一种聚孢菌剂和聚孢尿素及其系列肥
阅读：580发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种聚孢菌剂和聚孢尿素及其系列肥专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种聚孢菌剂和聚孢尿素及其系列肥。本 发明 公开了一种聚孢菌剂，由芽孢杆菌和肌 氨 酸钠、35％的甲基二 乙醇 胺液体(MDEA)、 纳米级 钙 基(CaO)、铵、金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、 碳 酸丙烯酯、哌嗪、一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)和四乙烯五胺(TEPA)中三种或三种以上按 质量 比以不同比例混合组成。采用本发明技术不仅提升作物吸收营养成分的效率，同时辅助杀灭 线虫 ，提高作物产量。，下面是一种聚孢菌剂和聚孢尿素及其系列肥专利的具体信息内容。
1.一种聚孢菌剂，包括组分A和组分B；
所述组分A为芽孢杆菌，即由解淀粉芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或多种组成；
所述组合物B由以下三种或三种以上按质量比以不同比例混合组成：
肌氨酸钠、35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)、纳米级钙基(CaO)、铵、金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、碳酸丙烯酯、哌嗪、一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)和四乙烯五胺(TEPA)。
2.根据权利要求1所述的聚孢菌剂，其特征在于所述组分A在聚孢菌剂的质量占比为
0.01％-10％。
3.根据权利要求1或2所述的聚孢菌剂，其特征在于所述聚孢菌剂的质量百分比配方为：
组分A 0.05-1.0％
35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA) 0.6-2.0％
二乙醇胺(DEA) 0.4-3.0％
余量为金属蛋白酶。
4.根据权利要求1或2所述的聚孢菌剂，其特征在于所述聚孢菌剂的质量百分比配方为：
余量为金属蛋白酶。
5.一种聚孢尿素，其特征在于由权利要求1或2所述的聚孢菌剂与尿素按0.2-8％:
99.8-92％(质量比)的比例混合。
6.一种聚孢复合肥及其系列肥，其特征在于由权利要求1或2所述聚孢菌剂分别与复合肥(复混肥)、掺混肥料、磷酸二铵、磷酸一铵、硝酸磷肥、硝酸磷钾肥按0.2-8％:99.8-92％(质量比)的比例混合即为聚孢复合肥(聚孢复混肥)、聚孢掺混肥料、聚孢磷酸二铵、聚孢磷酸一铵、聚孢硝酸磷肥、聚孢硝酸磷钾肥。
7.一种聚孢复合肥及其系列肥的制备方法，其特征在于芽孢杆菌最后加入。
8.由以上权利要求1-6任一权利要求所述的聚孢菌剂、聚孢尿素或其系列肥广泛应用于农药、化肥、作物营养液、生物饲料中。
9.由以上权利要求1-6任一权利要求所述的聚孢菌剂、聚孢尿素或其系列肥应用于农作物、经济作物、油料作物。
10.由以上权利要求1-6任一权利要求所述的聚孢菌剂、聚孢尿素或其系列肥应用棉花、大豆、玉米、水稻、小米、绿豆、花生、蔬菜、谷物、茶树、烟草作物、果树、观赏及绿化树木花草。
一种聚孢菌剂和聚孢尿素及其系列肥
技术领域
背景技术
[0002] 目前，在农业生产中，广泛使用尿素和复合肥、掺混肥料、磷酸二铵、磷酸一铵、硝酸磷肥、硝酸磷钾肥等化肥，但是由于施肥方法、化肥本身结构的问题，大量的化肥肥料被浪费，并不能被植物吸收，不仅造成资源极大浪费而且给环境、大气和水体造成污染。为了减少化肥对土壤和环境的污染，提高其利用效率，科研人员对尿素、复合肥等化肥作了很多改性，例如开发了聚合物包膜尿素、缓释复混肥料等等，都是为了将化肥缓释和控释，延长化肥的释放时间，但是目前的缓释技术大都不具备相对稳定的控释时间，受到外界环境影响较大；同时缓释化肥包膜材料的使用也造成一些难以生物降解的高分子材料的化学品对土壤二次污染。
[0003] 在磷肥、复合磷肥使用中，目前同样存在磷肥化肥大量浪费、植被吸收占比较低的状况，同时由于大量无机磷肥的使用，植被及其自身转换菌种对无机磷的转换利用效率不高，进一步降低了磷肥化肥的利用率。申请人在中国专利CN102876624B中公开了一种解淀粉芽孢杆菌，通过改性芽孢杆菌的生物结构，提高作物对磷的吸收利用率。其原理是通过增加作物根部的微生物数量，促进磷肥、复合磷肥转换为植物可以吸收利用的有机化合物，从而提升作物对肥料的吸收。在这一过程中，生物菌种将难溶性无机磷转化为可溶性磷，不仅延长了化学肥料的效力时间，同时大大提升了作物对肥料的吸收率，在一定程度上实现了缓控释肥和促进作物吸收的双重效果。
[0004] 此外，在生物菌群中还存在其他芽孢杆菌等有益微生物在代谢过程中产生大量的植物内源酶，可明显提高作物对氮、磷、钾等营养元素的吸收率。
发明内容
[0005] 为了进一步提升农作物对肥料的吸收利用效率，提高作物产量，本发明提出一种含有芽孢杆菌的生物化学肥料，具体技术内容如下：
[0006] 一种聚孢菌剂，包括组分A和组分B；
[0007] 所述组分A为芽孢杆菌，即由解淀粉芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或多种组成；
[0008] 所述组合物B由以下三种或三种以上按质量比以不同比例混合组成：
