技术领域
[0001] 本
发明涉及饲草料调质设备技术领域，尤其涉及到一种滑块式调间隙的饲草料作物调质装置，适应于带有调质装置的饲草料作物
收获机。
背景技术
[0002] 在进行
青贮饲料收获时，一方面青饲料在蜡熟期收获时籽粒难以
破碎，玉米籽粒在不进行压扁或者籽粒破碎时，奶
牛瘤胃很难将其进行消化；另一方面，经过调质处理之后，可以将茎秆挤扁压碎，从而增加
纤维与
奶牛瘤胃的
接触面积，进一步促进奶牛的消化。此外，不同的饲草料作物茎秆的硬度、直径不同，需要调质处理的碎化程度也不同，这就对调质间隙提出了不同的要求。
发明内容
[0003] 本发明针对上述情况，提供一种滑块式调间隙的饲草料作物调质装置，适应于带有调质装置的饲草料作物收获机，利用液压滑块式间隙调节机构调节齿辊之间的间隙，结构更加简单，性能更加安全可靠，可更加安全快速地对不同饲草料作物进行不同程度的调质作业，提高牲畜对饲草料作物消化吸收的程度。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种滑块式调间隙的饲草料作物调质装置，包括开设有
喂料口和出料口的
箱体，以及位于箱体内的主动辊和从动辊，所述主动辊的辊轴与箱体转动连接，所述从动辊的辊轴转动连接在沿间隙调节方向滑动的横向滑块上，所述横向滑块上朝向主动辊所在侧的侧面为斜面；还包括竖向滑块和驱动所述竖向滑块上、下移动的伸缩装置，所述竖向滑块上设有与横向滑块的斜面滑配的推动面，箱体上开设有供从动辊的辊轴通过的滑槽。
[0005] 本优化方案在工作时，从喂料口将饲草料加入，通过主动辊和从动辊的转动对作物茎秆挤扁切碎，并经出料口落下，需要调大主动辊和从动辊间的间隙时，通过伸缩装置推动竖向滑块移动，利用斜面与推动面的配合，推动横向滑块移动，从而带动从动辊移动，从而增大主动辊和从动辊的间隙，通过设置的滑槽给从动辊的移动提供导向。
[0006] 作为优化，所述箱体上还固接有沿间隙调节方向穿过横向滑块的预紧杆，预紧杆上设有与横向滑块接触的复位
弹簧。本优化方案通过设置预紧杆和
复位弹簧，当伸缩装置缩回时，纵向滑块向下移动，横向滑块在复位弹簧的作用下向内侧移动，实现主动辊和从动辊间隙的减小；预紧杆同时给横向滑块的移动提供导向，避免偏斜。
[0007] 作为优化，所述预紧杆依次穿过竖向滑块、横向滑块，所述竖向滑块上开设有与预紧杆适配的竖向滑道，横向滑块远离竖向滑块一侧的预紧杆上固设有
挡板，所述复位弹簧位于挡板与横向滑块之间。本优化方案的设置，使得预紧杆同时给竖向滑块和横向滑块的移动提供导向，防止竖向滑块沿主动辊的轴向偏斜，结构更加紧凑。
[0008] 作为优化，所述箱体上固接有沿伸缩装置的伸出方向穿过竖向滑块的导向杆。本优化方案通过设置导向杆，给竖向滑块的竖向移动提供导向，防止竖向滑块产生
横向位移。
[0009] 作为优化，所述箱体包括通过喂料口和出料口固接于一体的第一侧板和第二侧板，以及上边沿与喂料口转动连接的第一弧形挡板和第二弧形挡板，第一弧形挡板、第二弧形挡板的下边沿分别与出料口的两侧边通过
锁扣连接，第一弧形挡板的弧度与主动辊适配，第二弧形挡板的弧度与从动辊适配；第一侧板和第二侧板上均开设有供主动辊辊轴和从动辊辊轴通过的横向U型槽。本优化方案的第一侧板和第二侧板均与喂料口、出料口固接，形成整体，第一弧形挡板和第二弧形挡板可以转动打开，方便对主动辊和从动辊进行安装和检修，第一弧形挡板和第二弧形挡板关闭时，通过锁扣锁紧，操作十分方便。
[0010] 作为优化，所述从动辊的辊轴在高度方向上高于主动辊的辊轴。本优化方案通过将从动辊和主动辊设置在不同的高度，增加了对饲料的切碎效果。
[0011] 作为优化，所述主动辊的辊轴上固装有主动带轮，所述从动辊的辊轴上固装有与所述主动带轮通过带传动连接的从动带轮，所述主动带轮的直径小于从动带轮的直径。通过本方案的设置，使得主动辊和从动辊转向相同且转速不同，使主动辊和从动辊表面的齿与齿之间形成剪切作用，并形成滑切的状态，减小切
