连接，另一端与所述第二固定盘固定连接；
若干个弹齿梁围绕所述主轴周向排列且平行设置；
所述弹齿梁上沿其延伸方向依次连接有若干个弹齿；
所述主轴通过所述第一固定盘和所述第二固定盘带动所述弹齿梁和所述弹齿围绕所述主轴的轴线旋转以使所述弹齿捡拾物料。
2.根据权利要求1所述的捡拾器，其特征在于，所述主轴与所述第一固定盘和/或所述第二固定盘焊接或螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的捡拾器，其特征在于，所述弹齿梁与所述第一固定盘和/或所述第二固定盘焊接。
4.根据权利要求1所述的捡拾器，其特征在于，所述弹齿与所述弹齿梁焊接或螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的捡拾器，其特征在于，所述弹齿梁为6根。
6.根据权利要求1所述的捡拾器，其特征在于，多个所述弹齿与所述弹齿梁的夹角相同。
7.根据权利要求1所述的捡拾器，其特征在于，所述捡拾器还包括若干的护圈，所述护圈通过紧固件连接在所述架体上；
相邻两个所述护圈之间设有可供所述弹齿通过的缝隙。
8.根据权利要求7所述的捡拾器，其特征在于，所述护圈上设有用于固定所述护圈的固定孔，所述固定孔包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部平滑过渡，且所述第一弧形部的内径大于所述紧固件的外径，所述第二弧形部的内径小于所述紧固件的外径。
9.根据权利要求1所述的捡拾器，其特征在于，所述捡拾器还包括连接装置，所述连接装置与所述架体连接，用于与圆捆机连接。
10.一种圆捆机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的捡拾器。

说明书全文

捡拾器及圆 捆机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及打捆机技术领域，尤其是涉及一种捡拾器及圆捆机。

背景技术

[0002] 我国是农业大国，农作物秸秆资源非常丰富。秸秆作为一种很好的清洁可再生资源，具有较好的经济、生态和社会效益，越来越受到人们的利用与重视。但农作物秸秆密度小、不便运输和储存，因此将秸秆打成捆后再储存和运输，是降低原料收集存储成本、促进秸秆产业化利用的关键。

[0003] 随着秸秆禁烧的推广与环境保护意识的增强，曾经作为废弃物处理的玉米秸秆、小麦秸秆等成为当前生物质燃料的主要原料。但是现有承担秸秆田间捡拾打捆作业的圆捆机，采用了传统的带凸轮盘捡拾器，该类型捡拾器组成部件较多，对零部件加工及总成装配的精度要求较高，总成故障率高，使用寿命短，导致可靠性差，服务和维修成本高，生产效率低。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种捡拾器及圆捆机，减少零部件数量和种类，能够降低生产成本，降低机器的故障率，提高使用寿命，提高生产效率。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

[0007] 第一方面，本实用新型提供一种捡拾器，包括：架体、主轴、第一固定盘、第二固定盘、若干根弹齿梁和若干个弹齿；

[0008] 所述主轴与所述架体转动连接；

[0009] 所述第一固定盘和所述第二固定盘相对设置在所述主轴上，且所述主轴连接所述第一固定盘的中心和所述第二固定盘的中心；

[0010] 所述弹齿梁一端与所述第一固定盘连接，另一端与所述第二固定盘连接；

[0011] 若干个弹齿梁围绕所述主轴周向排列且平行设置；

[0012] 所述弹齿梁上沿其延伸方向依次连接有若干个弹齿；

[0013] 所述主轴通过所述第一固定盘和所述第二固定盘带动所述弹齿梁和所述弹齿围绕所述主轴的轴线旋转以使所述弹齿捡拾秸秆。

[0014] 进一步地，所述主轴与所述第一固定盘和/或所述第二固定盘焊接或螺栓连接。

[0015] 进一步地，所述弹齿梁与所述第一固定盘和/或所述第二固定盘焊接。

[0016] 进一步地，所述弹齿与所述弹齿梁焊接或螺栓连接。

[0017] 进一步地，所述弹齿梁为6根。

[0018] 进一步地，多个所述弹齿与所述弹齿梁的夹角相同。

[0019] 进一步地，所述捡拾器还包括若干的护圈，所述护圈通过紧固件连接在所述架体上；

[0020] 相邻两个所述护圈之间设有可供所述弹齿通过的缝隙。

[0021] 进一步地，所述护圈上设有用于固定所述护圈的固定孔，所述固定孔包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部平滑过渡，且所述第一弧形部的内径大于所述紧固件的外径，所述第二弧形部的内径小于所述紧固件的外径。