[0009] 肌氨酸钠、35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)、纳米级钙基(CaO)、铵、金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、碳酸丙烯酯、哌嗪、一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)和四乙烯五胺(TEPA)。
[0010] 所述解淀粉芽孢杆菌为山东禹城瑞利源科技有限公司生产；所述巨大芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌由市场购买获得。
[0011] 优选地，所述组分A在聚孢菌剂的质量占比为0.01％-10％；
[0012] 优选地，所述聚孢菌剂的质量百分比配方为：
[0013] 组分A 0.05-1.0％
[0014] 35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA) 0.6-2.0％
[0015] 二乙醇胺(DEA) 0.4-3.0％
[0016] 余量为金属蛋白酶
[0017] 或者，所述聚孢菌剂的质量百分比配方为：
[0018]
[0020] 一种聚孢尿素，由所述聚孢菌剂与尿素按0.2-8％:99.8-92％(质量比)的比例混合；
[0021] 一种聚孢复合肥及其系列肥，将所述聚孢菌剂分别与复合肥(复混肥)、掺混肥料、磷酸二铵、磷酸一铵、硝酸磷肥、硝酸磷钾肥按0.2-8％:99.8-92％(质量比)的比例混合即为聚孢复合肥(聚孢复混肥)、聚孢掺混肥料、聚孢磷酸二铵、聚孢磷酸一铵、聚孢硝酸磷肥、聚孢硝酸磷钾肥。
[0022] 一种聚孢复合肥及其系列肥的制备方法，其特征在于芽孢杆菌最后加入。
[0025] 本发明公开的聚孢菌剂和聚孢尿素及其系列肥产生了一系列意料不到的技术效果：
[0026] 本发明中，所述聚孢菌剂包括芽孢杆菌、肌氨酸钠、35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)、纳米级钙基(CaO)、铵、金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、碳酸丙烯酯、哌嗪、一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)、四乙烯五胺(TEPA)等多种组分，其中金属蛋白酶含量最高。
[0027] 本发明中金属蛋白酶为山东禹城瑞利源科技有限公司研发的多肽金属酶，分子中含有大量CO2结构。在土壤中能够与
[0028] 肌氨酸钠、35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)、纳米级钙基(CaO)、铵、金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、碳酸丙烯酯、哌嗪、一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)、四乙烯五胺(TEPA)等组合组分发生化学反应，释放二氧化碳，同时在芽孢杆菌的作用下，能够加快化学反应，加速提高土壤中——尤其施肥量较高的植物根部周围土壤——的二氧化碳含量，从而导致植物根部聚集大量二氧化碳，由此产生以下效果：
[0029] 1)由于大量二氧化碳的存在，导致害虫虫卵或幼虫由于缺氧窒息，无法生长，化肥起到了“杀虫剂”的效果；2)由于植物吸收二氧化碳，施加化肥肥料增加了植物根部二氧化碳的浓度，帮助植物呼吸，为植物带来了呼吸所用的原料，促进植物生长。
[0030]
[0031] 此外，本发明所述芽孢杆菌为解淀粉芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌，其作用是加速植物根部有机物质的加速分解，促进植物对营养物质的吸收，尤其对植物根部存在的金属蛋白酶等化学肥料中氮磷钾等元素的吸收。具体的，本发明通过添加芽孢杆菌起到的作用还包括以下方面：
[0032] 1.促进作物生长及营养吸收
[0033] 芽孢杆菌菌群中的有益微生物在代谢过程中产生大量的植物内源酶，可明显提高作物对氮、磷、钾等营养元素的吸收率。
[0034] 2.调节生命活动，增产增收：
[0036] 3.果实品质明显提高：
[0037] 芽孢杆菌可降低植物体内硝酸盐含量20％以上，能降低重金属含量，可使果实中维生素C含量提高30％以上，水果本味香气四溢。
[0038] 4.分解有机物质和毒素，防止重茬：
[0039] 芽孢杆菌菌群中的有益微生物能加速有机物质的分解，为作物制造速效养分、提供动力，能分解连作有毒有害物质，防止重茬。
[0040] 5.环境保护屏障：
[0041] 菌群中的地衣芽孢杆菌等有益微生物施入土壤后，迅速繁殖成为优势菌群，控制根际营养和资源，使重茬、根腐、立枯、流胶、灰霉等病原菌丧失生存空间和条件。使植物根系细胞的细胞壁增厚，纤维化、木质化，并生成角质双硅层，形成阻止病原菌侵袭的坚固屏障。
[0042] 6.增强抗逆性：
[0043] 芽孢杆菌菌群中的有益微生物可增强土壤缓冲能力，保水保湿，增强作物抗旱、抗寒、抗涝能力；同时侧孢芽孢杆菌还可强化叶片油亮，形成保护膜，抵抗病原菌侵染，抗病，抗虫。
[0044] 本发明中芽孢杆菌产生的作用类似在有机质中加牛奶菌，放一段时间，会产生比蘑菇还大的棒子壮的东西，甚至顶出袋子，实际有机质中许多营养被菌类作用而产生了更容易消化吸收的新物质，促进了植物吸收。
[0045] 实现对比发现，通过科学使用本发明公开的聚孢尿素和聚孢复合肥，对小麦、玉米、花生、红薯、土豆、韭菜等作物增产产量达到惊人的54％、73％、82％、63％、46％、320％，对其他农作物、蔬菜、水果等作物产量均提升在15％以上，效果非常明显。
具体实施方式
