技术领域
[0001] 本
发明涉及一种红薯渣的
回收利用方法，特别涉及一种利用红薯渣制备鸡
粪肥料的方法。
背景技术
[0002] 红薯作为
淀粉生产厂的主要原料之一，消耗量极大。而在利用红薯生产淀粉的过程中，为了保证淀粉的
质量和色泽，必须将红薯渣去除。淀粉厂产生的大量红薯渣处理十分困难。现有处理方法之一是将其直接填埋，不仅占用田地，而且还会腐烂发臭，污染环境。另一种处理方法是将其清洗干净后作为
饲料的原材料，但是作为饲料原材料不仅营养成分不达标，而且处理成本较高。
[0003] 而众所周知，由于鸡粪直接从鸡的直肠排出，鸡饲料中三分之二以上的营养成分都被排入到鸡粪中而未被吸收，因此鸡粪成为了所有普通禽畜类动物中营养价值最高的
排泄物之一。随着人们生活
水平的提高，鸡肉的需求量日益增加，因此近年来在全国范围内涌现出了大批规模较大的养鸡厂。因此大量鸡粪的二次利用和污染治理成为近年来行业关注的热点。鲜鸡粪作为肥料直接利用的最大障碍就是鸡粪自身的
粘度较大，水分重，存在不易分散、不易被吸收、容易将
种子等泡烂等缺点。
[0004] 针对上述不足，本发明欲将其二者成功结合，将二者作为原材料加工成肥料，不仅解决了上述两种原材料处理的难题，而且变废为宝，大大提高了红薯渣和鸡粪的利用价值。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种利用红薯渣制备鸡粪肥料的方法，以红薯渣和鸡粪作为原材料，通过
发酵工艺，将其制备成营养价值较高的肥料，大大提高了红薯渣和鸡粪的利用价值。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术手段实现的：一种利用红薯渣制备鸡粪肥料的方法，包括以下步骤：
[0007] a、将红薯渣利用制浆机将其制作成浆，然后用固液分离机对其进行固液分离，得红薯渣；然后将其烘干，并制作成细度为100-200目的红薯渣粉；
[0008] b、按重量份取如下组分：红薯渣粉50-70，鸡粪30-50，将二者利用
搅拌机充分搅拌成颗粒料；
[0009] c、向b中所得的颗粒料中加入高温好
氧发酵菌种并充分搅拌，得混合料；其中，颗粒料与高温好氧发酵菌种的重量比为8-10∶1-1.2；
[0010] d、将c中的混合料放入
温度为20℃-35℃的第一发酵池中，当发酵池温度升至50℃-60℃后，恒温发酵48-72小时；然后将其翻入温度为35℃-40℃的第二发酵池中，当发酵池温度升至60℃-70℃后，恒温发酵48-72小时；再将其翻入温度为70℃-80℃的第三发酵池中，继续发酵48-72小时后，出池冷却至室温后，再将其翻入温度为40℃-50℃的第四发酵池中，继续发酵至混合料呈分散的片状和/或颗粒状，出池即可。
[0011] 进一步，步骤b中，按重量份取红薯渣粉65，鸡粪35。
[0012] 进一步，步骤c中，颗粒料与高温好氧发酵菌种的重量比为10∶1。
[0013] 进一步，高温好氧发酵菌种为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌、里氏木霉和类芽孢杆菌中的一种或几种混合物。
[0014] 本发明的有益效果：本发明的利用红薯渣制备鸡粪肥料的方法，以红薯渣和鸡粪作为原材料，通过发酵工艺，将其制备成营养价值较高的肥料，大大提高了红薯渣和鸡粪的利用价值。本发明巧妙的将两种极难处理的废料垃圾结合利用，变废为宝，在解决了环保问题的同时，红薯渣通过高温好氧发酵菌种发酵后为
植物提供养分和微量元素，为
微生物繁殖提供糖蛋白、
有机酸、
纤维素、核酸等生理物理环境；同时含有淀粉酶、
糖化酶、蛋白酶、纤维酶等多种植物所需养分，营养价值十分丰富；分解的
纤维素和核酸通过
吸附和絮凝有降解鸡粪中的重金属的作用，有利于降低
土壤板结和病毒症。
具体实施方式
[0015]
实施例1，一种利用红薯渣制备鸡粪肥料的方法，包括以下步骤：
[0016] a、将红薯渣利用制浆机将其制作成浆，然后用固液分离机对其进行固液分离，得红薯渣；然后将其烘干，并制作成细度为100目的红薯渣粉；
[0017] b、按重量份取如下组分：红薯渣粉500kg，鸡粪500kg，将二者利用搅拌机充分搅拌成颗粒料；
