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一种菜籽饼粕复配缓蚀剂及其制备方法与应用

阅读:425发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种菜籽饼粕复配缓蚀剂及其制备方法与应用专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种菜籽饼粕复配缓蚀剂及其制备方法与应用。所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂包括菜籽饼粕提取物0.1~1.0g/L,高聚物0.05~0.5g/L,阴离子 表面活性剂 0.1~0.5g/L,二乙胺基戊炔二醇0.01~0.1g/L,余量为 酸洗 液。制备方法是将配方配比的各原料混合搅拌均匀得到目标物菜籽饼粕复配缓蚀剂。应用为所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂在 钢 铁 材料酸洗中的应用。,下面是一种菜籽饼粕复配缓蚀剂及其制备方法与应用专利的具体信息内容。

1.一种菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂包括菜籽饼粕提取物0.1 1.0g/L,高聚物0.05 0.5g/L,阴离子表面活性剂0.1 0.5g/L,二乙胺基戊炔二醇~ ~ ~
0.01 0.1g/L,余量为酸洗液。
~
2.根据权利要求1所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于所述的高聚物为聚乙二醇。
3.根据权利要求1所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于所述的阴离子表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠。
4.根据权利要求1所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于所述的菜籽饼粕提取物是以菜籽饼粕为原料,经前处理、提取、浓缩、萃取和后处理步骤制备得到,具体包括:
A、前处理:将菜籽饼粕干燥粉碎过筛得到菜籽饼粕粉a;
B、提取:将菜籽饼粕粉a中加入菜籽饼粕粉体积20 40倍的乙醇溶液在10 30℃下浸泡2~ ~
4h得到物料b;将物料b于温度50 80℃浴回流提取2 6h经抽滤得到提取液c;
~ ~ ~
C、浓缩:将提取液c浓缩至提取液c体积的1/2 1/3得到浓缩液d;
~
D、萃取:将浓缩液d中加入浓缩液d体积2 5倍的石油醚,充分震荡后静置12 48h,得到~ ~
石油醚层e和下层提取液f,石油醚层e进行回收,下层提取液f中再次加入下层提取液f体积
2 3倍的石油醚,充分震荡后静置分层,每隔10 30min换一次石油醚,直至石油醚层无色得~ ~
到提取液g;
E、后处理:将提取液g经蒸发、干燥得到目标物菜籽饼粕提取物。
5.根据权利要求4所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于A步骤中所述的干燥包括干和恒温干燥步骤,具体是将废弃物菜籽饼粕风干后放于鼓风烘箱中,于50 70℃恒温干燥~
48 60h。
~
6.根据权利要求4所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于B步骤中所述的乙醇溶液的体积浓度为20 60%。
~
7.根据权利要求4所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于E步骤中所述的蒸发是采取旋转蒸发
8.根据权利要求4所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂,其特征在于E步骤中所述的干燥是在温度50 70℃下干燥12 24h。
~ ~
9.一种权利要求1 8任一所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂的制备方法,其特征在于是将配~
方配比的各原料混合搅拌均匀得到目标物菜籽饼粕复配缓蚀剂。
10.一种权利要求1 8所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂的应用,其特征在于所述的菜籽饼粕~
复配缓蚀剂在材料酸洗中的应用。

说明书全文

一种菜籽饼粕复配缓蚀剂及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明属于材料技术领域,具体涉及一种菜籽饼粕复配缓蚀剂及其制备方法与应用。

背景技术

[0002] 菜籽饼(rapeseed cake,RSC)。近年来我国菜籽饼粕年产量都在500万吨以上,居世界首位,是一种极为丰富的饲料蛋白质资源。随着我国低硫苷、低芥酸(以下称双低)优质油菜培育和推广工作的迅速发展,与饲料工业降低成本的要求相适应,菜籽饼粕特别是双低菜籽饼粕的利用也日益受到重视。长江流域和西南地区是我国的油菜主产区,湖北、安徽、贵州等九省市菜籽产量已占全国总产80%以上。其中,甘蓝型油菜占我国油菜总量的80%以上,芥菜型油菜和白菜型油菜仅少量分布于贵州、甘肃等地区。当前我国油菜生产正处于传统高硫苷、高芥酸(以下称双高)油菜向双低优质油菜实现品种更替的关键时期,而预压浸出已经成为我国油菜籽的主导加工工艺,传统的机械压榨(按照人榨条件和加工设备的不同,可迸一步分为螺旋热榨、液压热榨、低温冷榨三种)工艺所占比重日益比较少。菜籽饼粕品质变异较大。油菜的品种、产地、混杂以及加工条件的变化都会引起菜籽饼粕品质特征的改变和营养物质有效性的改变。其价值应用并未得到真正的应用。因此,开发一种能利用菜籽饼粕制备复配缓蚀剂是非常必要的。

