技术领域
[0001] 本实用新型涉及固态发酵型白酒
酿造发酵领域，具体地，涉及一种智能化固态发酵型白酒发酵罐。
背景技术
[0002] 到目前为止，固态发酵型如酱香型、浓香型白酒
酒糟发酵体一般采用深坑式石头窖池或泥窖池，地面上的不锈
钢发酵罐还从未涉及使用过。如浓香型白酒窖池，还是以窖泥和竹绳网组成；酱香型白酒窖池以窖泥和石壁组成。传统的窖池主要存在以下几个缺点：一、糟料入窖和出窖主要靠人工或部分机械完成，劳动强度大，效率不高；二、窖池内部
温度只靠
温度计来检测，对窖池内部发酵温度可控性差；三、窖池内部湿度检测也只能凭工人的经验，对窖池内部湿度可控性差；四、受深坑窖池的限制无法实现该工段的自动化生产。
实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了
现有技术的不足，提供一种智能化固态发酵型白酒发酵罐，解决传统窖池糟料入窖和起窖困难、劳动强度大、窖池内部温度和湿度可控性差的问题以及固态发酵型白酒发酵工段自动化生产问题。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种智能化固态发酵型白酒发酵罐，包括
不锈钢筒体，所述不锈钢筒体顶部设置
盖子，在不锈钢筒体的底部设置螺旋搅拌装置和黄
水排出装置，在不锈钢筒体的侧面上还安装PLC控制终端，在不锈钢筒体的下方还设置出糟导向槽，在不锈钢筒体的内壁上还设置窖泥填充装置。与传统采用深坑式石头窖池或泥窖池相比，本方案采用地面上的不锈钢筒体发酵罐，该发酵罐采用食品级SUS304不锈钢材质制作，保持传统
微生物发酵酿造工艺，发酵罐制作为方形或圆形，该不锈钢智能化发酵罐保持传统发酵工艺，发酵罐底部及周边均放置有窖泥，并能模拟传统窖池的生态环境，通过PLC连接温度
传感器检测发酵温度，再通过干式
电阻发
热管对发酵物加热；湿式发热管对水箱加热，产生雾状水汽，实现对温度、湿度的调控，更有利于发酵菌群的繁育，保持传统浓香型、酱香型白酒及其他固态法发酵白酒的
风味特点。本方案中PLC控制终端能够对发酵罐内部湿度实时智能化控制，有效掌握发酵罐内部发酵湿度，并能及时对温度和湿度变化进行调控，解决了窖池内部温度和湿度可控性差的问题。本方案中的发酵罐采用不锈钢筒体和盖子的结构，在使用时，可将盖子揭开，采用自动传送的方式将糟料送入不锈钢筒体发酵罐中，糟料出罐利用螺旋搅拌装置上的螺旋搅拌将酒糟自动传送出罐体，通过出糟导向槽自动排出，完全实现自动化控制，提高生产效率，解决传统窖池糟料入窖和起窖困难和劳动强度大的
缺陷，实现固态发酵型白酒发酵工段自动化生产。
[0005] 进一步的，所述不锈钢筒体上还设置多根温控仪，每根温控仪均垂直横穿不锈钢筒体的
侧壁。通过记录多根温控仪的温度变化情况，得出平均值，能够更加准确的掌握发酵罐内部发酵温度变化，并能准确的实现对温度变化调控。
[0006] 进一步的，所述出糟导向槽的末端导向酒糟
输送机。糟料输出也采用输送机，进一步降低劳动强度，提高生产的自动化。
[0007] 进一步的，所述不锈钢筒体的入口还连接入罐传送带。该种方式为简单易行的降低入料劳动强度的有效方法。
[0008] 进一步的，所述螺旋搅拌装置上的螺旋桨位于不锈钢筒体内部。更加方便将酒糟送出不锈钢筒体发酵罐。
[0009] 综上，本实用新型的有益效果是：
[0010] 1、采用本发酵罐酿制白酒，降低酿酒工人的劳动强度，提高生产效率，提高固态发酵型白酒的品质，实现该香型白酒酿酒生产的自动化。