[0018] c、向b中所得的颗粒料中加入高温好氧发酵菌种并充分搅拌，得混合料；其中，颗粒料与高温好氧发酵菌种的重量比为8∶1.2；本实施例中高温好氧发酵菌种采用为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌、里氏木霉或类芽孢杆菌，其重量具体为150kg；
[0019] d、将c中的混合料放入温度为20℃-35℃(通常为室温即可)的第一发酵池中，当发酵池温度升至50℃后，恒温发酵48小时；然后将其翻入温度为35℃的第二发酵池中，当发酵池温度升至60℃后，恒温发酵48小时；再将其翻入温度为70℃的第三发酵池中，继续发酵48小时后，出池冷却至室温后，再将其翻入温度为40℃的第四发酵池中，继续发酵至混合料呈分散的片状和/或颗粒状，出池即可。
[0020] 实施例2，一种利用红薯渣制备鸡粪肥料的方法，包括以下步骤：
[0021] a、将红薯渣利用制浆机将其制作成浆，然后用固液分离机对其进行固液分离，得红薯渣；然后将其烘干，并制作成细度为200目的红薯渣粉；
[0022] b、按重量份取如下组分：红薯渣粉700kg，鸡粪300kg，将二者利用搅拌机充分搅拌成颗粒料；
[0023] c、向b中所得的颗粒料中加入高温好氧发酵菌种并充分搅拌，得混合料；其中，颗粒料与高温好氧发酵菌种的重量比为8∶1；本实施例中高温好氧发酵菌种采用为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和类芽孢杆菌的混合物，混合菌种的质量具体为125kg；
[0024] d、将c中的混合料放入温度为20℃-35℃(通常为室温即可)的第一发酵池中，当发酵池温度升至60℃后，恒温发酵72小时；然后将其翻入温度为40℃的第二发酵池中，当发酵池温度升至70℃后，恒温发酵48小时；再将其翻入温度为80℃的第三发酵池中，继续发酵60小时后，出池冷却至室温后，再将其翻入温度为50℃的第四发酵池中，继续发酵至混合料呈分散的片状和/或颗粒状，出池即可。
[0025] 实施例3，一种利用红薯渣制备鸡粪肥料的方法，包括以下步骤：
[0026] a、将红薯渣利用制浆机将其制作成浆，然后用固液分离机对其进行固液分离，得红薯渣；然后将其烘干，并制作成细度为160目的红薯渣粉；
[0027] b、按重量份取如下组分：红薯渣粉65，鸡粪35，将二者利用搅拌机充分搅拌成颗粒料；
[0028] c、向b中所得的颗粒料中加入高温好氧发酵菌种并充分搅拌，得混合料；其中，颗粒料与高温好氧发酵菌种的重量比为10∶1；本实施例中高温好氧发酵菌种采用为枯草芽孢杆菌和类芽孢杆菌的混合物，具体为100kg；
[0029] d、将c中的混合料放入温度为20℃-35℃(通常为室温即可)的第一发酵池中，当发酵池温度升至58℃后，恒温发酵60小时；然后将其翻入温度为38℃的第二发酵池中，当发酵池温度升至65℃后，恒温发酵70小时；再将其翻入温度为75℃的第三发酵池中，继续发酵72小时后，出池冷却至室温后，再将其翻入温度为45℃的第四发酵池中，继续发酵至混合料呈分散的片状和/或颗粒状，出池即可。
[0030] 本发明巧妙的将两种极难处理的废料垃圾结合利用，变废为宝，在解决了环保问题的同时，红薯渣通过高温好氧发酵菌种发酵后为植物提供养分和微量元素，为微生物繁殖提供糖蛋白、有机酸、纤维素、核酸等生理物理环境；同时含有淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纤维酶等多种植物所需养分，营养价值十分丰富；分解的纤维素和核酸通过吸附和絮凝有降解鸡粪中的重金属的作用，有利于降低土壤板结和病毒症；同时通过发酵能够高效杀灭有害病菌、病毒和寄生虫，消除恶臭，能使发酵物中含氮、磷的有机物，在微生物的作用下，迅速转化为有利于作物吸收的速效养分，并形成大量的
腐殖质和微量元素，可起到降低土壤容重、促成形成土壤团粒结构、调节土壤酸
碱性、培肥地
力、提高土壤微生物活性、遏制土传病害、提高作物产量、提升作物品质等。
[0031] 实践结果：将本发明所制备的鸡粪肥料应用于重庆市秀山县金
银花种植基地，其效果明显优于传统尿素、
复合肥等肥料，而且用量较少，金银花长势较好，而且对土壤板结等也有明显的改善作用。
[0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