[0046] 以下实例是本发明聚孢菌剂和聚孢尿素及聚孢复合肥(聚孢复混肥)、聚孢掺混肥料、聚孢磷酸二铵、聚孢磷酸一铵、聚孢硝酸磷肥。仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
[0047] 以下实施例中，全部原料均从市场公开购买获得，其中解淀粉芽孢杆菌和金属蛋白酶为山东禹城瑞利源科技有限公司生产；巨大芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌通过购买获得。
[0048] 实施例1：将20公斤35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)和30公斤二乙醇胺(DEA)入到装有945公斤金属蛋白酶的3立方米的容器中搅拌5分钟，制得组分B溶液(为便于区分，实施例1中的组分B计为组分1B，下同)，然后将组分A解淀粉芽孢杆菌5公斤(组分1A)加入，。制得聚孢菌剂溶液，其中解淀粉芽孢杆菌：35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)：二乙醇胺(DEA)：金属蛋白酶的比例为5:20:30:945。
[0049] 实施例2：将13公斤35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)和17公斤二乙醇胺(DEA)入到装有968公斤金属蛋白酶的3立方米的容器中搅拌5分钟，制得组分2B，然后加入解淀粉芽孢杆菌2公斤(组分2A)。制得1000公斤的聚孢菌剂溶液，解淀粉芽孢杆菌：35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)：二乙醇胺(DEA)：金属蛋白酶的比例为2:13:17:968。
[0050] 实施例3：将4公斤35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)和6公斤二乙醇胺(DEA)入到装有989.5公斤金属蛋白酶的3立方米的容器中搅拌5分钟，制得组分3B，然后添加解淀粉芽孢杆菌0.5公斤(组分3A)。制得1000公斤的聚孢菌剂溶液，解淀粉芽孢杆菌：35％的甲基二乙醇胺液体(MDEA)：二乙醇胺(DEA)：金属蛋白酶的比例为0.5:4:6:989.5。
[0051] 实施例4：将30公斤N-甲基二乙醇胺(DIPA)、60公斤二乙烯三胺(DETA)、15公斤一乙醇胺(MEA)和12公斤哌嗪入到装有873公斤金属蛋白酶的3立方米的容器中搅拌5分钟，制得组分4B，，然后加入解淀粉芽孢杆菌10公斤(组分4A)。制成1000公斤的聚孢菌剂溶液，金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、二乙烯三胺(DETA)、一乙醇胺(MEA)、哌嗪、解淀粉芽孢杆菌比例为873:30:60:15:12：10。
[0052] 实施例5：将18公斤N-甲基二乙醇胺(DIPA)、32公斤二乙烯三胺(DETA)、12公斤一乙醇胺(MEA)和8公斤哌嗪入到装有924公斤金属蛋白酶的3立方米的容器中搅拌5分钟，制得组分5B，然后加入解淀粉芽孢杆菌6公斤(组分5A)。制成1000公斤的聚孢菌剂溶液，金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、二乙烯三胺(DETA)、一乙醇胺(MEA)和哌嗪比例为924:18:32:12:8:6。
[0053] 实施例6：将6公斤N-甲基二乙醇胺(DIPA)、10公斤二乙烯三胺(DETA)、4公斤一乙醇胺(MEA)和2公斤哌嗪入到装有977公斤金属蛋白酶的3立方米的容器中搅拌5分钟，制得组分6B，然后加入解淀粉芽孢杆菌1公斤(组分6A)。制成1000公斤的聚孢菌剂溶液，金属蛋白酶、N-甲基二乙醇胺(DIPA)、二乙烯三胺(DETA)、一乙醇胺(MEA)、哌嗪、解淀粉芽孢杆菌比例为977:6:10:4:2:1。
[0054] 实施例7：以尿素:聚孢菌剂＝1000:2的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例1中的组分1B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加实施例组分1A水溶液，干燥后即制得45吨/小时颗粒聚孢尿素，颗粒度聚孢尿素的规格见表(1)。
[0055] 表(1)聚孢尿素产品质量指标
[0056]
[0057] 实施例8：以尿素:聚孢菌剂＝1000:8的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例2中的组分2B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加实施例组分2A水溶液，干燥后即制得45吨/小时颗粒聚孢尿素，颗粒度聚孢尿素的规格见表(2)。
[0058] 表(2)聚孢尿素产品质量指标
[0059]
[0060]
[0061] 实施例9：以尿素:聚孢菌剂＝1000:20的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例3中的组分3B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加实施例组3A水溶液，干燥后即制得45吨/小时颗粒聚孢尿素，颗粒度聚孢尿素的规格见表(3)。
[0062] 表(3)聚孢尿素产品质量指标
[0063]
[0064] 实施例10：以尿素:聚孢菌剂＝1000:40的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例4中的组分4B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加实施例组4A水溶液，干燥后即制得45吨/小时颗粒聚孢尿素，颗粒度聚孢尿素的规格见表(4)。
