专利汇可以提供植物复合氨基酸及其生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 植物 复合 氨 基酸及其生产方法,是以 豆粕 或花生粕或红花粕或茶粕或 菜籽粕 等植物蛋白为原料,采用 硫酸 或 盐酸 水 解 法制成复合氨基酸原液,再将原液用 活性炭 吸附 、脱色或利用膜分离技术进行脱色、除味、浓缩后即得复合氨基酸成品;或者将氨基酸原液加入大量元素、中量元素和微量元素经螯合作用即可制成氨基酸液体肥;或者将氨基酸原液经 过冷 冻 真空 干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂。经有关部 门 检验该复合氨基酸成品含有18种氨基酸成分,可用于医药、食品、保健、 饲料 、日用 化妆品 等添加剂。该方法操作简单、安全可靠,大大提高了氨基酸收率,并避免了采用 棉 粕制取氨基酸时必须除酚或 苯酚 等有害物质的繁琐过程。,下面是植物复合氨基酸及其生产方法专利的具体信息内容。
1、一种植物复合氨基酸,其特征在于该氨基酸采用纯天然的豆 粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕植物蛋白为原料,用冷水或低温 水浸泡,水与原料的重量比为0.8-1.8∶1,浸泡时间5-20小时, 然后在98-93%硫酸或盐酸中水解、中和、过滤,其中硫酸或盐酸与 液体的重量比为1∶1-2,水解时间6-13小时,水解温度为100-130 ℃,同时搅拌,搅拌速度为50-100转/分,水解后用碳酸钙或碳酸 氢钙或氢氧化钙进行中和,PH值为3-6,再将中和液放置沉淀、过 滤,除去硫酸钙或氯化钙沉淀,所得过滤液即为棕褐色的复合氨基酸 原液,然后将复合氨基酸原液利用膜分离技术进行脱色、除味、浓缩 或用活性炭吸附、脱色后即得氨基酸成品;或者将氨基酸原液加入大 量元素、中量元素和微量元素经螯合作用即可制成氨基酸液体肥;或 者将氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂。
2、一种植物复合氨基酸的生产方法,其特征在于按下例步骤进 行:
a、首先将原料豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕用冷水或 低温水浸泡,水与原料的重量比为0.8-1.8∶1,浸泡时间5-20 小时后待用。
b、将浸泡后的豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕混合液体 加入98-93%硫酸或盐酸进行水解、中和、过滤,其中硫酸或盐酸与 液体的重量比为1∶1-2,升温至恒温100-130℃,水解时间6-13 小时,水解温度为100-130℃,同时搅拌,搅拌速度为50-100转/ 分,水解后用碳酸钙或碳酸氢钙或氢氧化钙进行中和,PH值为3-6, 再将中和液放置沉淀、过滤,除去硫酸钙或氯化钙沉淀,所得过滤液 即为棕褐色的复合氨基酸原液。
c、将复合氨基酸原利采用常规的膜分离技术进行脱色、除味、 浓缩、除菌系统处理后即得无色、透明精制复合氨基酸液体成品。
d、将复合氨基酸原液用活性炭吸附脱色,加入活性炭的量占重 量的10-25%,保温80-98℃,吸附脱色时间为2-24小时,其滤液 经钴60灭菌后即为精制复合氨基酸成品。
e、将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为20-45% 和中量元素钙、镁、硫总量为10-15%和微量元素钼、铁、锌、硼、 锰总量为0.5-3%,经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥;
f、将复合氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基 酸粉剂。
本发明涉及一种用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品、复 混肥添加剂的精制植物复合氨基酸及其生产方法
背景技术
氨基酸是组成蛋白质的基本单位,具有极其重要的生理功能,广 泛应用于食品、医药、饲料、化妆品等与人类生活和健康密切相关的 几大行业。目前,全世界氨基酸年产量约达200万吨,生产氨基酸方 法有直接发酵法、前体添加发酵法、酶法、水解法和化学合成法等传 统经典方法。由于发酵法和酶工程的迅速发展,生产成本大幅度下降, 为此代替了水解法生产氨基酸。但仍有些氨基酸需采用酸水解法生 产。
对生产氨基酸无论采用何种方法生产所用的原料均系动物蛋白, 例如毛发、角蹄、血粉、废蚕丝、蚕蛹等,很难避免动物基因,例如 疯牛病、口蹄疫等病基因的遗传。虽然也有用豆粕、玉米麸皮来生产 个别氨基酸,但因种种原因尚未见公开报道。中国专利CN86104864 “复合氨基酸提取方法”是以蚕蛹为原料提取的;CN1180494A是以 动物蛋白牲蓄毛等为原料生产复合氨基酸酱油;CN1132190A是以人 发、猪毛或豆粕为原料生产氨基酸络合肥;CN1099268A是以人发为 原料生产氨基酸口服液;01121540.2发明专利是以棉粕、葵花粕为 原料采用酸水解法生产精制植物复合氨基酸,产品含复合氨基酸总量 在10%以下,而且棉粕必须经过复杂的脱酚、苯酚等处理后才能使用。