[0022] 进一步地，所述捡拾器还包括连接装置，所述连接装置与所述架体连接，用于与圆捆机连接。

[0023] 第二方面，本实用新型还提供一种圆捆机，包括第一方面中任一项所述的捡拾器。

[0024] 本实用新型提供的捡拾器及圆捆机具有以下有益效果：

[0025] 本实用新型第一方面提供一种捡拾器，包括：架体、主轴、第一固定盘、第二固定盘、若干根弹齿梁和若干个弹齿；主轴与架体转动连接；第一固定盘和第二固定盘相对设置在主轴上，且主轴连接第一固定盘的中心和第二固定盘的中心；弹齿梁一端与第一固定盘连接，另一端与第二固定盘连接；若干个弹齿梁围绕主轴周向排列且平行设置；弹齿梁上沿其延伸方向依次连接有若干个弹齿；主轴通过第一固定盘和第二固定盘带动弹齿梁和弹齿围绕主轴的轴线旋转以使弹齿捡拾物料。

[0026] 与现有技术相比，本实用新型第一方面提供的捡拾器减少了凸轮盘以及凸轮盘与凸轮盘配合使用的滚轮总成等零部件，第一固定盘和第二固定盘相对设置在主轴上，且主轴连接第一固定盘的中心和第二固定盘的中心，弹齿梁一端与第一固定盘连接，另一端与第二固定盘连接，且多根弹齿梁均与主轴平行，弹齿梁上沿其延伸方向依次连接有若干个弹齿，而主轴安装在架体上，并与架体转动连接。捡拾器工作时，捡拾器主轴在其他传动部件的带动下进行旋转，并带动安装在其上的第一固定盘和第二固定盘，以及安装在第一固定盘和第二固定盘之间的弹齿梁、弹齿等部件围绕主轴圆周旋转，弹齿在旋转过程中将地面的物料捡拾起来。

[0027] 本实用新型第一方面提供的一种捡拾器，减少零部件数量和种类，能够降低生产成本，降低机器的故障率，提高使用寿命，提高生产效率。

[0028] 本实用新型第二方面提供的圆捆机设置有本实用新型第一方面提供的捡拾器，从而具有本实用新型第一方面提供的捡拾器所具有的一切有益效果。附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1为本实用新型实施例提供的捡拾器的结构示意图；

[0031] 图2为图1中的A-A视图；

[0032] 图3为本实用新型实施例提供的捡拾器的内部结构示意图；

[0033] 图4为本实用新型实施例提供的捡拾器中护圈的结构示意图；

[0034] 图5为本实用新型实施例提供的圆捆机的结构示意图。

[0035] 图标：1-架体；2-主轴；3-第一固定盘；4-第二固定盘；5-弹齿梁；6-弹齿；7-护圈；8-紧固件；9-连接装置；70-固定孔；701-第一弧形部；702-第二弧形部。

具体实施方式

[0036] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0039] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

[0040] 请参照图1、图2、图3、图4和图5，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的捡拾器及圆捆机作详细说明。