发明内容

[0003] 本发明的第一目的在于提供一种菜籽饼粕复配缓蚀剂;第二目的在于提供所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂的制备方法;第三目的在于提供所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂的应用。
[0004] 本发明的第一目的是这样实现的,所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂包括菜籽饼粕提取物0.1 1.0g/L,高聚物0.05 0.5g/L,阴离子表面活性剂0.1 0.5g/L,二乙胺基戊炔二醇~ ~ ~0.01 0.1g/L,余量为酸洗液。
~
[0005] 本发明的第二目的是这样实现的,是将配方配比的各原料混合搅拌均匀得到目标物菜籽饼粕复配缓蚀剂。
[0006] 本发明的第三目的是这样实现的,所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂在材料酸洗中的应用。
[0007] 本发明克服了绝大多数缓蚀剂价格昂贵、毒性大、污染环境之不足,而以菜籽饼粕为原料制备得到菜籽饼粕提取物,加入高聚物,阴离子表面活性剂和二乙胺基戊炔二醇,余量酸洗液制备得到的金属缓蚀剂存在协同增效作用。本发明所述的金属缓蚀剂具有无毒、成本低、适应性强且明显抑制了酸对金属材料的腐蚀作用,使用后无污染、使用安全、方便。

具体实施方式

[0008] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
[0009] 本发明所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂包括菜籽饼粕提取物0.1 1.0g/L,高聚物0.05~0.5g/L,阴离子表面活性剂0.1 0.5g/L,二乙胺基戊炔二醇0.01 0.1g/L,余量为酸洗液。
~ ~ ~
[0010] 所述的高聚物为聚乙二醇。
[0011] 所述的阴离子表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠。
[0012] 所述的菜籽饼粕提取物是以菜籽饼粕为原料,经前处理、提取、浓缩、萃取和后处理步骤制备得到,具体包括:A、前处理:将菜籽饼粕干燥粉碎过筛得到菜籽饼粕粉a;
B、提取:将菜籽饼粕粉a中加入菜籽饼粕粉体积20 40倍的乙醇溶液在10 30℃下浸泡2~ ~
4h得到物料b;将物料b于温度50 80℃浴回流提取2 6h经抽滤得到提取液c;
~ ~ ~
C、浓缩:将提取液c浓缩至提取液c体积的1/2 1/3得到浓缩液d;
~
D、萃取:将浓缩液d中加入浓缩液d体积2 5倍的石油醚,充分震荡后静置12 48h,得到~ ~
石油醚层e和下层提取液f,石油醚层e进行回收,下层提取液f中再次加入下层提取液f体积
2 3倍的石油醚,充分震荡后静置分层,每隔10 30min换一次石油醚,直至石油醚层无色得~ ~
到提取液g;
E、后处理:将提取液g经蒸发、干燥得到目标物菜籽饼粕提取物。
[0013] A步骤中所述的干燥包括干和恒温干燥步骤,具体是将废弃物菜籽饼粕风干后放于鼓风烘箱中,于50 70℃恒温干燥48 60h。~ ~
[0014] B步骤中所述的乙醇溶液的体积浓度为20 60%。~
[0015] E步骤中所述的蒸发是采取旋转蒸发
[0016] E步骤中所述的干燥是在温度50 70℃下干燥12 24h。~ ~
[0017] 所述的菜籽饼粕提取物得制备方法具体操作如下:A、前处理:收集菜籽饼粕后,风干后放于鼓风烘箱中,于60℃恒温干燥48 60 h,取出自~
然冷却至室温后粉碎,粒径为300 1000 μm的菜籽饼粕粉;
~
B、提取:将菜籽饼粕粉加浓度为20 60%乙醇溶液室温(10 30℃)浸泡2 4h,固液比1:20~ ~ ~
40,然后在50 80℃水浴回流提取2 6 h;
~ ~ ~
C、浓缩:将回流得到的乙醇提取液真空抽滤,以除去其中含有的菜籽饼粕残渣粉末,然后取其在旋转蒸发仪上40 80℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/2 1/3体积;
~ ~
D、萃取:将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2 5倍的石油醚,充分震荡后静置12 48 h,~ ~
将上层的石油醚与下层的提取液分开,回收上层液,下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2 3倍石油醚,充分震荡静置分层,每隔10 30分钟换一次石油醚,直到上层液体到无色为~ ~
止;
E、后处理:将萃取后的下层液进行旋转蒸发,蒸到40 60ml,蒸发过的液体放到蒸发皿~
中,置于鼓风干燥箱中于50 70℃干燥12 24h,用结晶铲铲下固体,即为目标菜籽饼粕提取~ ~
物。