碎茎秆时的阻
力。
[0012] 本发明的有益效果为：可通过控制伸缩装置的伸缩量，将纵向滑块沿导向杆向上顶起，纵向滑块在向上运动的过程中通过斜面推动横向滑块向外侧运动，实现灵敏快速地调节调质辊之间的间隙；通过设置复位弹簧，可以使横向滑块在弹力作用下回程复位，操作十分方便。
附图说明
[0013] 图1为本发明示意图的主视图；图2为本发明示意图的轴侧图；
图3为调质间隙最大时示意图；
图4为弧形挡板张开时示意图；
图5为第二侧板示意图；
图6为第一侧板示意图；
图7为U型千斤顶底座示意图；
图8为竖向滑块示意图；
图9为横向滑块示意图；
图10为带梯形凸起带座
轴承示意图；
图11为带矩形凸起带座轴承示意图；
图中所示：
1、第一侧板，2、第二侧板，3、第一弧形挡板，4、喂料口，5、顶板，6、导向杆，7、第二弧形挡板，8、横向滑块， 9、复位弹簧，10、从动辊，11、从动带轮，12、预紧杆，13、竖向滑块，14、伸缩装置，15、出料口，16、U型底座，17、固定块，18、
底板，19、主动带轮，20、带座轴承，21、主动辊。
具体实施方式
[0014] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0015] 如图1所示一种滑块式调间隙的饲草料作物调质装置，包括开设有喂料口4和出料口15的箱体，以及位于箱体内的主动辊21和从动辊10，主动辊21和从动辊10表面均带有齿形结构，齿的朝向均为逆
时针方向，用于进一步将作物秸秆挤扁切碎，主动辊的转速高于从动辊的转速，从而使齿与齿之间形成剪切作用，且从动辊的辊轴在高度方向上高于主动辊的辊轴，使齿与齿之间形成滑切的状态，减小切碎茎秆时的阻力。主动辊21的辊轴通过第一带座轴承与箱体转动连接，所述从动辊的辊轴通过第二带座轴承连接转动连接在沿间隙调节方向滑动的横向滑块8上，所述横向滑块8上朝向主动辊所在侧的侧面为斜面。
[0016] 主动辊的辊轴上固装有主动带轮19，所述从动辊的辊轴上固装有与所述主动带轮通过带传动连接的从动带轮11，所述主动带轮的直径小于从动带轮的直径。
[0017] 箱体包括通过喂料口和出料口固接于一体的第一侧板1和第二侧板2，以及上边沿与喂料口转动连接的第一弧形挡板3和第二弧形挡板7，第一弧形挡板3、第二弧形挡板7的下边沿分别与出料口的两侧边通过锁扣连接，为方便安装并降低成本，第一弧形挡板3、第二弧形挡板7均通过合页与喂料口连接，第一侧板和第二侧板的下端分别固接底板18，提高
稳定性。第一弧形挡板和第二弧形挡板上端设有直径为6mm的孔，用于安装合页，通过合页与喂料口下方的
水平设置的中间连接板连接；第一弧形挡板和第二弧形挡板下端安装有弹性锁环，用于连接出料口的出料板的锁扣。工作时将锁扣锁死，避免漏料；安装或拆卸调质辊时可打开锁扣，将弧形挡板沿合页向上翻折。第一弧形挡板的弧度与主动辊适配，第二弧形挡板的弧度与从动辊适配。
[0018] 第一侧板和第二侧板上均开设有供主动辊辊轴和从动辊辊轴通过的横向U型槽，U型槽的深度为90mm，左侧U型槽用于安装主动辊21，右侧U型槽用于安装从动辊10，其中，右侧U型槽比左侧U型槽高出5mm。第一侧板1的两个U型槽的表面上均设有深度为3mm的矩形凹槽，用于安装带矩形凸起的轴承座；第二侧板2的两个U型槽的表面上均设有深度为3mm的梯形凹槽，用于安装带梯形凸起的轴承座，第一侧板和第二侧板的整体高度为145mm。
[0019] 本
实施例的喂料口入口方向与主动辊 21的切线方向一致，其结构包括沿主动辊和从动辊的轴向设置的两中间连接板，两中间连接板的两端分别与第一侧板1、第二侧板2
焊接，两中间连接板之间形成喂料通道，两中间连接板相靠近的边缘固接有向上倾斜延伸的喂料弯板，第一弧形挡板3、第二弧形挡板7分别与两中间连接板转动连接，中间连接板上设有直径为6mm的通孔，用于安装合页。出料口包括沿主动辊和从动辊的轴向设置的两出料连接板，两出料连接板的两端分别与第一侧板1、第二侧板2焊接，两出料连接板之间形成出料料通道，两出料连接板相靠近的边缘固接有向下倾斜延伸的出料弯板，第一弧形挡板3、第二弧形挡板7分别通过锁扣与两出料连接板锁紧，第一弧形挡板3、第二弧形挡板7的下边沿设有卡槽，与出料连接板卡接。