[0011] 2、本方案中的发酵罐采用不锈钢筒体和盖子的结构，在使用时，可将盖子揭开，采用自动传送的方式将糟料送入不锈钢筒体发酵罐中，糟料出罐利用螺旋搅拌装置上的螺旋搅拌将酒糟自动传送出罐体，通过出糟导向槽使槽料自动排出，完全实现自动化控制，提高生产效率，解决传统窖池糟料入窖和起窖困难和劳动强度大的缺陷，实现固态发酵型白酒发酵工段自动化生产。
[0012] 3、本方案中通过PLC连接温度传感器检测发酵温度，再通过干式电阻发热管对发酵物加热；湿式发热管对水箱加热，产生雾状水汽，实现对温度、湿度的调控，有效掌握发酵罐内部发酵湿度，并能及时对温度和湿度变化进行调控，解决了窖池内部温度和湿度可控性差的问题。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 附图中标记及相应的零部件名称：1、盖子；2、不锈钢筒体；3、窖泥填充装置；4、出糟导向槽；5、酒糟输送机；6、螺旋搅拌装置；7、黄水排出装置；8、PLC控制终端；9、温控仪。
具体实施方式
[0015] 下面结合
实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016] 实施例1：
[0017] 如图1所示，本实用新型包括不锈钢筒体2，所述不锈钢筒体2顶部设置
密封性的盖子1，在不锈钢筒体2的底部设置螺旋搅拌装置6和黄水排出装置7，在不锈钢筒体2的侧面上还安装PLC控制终端8，在不锈钢筒体2的下方还设置出糟导向槽4，在不锈钢筒体2的内壁上还设置窖泥填充装置3。本方案中黄水排出装置则是用于自动排出在生产浓香型白酒时，粮糟在窖池中发醉要产生的大量的黄水。
[0018] 与传统采用深坑式石头窖池或泥窖池相比，本方案采用地面上的不锈钢筒体发酵罐，该发酵罐采用食品级SUS304不锈钢材质制作，保持传统微生物发酵酿造工艺，发酵罐制作为方形或圆形，该不锈钢智能化发酵罐保持传统发酵工艺，发酵罐底部及周边均放置有窖泥，并能模拟传统窖池的生态环境，通过PLC连接温度传感器检测发酵温度，再通过干式电阻发热管对发酵物加热；湿式发热管对水箱加热，产生雾状水汽，实现对温度、湿度的调控，更有利于发酵菌群的繁育，保持传统浓香型、酱香型白酒及其他固态法发酵白酒的风味特点。本方案中PLC控制终端能够对发酵罐内部湿度实时智能化控制，有效掌握发酵罐内部发酵湿度，并能及时对温度和湿度变化进行调控，解决了窖池内部温度和湿度可控性差的问题。本方案中的发酵罐采用不锈钢筒体和盖子的结构，在使用时，可将盖子揭开，采用自动传送的方式将糟料送入不锈钢筒体发酵罐中，糟料出罐利用螺旋搅拌装置上的螺旋搅拌将酒糟自动传送出窖池，通过出糟导向槽自动排出，完全实现自动化控制，提高生产效率，解决传统窖池糟料入窖和起窖困难和劳动强度大的缺陷，实现固态发酵型白酒发酵工段自动化生产。
[0019] 实施例2：
[0020] 本实施例在实施例1的
基础上优选如下：所述不锈钢筒体2上还设置多根温控仪9，每根温控仪9均垂直横穿不锈钢筒体2的侧壁。通过记录多根温控仪的温度变化情况，得出平均值，能够更加准确的掌握发酵罐内部发酵温度变化，并能准确的实现对温度变化调控。
[0021] 出糟导向槽4的末端导向酒糟输送机5。糟料输出也采用输送机，进一步降低劳动强度，提高生产的自动化。
[0022] 不锈钢筒体2的入口还连接入罐传送带。该种方式为简单易行的降低入料劳动强度的有效方法。
[0023] 螺旋搅拌装置6上的螺旋桨位于不锈钢筒体2内部。更加方便将酒糟送出不锈钢筒体发酵罐。
[0024] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