[0041] 本实用新型第一方面的实施例提供了一种捡拾器，包括：架体1、主轴2、第一固定盘3、第二固定盘4、若干根弹齿梁5和若干个弹齿6；

[0042] 主轴2与架体1转动连接；

[0043] 第一固定盘3和第二固定盘4相对设置在主轴2上，且主轴2连接第一固定盘3的中心和第二固定盘4的中心；

[0044] 弹齿梁5一端与第一固定盘3连接，另一端与第二固定盘4连接；

[0045] 若干个弹齿梁5围绕主轴2周向排列且平行设置；

[0046] 弹齿梁5上沿其延伸方向依次连接有若干个弹齿6；

[0047] 主轴2通过第一固定盘3和第二固定盘4带动弹齿梁5和弹齿6围绕主轴2的轴线旋转以使弹齿6捡拾物料。

[0048] 与现有技术相比，本实用新型第一方面的实施例提供的捡拾器减少了凸轮盘以及凸轮盘与凸轮盘配合使用的滚轮总成等零部件，第一固定盘3和第二固定盘4相对设置在主轴2上，且主轴2连接第一固定盘3的中心和第二固定盘4的中心，弹齿梁5一端与第一固定盘3连接，另一端与第二固定盘4连接，且多根弹齿梁5均与主轴2平行，弹齿梁5上沿其延伸方向依次连接有若干个弹齿6，而主轴2安装在架体1上，并与架体1转动连接。捡拾器工作时，捡拾器主轴2在其他传动部件的带动下进行旋转，并带动安装在其上的第一固定盘3和第二固定盘4，以及安装在第一固定盘3和第二固定盘4之间的弹齿梁5、弹齿6等部件围绕主轴2圆周旋转，弹齿6在旋转过程中将地面的物料捡拾起来。

[0049] 本实用新型第一方面的实施例提供的一种捡拾器，减少零部件数量和种类，能够降低生产成本，降低机器的故障率，提高使用寿命，提高生产效率。

[0050] 本实施例可选的方案中，更进一步地，主轴2与第一固定盘3和/或第二固定盘4焊接或螺栓连接。

[0051] 需要说明的是，主轴2与第一固定盘3和/或第二固定盘4焊接包括以下三个方案：

[0052] 方案一，主轴2与第一固定盘3焊接，主轴2与第二固定盘4无相对运动的其他连接均可；

[0053] 方案二，主轴2与第二固定盘4焊接，主轴2与第一固定盘3无相对运动的其他连接均可；

[0054] 方案三，主轴2均与第一固定盘3和第二固定盘4焊接。

[0055] 需要说明的是，主轴2与第一固定盘3和/或第二固定盘4螺栓连接包括以下三个方案：

[0056] 方案一，主轴2与第一固定盘3螺栓连接，主轴2与第二固定盘4无相对运动的其他连接均可；

[0057] 方案二，主轴2与第二固定盘4螺栓连接，主轴2与第一固定盘3无相对运动的其他连接均可；

[0058] 方案三，主轴2均与第一固定盘3和第二固定盘4螺栓连接。

[0059] 本实施例可选的方案中，更进一步地，弹齿梁5与第一固定盘3和/或第二固定盘4焊接。

[0060] 需要说明的是，弹齿梁5与第一固定盘3和/或第二固定盘4焊接包括以下三个方案：

[0061] 方案一，弹齿梁5与第一固定盘3焊接，弹齿梁5与第二固定盘4无相对运动的其他连接均可；

[0062] 方案二，弹齿梁5与第二固定盘4焊接，弹齿梁5与第一固定盘3无相对运动的其他连接均可；

[0063] 方案三，弹齿梁5均与第一固定盘3和第二固定盘4焊接。

[0064] 本实施例可选的方案中，更进一步地，弹齿6与弹齿梁5焊接或螺栓连接。

[0065] 在至少一个实施例中，主轴2均与第一固定盘3和第二固定盘4焊接，弹齿梁5均与第一固定盘3和第二固定盘4焊接，弹齿6与弹齿梁5焊接，即主轴2、第一固定盘3、第二固定盘4、弹齿梁5和弹齿6均无相对转动。捡拾器工作时，捡拾器主轴2在其他传动部件的带动下进行旋转，并带动安装在其上的第一固定盘3和第二固定盘4，以及安装在第一固定盘3和第二固定盘4之间的弹齿梁5、弹齿6等部件围绕主轴2的轴线旋转，弹齿6在旋转过程中将地面的物料捡拾起来。本实施例中的捡拾器减少了凸轮盘以及与凸轮盘配合使用的滚轮总成等零部件，并且由于作业环境恶劣，凸轮盘容易被坚硬的土块等物体损坏，造成整机停止作业。本实施例中的捡拾器减少零部件数量和种类，能够降低生产成本，降低机器的故障率，提高使用寿命，提高生产效率。

