一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法
专利汇可以提供一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高性能 铜 / 钛 双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。本 发明 采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的 冶金 结合铜/钛复合管，经内外表面 酸洗 后，直接进行多道次的 拉拔 加工，结合中间 退火 ，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/钛双金属毛细管。本发明采用热旋制备小尺寸铜/钛复合管，然后直接拉拔加工，工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，更有利于铜层和钛层的 变形 加工，得到的复合毛细管尺寸 精度 高、表面 质量 好。，下面是一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法，其特征在于采用高温旋转锻造的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/钛复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/钛双金属毛细管；其中，所述多道次的拉拔采用直拉或盘拉，包括游动芯头拉拔或/和空拉拔；拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间；拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火；所述中间退火工艺为退火温度500℃，退火时间1小时；拉拔过程中施加润滑，润滑油采用矿物油或植物油；拉拔速度为1～20mm/min。
2.根据权利要求1所述一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
步骤1：高温旋转锻造制备小直径冶金结合铜/钛复合管，工艺为：将TA2纯钛管套入T2紫铜管内，插入涂上石墨乳的芯棒后在700℃～900℃下进行一道次断面减缩率50%以上的高温旋转锻造，制得尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/钛复合管；
步骤2：表面酸洗后，经多道次的游动芯头拉拔，使复合管尺寸达到外径Φ6.1mm、壁厚
0.825mm以下；其中，拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间，拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火；
步骤3：当复合管外径小于Φ2.0mm时，采用多道次空拉拔，拉拔道次断面减缩率在10%～40%之间，拉拔累积断面减缩率达到70%时，需进行一次中间退火再继续拉拔，最终获得尺寸为Φ（0.5～2.0）mm×（0.1～0.5）mm的铜/钛双金属毛细管。
一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法
所述中间退火工艺为退火温度500℃，退火时间1小时；拉拔过程中施加润滑，润滑油可采用矿物油或植物油；拉拔速度为1～20mm/min。
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