[0065] 表(4)聚孢尿素产品质量指标
[0066]
[0067]
[0068] 实施例11：以尿素:聚孢菌剂＝1000:60的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例5中的组分5B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加实施例组5A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素，颗粒度聚孢尿素的规格见表(5)。
[0069] 表(5)聚孢尿素产品质量指标
[0070]
[0071] 实施例12：以尿素:聚孢菌剂＝1000:80的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例6中的组分6B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加实施例组6A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素，颗粒度聚孢尿素的规格见表(6)。
[0072] 表(6)聚孢尿素产品质量指标
[0073]
[0074]
[0075] 对照例：将操作工艺条件与实施例4相同。没有添加聚孢菌剂，正常生产所得工业尿素质量规格如表(7)
[0076] 表(7)对照例尿素质量指标
[0077]
[0078] 实施例13:以复合肥料或复混肥料:聚孢菌剂＝1000:6的质量比例计算，流量为270公斤/小时(相当于235立升/小时)的加料速度将实施例2中的组分2B均匀加入到复合肥料或复混肥料工艺中，与复合肥料或复混肥料均匀混合。然后在在造粒塔中或造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的复合肥料或复混肥料颗粒上以喷雾形式添加组分2A水溶液，干燥即制得45吨/小时颗粒聚孢复合肥料或聚孢复混肥料。聚孢复合肥料或聚孢复混肥料的规格见表(8)。
[0079] 表(8)聚孢复合肥料或复混肥料质量指标
[0080]项目 指标
总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数，％ ≥ 25.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 2.0％
粒度(1.00～4.75mm或3.35～5.60mm)， ≥ 80
聚孢含量质量分数，％ ≥ 0.12％
总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数，％ ≥ 25.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 2.0％
粒度(1.00～4.75mm或3.35～5.60mm)， ≥ 80
聚孢含量质量分数，％ ≥ 0.12％
[0081] 实施例14:以复合肥料或复混肥料:聚孢菌剂＝1000:10的质量比例计算，流量为1260公斤/小时(相当于1125立升/小时)的加料速度将实施例3中的组分3B均匀加入到复合肥料或复混肥料工艺中，与复合肥料或复混肥料均匀混合。然后在在造粒塔中或造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的复合肥料或复混肥料颗粒上以喷雾形式添加实施例组3A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢复合肥料或聚孢复混肥料。聚孢复合肥料或聚孢复混肥料的规格见表(9)
[0082] 表(9)聚孢复合肥料或聚孢复混肥料质量指标
[0083]项目 指标
总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数，％ ≥ 25.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 2.0％
粒度(1.00～4.75mm或3.35～5.60mm)， ≥ 80
聚孢含量质量分数，％ ≥ 0.2％
总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数，％ ≥ 25.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 2.0％
粒度(1.00～4.75mm或3.35～5.60mm)， ≥ 80
聚孢含量质量分数，％ ≥ 0.2％
[0084] 实施例15:以掺混肥料:聚孢菌剂＝1000:16的质量比例计算，流量为855公斤/小时(相当于763立升/小时)的加料速度将实施例4中的组分4B均匀加入到掺混肥料工艺中，与掺混肥料均匀混合。然后在在造粒塔中或造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的复合肥料或复混肥料颗粒上以喷雾形式添加实施例组4A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢掺混肥料。聚孢掺混肥料的规格见表(10)
[0085] 表(10)聚孢掺混肥料质量指标
[0086]项目 指标
总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数，％ ≥ 25.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 2.0％
粒度(1.00～4.75mm或3.35～5.60mm)， ≥ 80