[0018] 本发明所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂的制备方法,是将配方配比的各原料混合搅拌均匀得到目标物菜籽饼粕复配缓蚀剂。
[0019] 本发明所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂的应用为所述的菜籽饼粕复配缓蚀剂在钢铁材料酸洗中的应用。
[0020] 下面以具体实施案例对本发明做进一步说明:实施例1
——菜籽饼粕提取物的制备
A、前处理:收集菜籽饼粕后,风干后放于鼓风烘箱中,于60℃   70℃恒温干燥60   72 ~ ~
h,取出自然冷却至室温后粉碎,粒径为150 2000 μm的菜籽饼粕粉;
~
B、提取:将菜籽饼粕粉加浓度为10 70%乙醇溶液室温(5 35℃)浸泡2 6 h,固液比1:25~ ~ ~
50,然后在60 85℃水浴回流提取3 9 h;
~ ~ ~
C、浓缩:将回流得到的乙醇提取液真空抽滤,以除去其中含有的菜籽饼粕残渣粉末,然后取其在旋转蒸发仪上45 75℃把溶液旋转蒸发浓缩至1/4 1/2体积;
~ ~
D、萃取:将浓缩后的乙醇提取液中加入体积2 6倍的石油醚,充分震荡后静置15 60 h,~ ~
将上层的石油醚与下层的提取液分开,回收上层液,下层液体再次加入分液漏斗中并加体积2 5倍石油醚,充分震荡静置分层,每隔20 40分钟换一次石油醚,直到上层液体到无色为~ ~
止;
E、后处理:将萃取后的下层液进行旋转蒸发,蒸到40 60ml,蒸发过的液体放到蒸发皿~
中,置于鼓风干燥箱中于50 70℃干燥12 24h,用结晶铲铲下固体,即为目标菜籽饼粕提取~ ~
物。
[0021] 实施例2——一种菜籽饼粕复配金属缓蚀剂的制备取实施例1菜籽饼粕提取物 1.0 g,高聚物聚乙二醇 0.1 g,阴离子表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠 0.2 g,二乙胺基戊炔二醇0.1 g,加入体积为1 L的浓度0.5 5.0 ~
mol/L的盐酸洗液,搅拌均匀即得到目标物菜籽饼粕复配缓蚀剂。
[0022] 实施例3——一种菜籽饼粕复配金属缓蚀剂的制备取实施例1菜籽饼粕提取物 1.0 g,高聚物聚乙二醇 0.5 g,阴离子表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠 0.1 g,二乙胺基戊炔二醇0.1 g,加入体积为1 L的浓度0.5 5.0 ~
mol/L的硫酸洗液,搅拌均匀即得到目标物菜籽饼粕复配缓蚀剂。
[0023] 实施例4——一种钢材酸洗的入侵植物复配缓蚀剂的制备取实施例1菜籽饼粕提取物 1.0 g,高聚物聚乙二醇 0.5 g,阴离子表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠0.5 g,二乙胺基戊炔二醇0.1 g,加入体积为1 L的浓度0.5 10.0 ~
mol/L的磷酸洗液,搅拌均匀即得到目标物菜籽饼粕复配缓蚀剂。
[0024] 试验例1——钢铁材料的酸洗钢铁材料选择为冷轧钢片,将实施例2复配好的缓蚀剂注入,混合均匀,缓蚀性能在不同温度(20   50℃)不同腐蚀浸泡时间(6  156 h)均能在96%以上。表1为1.0 mol/L HCl试~ ~
验数据,方法为失重法。
[0025] 表1 菜籽饼粕复配缓蚀剂对冷轧钢在1.0 mol/L HCl中的缓蚀率试验例2——钢铁材料的酸洗
钢铁材料选择为冷轧钢片,将实施例3复配好的缓蚀剂注入,混合均匀,缓蚀性能在不同温度(20   50℃)不同腐蚀浸泡时间(6  48 h)均能在95%以上。表2为3.0 mol/L HCl试~ ~
验数据,方法为失重法。
[0026] 表2 菜籽饼粕复配缓蚀剂对冷轧钢在3.0 mol/L HCl中的缓蚀率试验例3 ——钢铁材料的酸洗
钢铁材料选择为冷轧钢片,将实施例3复配好的缓蚀剂注入,混合均匀,缓蚀性能在不同温度(20 ~ 50℃)不同腐蚀浸泡时间(6 ~96 h)均能在94%以上。表3为1.0 mol/L H2SO4试验数据,方法为失重法。
[0027] 表3 菜籽饼粕复配缓蚀剂对冷轧钢在1.0 mol/L H2SO4中的缓蚀率试验例4——钢铁材料的酸洗
钢铁材料选择为冷轧钢片,将实施例4复配好的缓蚀剂注入,混合均匀,缓蚀性能在不同温度(20 ~ 50℃)不同腐蚀浸泡时间(6 ~120 h)均能在94%以上。表4为1.0 mol/L H3PO4试验数据,方法为失重法。
[0028] 表4 菜籽饼粕复配缓蚀剂对冷轧钢在1.0 mol/L H3PO4中的缓蚀率试验例5——钢铁材料的酸洗
钢铁材料选择为冷轧钢片,将实施例4复配好的缓蚀剂注入,混合均匀,缓蚀性能在不同温度(20   50℃)不同腐蚀浸泡时间(6  120 h)均能在93%以上。表5为7.0 mol/L H3PO4~ ~
试验数据,方法为失重法。
[0029] 表5 菜籽复配缓蚀剂对冷轧钢在7.0 mol/L H3PO4中的缓蚀率
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