[0020] 还包括竖向滑块13和驱动所述竖向滑块13上、下移动的伸缩装置14，本实施例的伸缩装置14为竖直固定在U型底座16上的
液压千斤顶，U型底座16与箱体固接，通过液压油路调节
活塞伸出的长度，改变竖向滑块13上下移动的距离。所述竖向滑块上设有与横向滑块的斜面滑接且适配的推动面，箱体上开设有供从动辊的辊轴通过的滑槽。
[0021] 箱体上还固接有沿间隙调节方向穿过横向滑块的预紧杆12，预紧杆12上设有与横向滑块接触的复位弹簧9。为使结构更加紧凑合理，本实施例将预紧杆12依次穿过竖向滑块13、横向滑块8，所述竖向滑块上开设有与预紧杆适配的竖向滑道，横向滑块远离竖向滑块一侧的预紧杆上固设有挡板，所述复位弹簧位于挡板与横向滑块之间。箱体上固接有沿伸缩装置的伸出方向穿过竖向滑块的导向杆6。
[0022] 本实施例的预紧杆12为直径8mm的金属杆，顶端设有直径为6mm的
螺纹，在穿过复位弹簧9、横向滑块8、纵向滑块13后，通过
螺纹连接与固定块17连接在一起，可通过调节顶端螺纹旋入固定块17的深度，调节弹簧9预紧力的大小。在装置两侧各有一对预紧杆，并安装有复位弹簧9，用于将横向滑块8压回到初始
位置。
[0023] 在箱体上固设有固定块17，与主动辊的辊轴连接的带座轴承固定在固定块的一侧，预紧杆固定在固定块的另一侧，固定块的顶端固接有顶板5，导向杆6穿设固定在顶板5上。顶板5为一厚度为5mm的矩形板，在装置两侧各有一块，其顶部平面设有2个直径为5mm的通孔，用于连接固定块17；另设有2个直径为8mm的通孔，用于安装导向杆6。导向杆6为一直径为8mm、长度为95mm的光滑金属杆，通过焊接与连接板5固定在一起，其下端穿过纵向滑块13顶部的两个导向孔，在滑块上下运动过程中起导向作用。
[0024] 横向滑块8为整个机构的主要运动部件之一，为倒立的直
角梯形结构，其竖直面上设有4个直径为5mm、深度为20mm的
螺纹孔，用于安装带座轴承20；另设有2个直径为6.5mm的通孔，用于安装预紧杆12。预紧杆12与横向滑块8之间安装有弹簧9，用于控制该滑块的回程运动。斜面倾斜角度为75°与纵向滑块13的斜面重合，用于传递横向推力，该斜面的倾斜角度α可根据实际生产中调质辊间隙调节范围以及纵向滑块的移动范围计算得出竖向滑块13为直角梯形结构，推动面为直角梯形的斜边所在面，与推动面相背的直角边所在面与固定块滑接。竖向滑块13顶部设有两个直径为8mm的通孔，用于安装导向杆6。在侧面设有U型槽，以便预紧杆12在槽内穿过。滑块底端安装有液压千斤顶14，当千斤顶活塞顶起时，推动该滑块向上运动。当活塞缩回时，横向滑块8在弹簧的作用下向内侧移动，进而推动纵向滑块13向下移动，直至与千斤顶活塞顶部接触。本装置工作时，主动辊和从动辊成对安装，分别通过带座轴承20与横向滑块8、固定块17连接。
[0025] 本实施例的带座轴承分为两种，一种带梯形凸起，一种带矩形凸起。分别将两种不同结构的带座轴承安装在调质辊轴的两端，将凸起嵌入到第一侧板1、第二侧板2的凹槽中，在间隙调节过程中起导向与限位作用。
[0026] 使用时，先将第一弧形挡板3、第二弧形挡板7与出料口15锁住，然后通过调节液压机构，将从动辊10调节至最佳位置，保证调质间隙满足生产要求。最后，调节弹簧预紧力，保证喂入量过大时，物料即能够推动从动辊向外侧移动，使物料顺利通过，又能使作物调质
质量达到牲畜食用标准。
[0027] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用
现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的
权利要求保护范围。