聚孢含量质量分数，％ ≥ 0.38％
总养分(N+P2O5+K2O)的质量分数，％ ≥ 25.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 2.0％
粒度(1.00～4.75mm或3.35～5.60mm)， ≥ 80
聚孢含量质量分数，％ ≥ 0.38％
[0087] 实施例16:以磷酸二铵:聚孢菌剂＝1000:32的质量比例计算，流量为675公斤/小时(相当于603立升/小时)的加料速度将实施例5中的组分5B均匀加入到磷酸二铵工艺中，与磷酸二铵均匀混合。然后在造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的磷酸二銨颗粒上以喷雾形式添加实施例组5A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢磷酸二铵。聚孢磷酸二铵的规格见表(11)
[0088] 表(11)聚孢磷酸二铵质量指标
[0089]项目 指标
总养分(N+P2O5)的质量分数，％ ≥ 53.0
总氮(N)的质量分数，％ ≥ 13.0
有效磷(P2O5)的质量分数，％， ≥ 38.0
水溶性磷(P2O5)占有效磷百分率，％ ≥ 70
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 3.0
粒度(1.00～4.00mm)，％ ≥ 80
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.58％
总养分(N+P2O5)的质量分数，％ ≥ 53.0
总氮(N)的质量分数，％ ≥ 13.0
有效磷(P2O5)的质量分数，％， ≥ 38.0
水溶性磷(P2O5)占有效磷百分率，％ ≥ 70
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 3.0
粒度(1.00～4.00mm)，％ ≥ 80
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.58％
[0090] 实施例17:以磷酸一铵:聚孢菌剂＝1000:22的质量比例计算，流量为405公斤/小时(相当于362立升/小时)的加料速度将实施例6中的组分6B均匀加入到磷酸一铵工艺中，与磷酸一铵均匀混合。然后在造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的磷酸一銨颗粒上以喷雾形式添加实施例组6A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢磷酸一铵。聚孢磷酸一铵的规格见表(12)
[0091] 表(12)聚孢磷酸一铵质量指标
[0092]项目 指标
总养分(N+P2O5)的质量分数，％ ≥ 52.0
总氮(N)的质量分数，％ ≥ 9.0
有效磷(P2O5)的质量分数，％， ≥ 41.0
水溶性磷(P2O5)占有效磷百分率，％ ≥ 70
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 3.0
粒度(1.00～4.00mm)，％ ≥ 80
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.45％
总养分(N+P2O5)的质量分数，％ ≥ 52.0
总氮(N)的质量分数，％ ≥ 9.0
有效磷(P2O5)的质量分数，％， ≥ 41.0
水溶性磷(P2O5)占有效磷百分率，％ ≥ 70
水分(H2O)的质量分数，％ ≤ 3.0
粒度(1.00～4.00mm)，％ ≥ 80
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.45％
[0093] 实施例18:以硝酸磷肥:聚孢菌剂＝1000:12的质量比例计算，流量为540公斤/小时(相当于482立升/小时)的加料速度将实施例1中组分1B均匀加入到硝酸磷肥工艺中，与硝酸磷肥均匀混合。然后在造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的硝磷磷肥颗以喷雾形式添加实施例组1A水溶液，干燥后即制得45吨/小时颗粒聚孢硝酸磷肥。聚孢硝酸磷肥的规格见表(13)
[0094] 表(13)聚孢硝酸磷肥质量指标
[0095]项目 指标
总养分(N+P2O5)质量分数，％ ≥ 35.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(游离水)的质量分数，％ ≤ 1.2％
粒度(粒径1.00mm～4.75mm)， ≥ 80
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.22％
总养分(N+P2O5)质量分数，％ ≥ 35.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(游离水)的质量分数，％ ≤ 1.2％
粒度(粒径1.00mm～4.75mm)， ≥ 80
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.22％
[0096] 实施例19:以硝酸磷钾肥:聚孢＝1000:14的质量比例计算，流量为540公斤/小时(相当于482立升/小时)的加料速度将实施例2中的组分2B均匀加入到硝酸磷钾肥工艺中，与硝酸磷钾肥均匀混合。然后在造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的硝磷磷肥颗粒上以喷雾形式添加实施例组2A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢硝酸磷钾肥。聚孢硝酸磷钾肥的规格见表(14)