[0066] 本实施例可选的方案中，更进一步地，弹齿梁5为6根。

[0067] 在至少一个实施例中，上述弹齿梁5设有六根。与传统的捡拾器中弹齿梁5数量为三根相比，回转半径相应增大，所以弹齿6回转一周扫过的面积大，捡拾器喂入量大；并且对某个固定的弹齿6，相同捡拾量的前提下，单位时间内参与捡拾的次数之比(该捡拾器/传统的捡拾器)为0.5，因此该捡拾器弹齿6寿命较高；且该捡拾器的六根弹齿梁5在同样转速条件下，比三根弹齿梁5捡拾次数增多了100％，单个弹齿梁5工作时存在无法捡拾到的区域，弹齿梁5数量越多，捡拾区域存在越多的交集重复区域，所以漏检率越低。

[0068] 本实施例可选的方案中，更进一步地，多个弹齿6与弹齿梁5的夹角相同。

[0069] 本实施例可选的方案中，更进一步地，捡拾器还包括若干的护圈7，护圈7通过紧固件8连接在架体1上；

[0070] 相邻两个护圈7之间设有可供弹齿6通过的缝隙。

[0071] 本实施例可选的方案中，更进一步地，护圈7上设有用于固定护圈7的固定孔70，固定孔70包括第一弧形部701和第二弧形部702，第一弧形部701和第二弧形部702平滑过渡，且第一弧形部701的内径大于紧固件8的外径，第二弧形部702的内径小于紧固件8的外径。

[0072] 护圈7的紧固件8安装孔具有一个第一弧形部701和一个第二弧形部702，第一弧形部701和第二弧形部702之间平滑过渡，第一弧形部701的内径大于紧固件8头部的外径，第二弧形部702的内径小于紧固件8头部的外径。如图4所示，在装配状态时，紧固件8位于护圈7上紧固件8安装孔的第二弧形部702上。如图4所示，在拆卸护圈7时，可将紧固件8松开，然后拉动护圈7，使其上紧固件8安装孔的第一弧形部701靠近紧固件8，护圈7便可方便的拆下而不需要将紧固件8取下，因此护圈7的拆装均比较方便，便于维修。

[0073] 本实施例可选的方案中，更进一步地，捡拾器还包括连接装置9，连接装置9与架体1连接，用于与圆捆机连接。

[0074] 需要说明的是，捡拾器的连接装置9只要可以满足捡拾器与圆捆机连接的结构均可，此处不作具体限定。

[0075] 本实用新型第二方面的实施例提供了一种圆捆机，包括上述任一项实施例中的捡拾器。

[0076] 本实用新型第二方面的实施例提供的圆捆机设置有本实用新型第一方面的实施例提供的捡拾器，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的捡拾器所具有的一切有益效果。

[0077] 本实用新型第二方面的实施例提供的圆捆机与拖拉机配套，通过牵引梁与拖拉机挂接，拖拉机动力通过传动系统传递到各个部件，在田间作业过程中，随着机器的运转和前行，无凸轮盘捡拾器将农作物秸秆捡拾起来，经过喂入系统送入成捆室，在旋转滚筒的作用下，物料旋转成草芯，随着越来越多的物料进入成捆室并不断旋转逐渐形成外紧内松的圆捆。

[0078] 以上对本实用新型的捡拾器及圆捆机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

[0079] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
秸秆还田集中焚烧装置	2020-05-08	540
花生收获机的自适应控制方法	2020-05-12	472
一种光电信号的捡拾放大方法与装置	2020-05-13	759
花生捡拾收获机的防堵控制方法	2020-05-12	305
一种选育高产文冠果品系的方法	2020-05-11	364
一种高压线扫雪机器人	2020-05-12	425
一种缠膜装置及全自动液压打捆包膜机	2020-05-13	134
一种加工车间钢球捡拾器	2020-05-14	617
一种甜菜采收用捡拾机	2020-05-13	337
一种捡拾乒乓球的机器人	2020-05-11	700

捡拾器及圆捆机

捡拾器及圆捆机

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：