发明内容
本发明目的在于,研制的植物复合氨基酸及其生产方法是以豆粕 或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕等植物蛋白为原料,采用硫酸或盐 酸水解法制成复合氨基酸原液,将原液用活性炭吸附、脱色或利用膜 分离技术进行脱色、除味、浓缩、除菌后即得复合氨基酸成品。经有 关部门检验该复合氨基酸成品含有18种氨基酸成分,总量为20%以 上,可用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品等添加剂,同时复 合氨基酸原液即是氨基酸液肥的载体。该方法操作简单、安全可靠。 并且较01121540.2发明专利中复合氨基酸的含量提高一倍以上,更 重的是避免了有害物质酚或苯酚毒素的残留。
本发明所述的植物复合氨基酸,采用纯天然的豆粕或花生粕或红 花粕或茶粕或菜籽粕植物蛋白为原料,用冷水或低温水浸泡,水与原 料的重量比为0.8-1.8∶1,浸泡时间5-20小时,然后在98-93% 硫酸或盐酸中水解、中和、过滤,其中硫酸或盐酸与液体的重量比为 1∶1-2,升温至恒温100-130℃,水解时间6-13小时,水解温度 为100-130℃,同时搅拌,搅拌速度为50-100转/分,水解后用碳 酸钙或碳酸氢钙或氢氧化钙进行中和,PH值为3-6,再将中和液放 置沉淀、过滤,除去硫酸钙或氯化钙沉淀,所得过滤液即为棕褐色的 复合氨基酸原液,然后将复合氨基酸原液利用膜分离技术进行脱色、 除味、浓缩或用活性炭吸附、脱色后即得氨基酸成品;或者将氨基酸 原液加入大量元素、中量元素和微量元素经螯合作用即可制成氨基酸 液体肥;或者将氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基 酸粉剂。
植物复合氨基酸的生产方法,按下例步骤进行:
a、首先将原料豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕用冷水或 低温水浸泡,水与原料的重量比为0.8-1.8∶1,浸泡时间5-20 小时后待用。
b、将浸泡后的豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕混合液体 加入98-93%硫酸或盐酸进行水解、中和、过滤,其中硫酸或盐酸与 液体的重量比为1∶1-2,升温至恒温100-130℃,水解时间6-13 小时,水解温度为100-130℃同时搅拌,搅拌速度为50-100转/分, 水解后用碳酸钙或碳酸氢钙或氢氧化钙进行中和,PH值为3-6,再 将中和液放置沉淀、过滤,除去硫酸钙沉淀,所得过滤液即为棕褐色 的复合氨基酸原液。
c、将复合氨基酸原利采用常规的膜分离技术进行脱色、除味、 浓缩、除菌系统处理后即得无色、透明精制复合氨基酸液体成品。
d、将复合氨基酸原液用活性炭吸附脱色,加入活性炭的量占重 量的10-25%,保温80-98℃,吸附脱色时间为2-24小时,其滤液 经钴60灭菌后即为精制复合氨基酸成品。
e、将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为20-45% 和中量元素钙、镁、硫总量为10-15%和微量元素钼、铁、锌、硼、 锰总量为0.5-3%,经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥;
f、将复合氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基 酸粉剂。
本发明所述的植物复合氨基酸及其生产方法,制得的成品可作为 保健饮料或食品或化妆品添加剂或用作医用品原料,或将该成品通过 低温真空冷冻干燥系统处理,即可得到复合氨基酸粉剂或医用粉针 剂,将医用粉剂装入胶囊即可得到氨基酸胶囊保健品或医药,含量 0.3-0.5克/粒。
本发明所述的植物复合氨基酸及其生产方法,所得复合氨基酸为 无色、无毒、无味的透明液体,经检验该氨基酸中含有18种氨基酸 成分,其分析结果见表:
复合氨基酸原液含量表(氨基酸总含量为10.01%) 序号 成分 含量% 序号 成分 含量% 序号 成分 含量% 1 天门冬氨酸 3.26 7 胱氨酸 0.08 13 苯丙氨酸 1.08 2 苏氨酸 0.96 8 缬氨酸 1.52 14 赖氨酸 1.80 3 丝氨酸 0.92 9 蛋氨酸 0.12 15 组氨酸 0.38 4 谷氨酸 1.43 10 异亮氨酸 1.12 16 精氨酸 1.32 5 甘氨酸 1.20 11 亮氨酸 2.20 17 脯氨酸 1.26 6 丙氨酸 1.44 12 酪氨酸 0.08 18 色氨酸 0.20