[0097] 表(14)聚孢硝酸磷钾肥质量指标
[0098]项目 指标
总养分(N+P2O5)质量分数，％ ≥ 35.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(游离水)的质量分数，％ ≤ 1.2％
粒度(粒径1.00mm～4.75mm)， ≥ 80
氯离子(C1－)的质量分数/％， ≤ 3.0
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.25％
总养分(N+P2O5)质量分数，％ ≥ 35.0
水溶性磷占有效磷百分率，％ ≥ 40
水分(游离水)的质量分数，％ ≤ 1.2％
粒度(粒径1.00mm～4.75mm)， ≥ 80
氯离子(C1－)的质量分数/％， ≤ 3.0
聚孢含量，质量分数，％ ≥ 0.25％
[0099] 实施例20：将实施例1中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为巨大芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0100] 实施例21：将实施例1中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为胶冻样芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0101] 实施例22：将实施例1中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为侧孢芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0102] 实施例23：将实施例1中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为地衣芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0103] 实施例24：将实施例1中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为枯草芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0104] 实施例25：将实施例2中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为巨大芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0105] 实施例26：将实施例2中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为胶冻样芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0106] 实施例27：将实施例2中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为侧孢芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0107] 实施例28：将实施例2中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为地衣芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0108] 实施例29：将实施例2中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为枯草芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0109] 实施例30：将实施例3中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为巨大芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0110] 实施例31：将实施例3中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为胶冻样芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0111] 实施例32：将实施例3中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为侧孢芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0112] 实施例33：将实施例3中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为地衣芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0113] 实施例34：将实施例3中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为枯草芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0114] 实施例35：将实施例4中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为巨大芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0115] 实施例36：将实施例4中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为胶冻样芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0116] 实施例37：将实施例4中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为侧孢芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0117] 实施例38：将实施例4中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为地衣芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0118] 实施例39：将实施例4中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为枯草芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0119] 实施例40：将实施例5中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为巨大芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0120] 实施例41：将实施例5中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为胶冻样芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0121] 实施例42：将实施例5中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为侧孢芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0122] 实施例43：将实施例5中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为地衣芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0123] 实施例44：将实施例5中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为枯草芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0124] 实施例45：将实施例6中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为巨大芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0125] 实施例46：将实施例6中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为胶冻样芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0126] 实施例47：将实施例6中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为侧孢芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0127] 实施例48：将实施例6中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为地衣芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0128] 实施例49：将实施例6中的芽孢杆菌品种由解淀粉芽孢杆菌更换为枯草芽孢杆菌，配置方法及原料比不变，制备聚孢菌剂。
[0129] 实施例50～79：将实施例20-49制备的聚孢菌剂分别以以下方法制备聚孢尿素：
[0130] 以尿素:聚孢菌剂＝1000:2的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素。
[0131] 实施例80～109：将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢尿素：
[0132] 以尿素:聚孢菌剂＝1000:8的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素。
[0133] 实施例110～139：将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢尿素：
[0134] 以尿素:聚孢菌剂＝1000:20的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例中组分B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素。
[0135] 实施例140～169：将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢尿素：
[0136] 以尿素:聚孢菌剂＝1000:40的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素。
[0137] 实施例170～199：将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢尿素：