具体实施方式
实施例1
首先将原料豆粕500公斤粉碎后用400公斤水浸泡,加水量与豆 粕重量比为0.8∶1,浸泡时间5小时后待用。
将浸泡后的豆粕混合液体加入98%硫酸,其中硫酸与液体的重量 比为1∶2,升温至恒温100℃,常压,水解6小时,水解温度为100 ℃,同时搅拌,搅拌速度为80转/分,冷却至常温,水解后用碳酸钙 氢钙115公斤进行中和达PH值4-6,再将中和液放置沉淀、过滤, 所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液500公斤用活性炭50公斤吸附脱色,活性炭 的量占重量的10%,保温80℃,吸附脱色时间为12小时,过滤,将 滤液直接经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品, 氨基酸总量为20.3%。
实施例2
首先将原料红花粕500公斤粉碎后用900公斤水浸泡,加水量与 葵花粕重量比为1.8∶1,浸泡时间13小时后待用。
将浸泡后的红花粕混合液体加入95%盐酸,其中盐酸与液体的重 量比为1∶1,升温至恒温130℃,常压,水解13小时,水解温度为 110℃,同时搅拌,搅拌速度为50转/分,冷却至常温,水解后用氢 氧化钙500公斤进行中和达PH值为6,再将中和液放置沉淀、过滤, 所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液采用常规的膜分离技术进行脱色,除味,浓缩, 除菌系统处理后即得精制复合氨基酸液体成品,氨基酸总量为16.1%。
实施例3
首先将原料花生粕500公斤粉碎后用500公斤水浸泡,加水量与 花生粕重量比为1∶1,浸泡时间20小时后待用。
将浸泡后的花生粕混合液体加入93%硫酸,其中硫酸与液体的重 量比为1∶1.5,升温至恒温90℃,保持压力2.5kg/cm2,水解12小时, 同时搅拌,搅拌速度为60转/分,水解温度为115℃,冷却至常温, 水解后用碳酸钙500公斤进行中和PH值为5,再将中和液放置沉淀、 过滤,所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为20%和中量元 素钙、镁、硫总量为10%和微量元素钼、铁、锌、硼、锰总量为0.5%, 经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥;
实施例4
首先将原料茶粕400公斤粉碎后用冷水600公斤浸泡,加水量与 茶粕重量比为1.5∶1,浸泡时间15小时后待用。
将浸泡后的茶粕混合液体加入98%盐酸,其中盐酸与液体的重量 比为1∶2,升温至恒温130℃,常压,水解8小时,水解温度为110 ℃,同时搅拌,搅拌速度为70转/分,冷却至常温,水解后用碳酸钙 500公斤进行中和PH值为6,再将中和液放置沉淀、过滤,所得过滤 液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸 粉剂或医用粉针剂;将医用粉剂装入胶囊即可得到氨基酸胶囊保健品 或医药,含量0.3-0.5克/粒。
实施例5
首先将原料菜籽粕500公斤粉碎后用冷水900公斤浸泡,加水量 与茶粕重量比为1.8∶1,浸泡时间15小时后待用。
将浸泡后的茶粕混合液体加入93%盐酸,其中盐酸与液体的重量 比为1∶1.5,升温至恒温120℃,常压,水解10小时,水解温度为 120℃,同时搅拌,搅拌速度为70转/分,冷却至常温,水解后用碳 酸钙500公斤进行中和PH值为6,再将中和液放置沉淀、过滤,所 得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为45%和中量元 素钙、镁、硫总量为15%和微量元素钼、铁、锌、硼、锰总量为3%, 经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥;
实施例6
首先将原料红花粕500公斤粉碎后用500公斤水浸泡,加水量与 花生粕重量比为1∶1,浸泡时间20小时后待用。
将浸泡后的红花粕混合液体加入93%硫酸,其中硫酸与液体的重 量比为1∶1,升温至恒温100℃,保持压力2.5kg/cm2,水解12小时, 同时搅拌,搅拌速度为60转/分,水解温度为115℃,冷却至常温, 水解后用碳酸钙500公斤进行中和PH值为5,再将中和液放置沉淀、 过滤,所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液500公斤用活性炭125公斤吸附脱色,活性炭 的量占重量的25%,保温98℃,吸附脱色时间为12小时,过滤,将 滤液直接经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品, 氨基酸总量为25.3%。
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