[0138] 以尿素:聚孢菌剂＝1000:60的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素
[0139] 实施例200～229：将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢尿素：
[0140] 以尿素:聚孢菌剂＝1000:80的质量比例计算，流量为225公斤/小时(相当于201立升/小时)的加料速度将实施例中组分B均匀加入到尿素蒸发器中，与140℃左右熔融尿液均匀混合。然后在在造粒塔中造粒，高塔造粒之后的最后工序上的尿素颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢尿素。
[0141] 实施例230～259:将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢肥料：
[0142] 以复合肥料或复混肥料:聚孢菌剂＝1000:6的质量比例计算，流量为270公斤/小时(相当于235立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到复合肥料或复混肥料工艺中，与复合肥料或复混肥料均匀混合。然后在在造粒塔中或造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的复合肥料或复混肥料颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢复合肥料或聚孢复混肥料。
[0143] 实施例260～289:将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢肥料：
[0144] 以复合肥料或复混肥料:聚孢菌剂＝1000:10的质量比例计算，流量为1260公斤/小时(相当于1125立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到复合肥料或复混肥料工艺中，与复合肥料或复混肥料均匀混合。然后在在造粒塔中或造粒设备中造粒，造粒之后的最后工序上的复合肥料或复混肥料颗粒上以喷雾形式添加组分A水溶液，干燥后制得45吨/小时颗粒聚孢复合肥料或聚孢复混肥料。
[0145] 实施例290～319:将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢肥料：
[0146] 以掺混肥料:聚孢菌剂＝1000:16的质量比例计算，流量为855公斤/小时(相当于763立升/小时)的加料速度将实施例中的聚孢菌剂溶液均匀加入到掺混肥料工艺中，与掺混肥料均匀混合，干燥即制得45吨/小时颗粒聚孢掺混肥料。
[0147] 实施例320～349:将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢肥料：
[0148] 以磷酸二铵:聚孢菌剂＝1000:32的质量比例计算，流量为675公斤/小时(相当于603立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到磷酸二铵工艺中，与磷酸二铵均匀混合造粒，然后将实施例中的组分A水溶液以喷雾形式添加到颗粒上，干燥后即制得聚饱磷酸二铵。
[0149] 实施例350～379:将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢肥料：
[0150] 以磷酸一铵:聚孢菌剂＝1000:22的质量比例计算，流量为405公斤/小时(相当于362立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到磷酸一铵工艺中，与磷酸一铵均匀混合造粒，然后将实施例中的组分A水溶液以喷雾形式加在颗粒上，干燥即制得聚饱磷酸一铵。
[0151] 实施例380～409:将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢肥料：
[0152] 以硝酸磷肥:聚孢菌剂＝1000:12的质量比例计算，流量540公斤/小时(相当于482立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到硝酸磷肥工艺中，与硝酸磷肥均匀混合造粒，然后将实施例中的组分A水溶液以喷雾形式均匀加在颗粒上，干燥即制得聚饱硝酸磷肥。
[0153] 实施例410～439:将实施例20-49制备的聚孢菌剂依次分别以以下方法制备聚孢肥料：
[0154] 以硝酸磷钾肥:聚孢＝1000:14的质量比例计算，流量为540公斤/小时(相当于482立升/小时)的加料速度将实施例中的组分B均匀加入到硝酸磷钾肥工艺中，与硝酸磷钾肥均匀混合造粒，然后将实施例中的组分A水溶液以喷雾形式均匀添加在颗粒上，干燥即制得45吨/小时颗粒聚孢硝酸磷钾肥。
[0155] 实施例400
[0156] 结合以上实施例，分别挑选比较有代表性的实施例技术(如下表所示)，分别应用于农作物玉米、花生、红薯、土豆、韭菜、黄瓜中，选用普通尿素施肥作为对比实施例，对照作物增产情况，并对检测作物土壤中的线虫数量。
[0157] 施肥方法：分别在出苗前、出苗后、果实成熟前30天施肥，普通尿素平均每次每亩施肥50kg，本发明技术公开的聚孢尿素平均每次每亩施肥15kg(降低肥料使用量70％)，以下为对比数据。
[0158]
[0159] 通过以上实施例与对照例不难看出，施加本发明公开的聚孢尿素不仅杀死作物中线虫，并且大幅度增加玉米、花生、红薯、土豆、韭菜、黄瓜的产量，增幅在20％-542％之间，尤其黄瓜产量成倍数增加，效益非常明显，取得了意料不到的突出效果。
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