一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法
阅读：962发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，包括以下步骤：将 酒糟 进行处理，制取酒糟渣和 厌 氧 消化 液；将窖泥进行处理，制取窖泥 粉碎 物；将制曲稻草进行处理，制取制曲稻草粉碎物；将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并 发酵 陈化；将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质。本发明有益效果：物料的性状 稳定性 较好，可以解决有机基质因为原料不稳定或工艺不完善所带来的产品稳定性差，批次差异较大的问题，同时充分发挥酿酒废弃物的营养全面、 微 生物 丰富、 有害生物 和限量元素含量较低的特点，可以促进作物生长、提高作物产量、改善作物品质，实现酿酒废弃物的无害化、资源化利用，减轻环境压 力 ，提高酿酒废弃物附加值。，下面是一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液；
将窖泥进行处理，制取窖泥粉碎物；
将制曲稻草进行处理，制取制曲稻草粉碎物；
将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化；
将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质。
2.根据权利要求1所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，对酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液的步骤具体为：
将酒糟进行厌氧发酵，采用CSTR工艺中温发酵，进料浓度含固率TS为12％，发酵时间30～45天，制取一级厌氧消化液；
将一级厌氧消化液进行两级螺旋挤压，得到粗渣和二级厌氧消化液，所得粗渣含固率TS为25％～30％；
按重量比0.3％～0.5％向二级厌氧消化液中添加絮凝剂，静置预设时间后，通过两相卧螺离心机制取细渣和三级厌氧消化液，两相卧螺离心机的转速≥3000r/min，所得细渣含固率TS为15％～20％。
3.根据权利要求2所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，CSTR工艺中温发酵的温度为35℃～37℃。
4.根据权利要求2所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量为400万～600万，添加絮凝剂后，二级厌氧消化液的静置时间为25～35min。
5.根据权利要求1所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，将窖泥进行处理，制取窖泥粉碎物的步骤具体为：
将窖泥晾晒、风干，然后用锤式破碎机粉碎备用。
6.根据权利要求1所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，将制曲稻草进行处理，制取制曲稻草粉碎物的步骤具体为：
制曲稻草晾晒、风干，然后用秸秆粉碎机粉碎备用。
7.根据权利要求2所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化的步骤具体为：
将粗渣、细渣、窖泥粉碎物、制曲稻草粉碎物根据预设比例，通过双轴搅拌机均匀搅拌后进行好氧发酵，好氧发酵为槽式发酵模式，发酵时间为15～20天，当温度不再剧烈升高时进入陈化阶段，陈化时间为30～45天。
8.根据权利要求1所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质的步骤具体为：
将发酵陈化后的物料粉碎通过卧式锤片粉碎机粉碎，粉碎后进入一级筛分，一级筛分未透过料继续回到粉碎机粉碎，一级筛分透过料进入二级筛分，二级筛分透过料进入三级筛分，二级筛分未透过料、三级筛分未透过料和三级筛分透过料根据预设粒径比例进入立式搅拌机混配，搅拌过程中按重量比5％～15％雾化加入存放3个月以上的酒糟渗滤液。
9.根据权利要求8所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，其特征在于，一级筛分选用的筛网孔径为5mm，二级筛分选用的筛网孔径为2mm，三级筛分选用的筛网孔径为
0.5mm；进入立式搅拌机混配的预设粒径比例为：2～5mm粒径占总重量的10％～15％，0.5～
2mm粒径占重量的80％～90％，低于0.5mm粒径占总重量的5％以内。
一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及农业领域，特别是指一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法。
背景技术
[0002] 酿酒废弃物主要包括酒糟、制曲稻草、窖泥、渗滤液等，存在酸度高，不易保存，容易腐烂变质，造成严重的环境污染的问题，其中，制曲稻草和窖泥目前主要采取丢弃、填埋的处理方式，长远来看会造成很大的环境问题。所以，积极开展酿酒废弃物的再利用研究，不仅能减少酒糟堆砌带来的资源浪费和环境污染问题，还能将其“变废为宝”，创造出新的社会经济价值。
[0003] 专利CN 107251823 A公开了一种利用泸州酱香型酒糟发酵后配制烟草漂浮育苗基质的方法，包括如下步骤：1)、将含水率为55％～60％的酱香型酒糟、赶黄草、迷迭香秸秆、石灰粉配制成酒糟物料；2)、在酒糟物料中加入0.1％～ 0.3％腐熟菌剂后进行堆肥发酵，直至发酵后所得物料的含水率≤40％，得发酵后酒糟物料；3)、先将发酵后酒糟物料风干后粉碎，分别得细酒糟、粗酒糟，将细酒糟、粗酒糟、草炭、珍珠岩、蛭石后混合后加水搅拌充分后于阴凉处静置0.5～1.5小时，得烟草漂浮育苗基质。
[0004] 专利CN 108117448 A公开了一种由农业废弃物制备蔬菜育苗基质的方法，所述农业废弃物包括有机固体废弃物和农作物秸秆，包括如下步骤：1)有机固体废弃物的蚯蚓消解转化；2)农作物秸秆的腐熟；3)配置蔬菜育苗基质；4) 优化蔬菜育苗基质配比。所述方法利用蚯蚓对农业废弃物生物消解与秸秆腐熟剂对农作物秸秆发酵腐熟技术，实现畜禽养殖场农业质废弃物与农作物秸秆的高效转化，再以配比获得物理、化学和生物学性状优良的半分解有机物料，根据蔬菜育苗基质要求，配置成机械化作业方便、通气与透水性优良、养分比例均衡、供应速缓相济、缓冲力强的新型蔬菜育苗基质。
[0005] 专利CN106518400A本发明公开了一种以农业废弃物为原料制备花卉基质的方法，尤其涉及到秸秆和畜禽粪便类农业废弃物，该方法首先将玉米粉提取液与有益微生物混合得到发酵的液体菌剂，再与秸秆、畜禽粪便、玉米粉混匀，发酵20～30天，将得到的有机肥与珍珠岩、蛭石、泥炭以及保水剂按比例配制成花卉栽培基质，该基质容重小，方便搬运；保水性好，可减少浇水次数，节约用水量；营养物质丰富，在花卉生长期间不需额外使用化学肥料；降低花卉种植成本及病虫害的发生；解决农业废弃物处理不当对环境造成污染的风险。
[0006] 以上专利公布了利用农业废弃物制备基质的方法，主要集中在废弃物利用、育苗、有机种植等方面，存在以下不足，1，废弃物来源广泛，且性状差异较大，靠好氧发酵很难形成性状稳定、均一的基质产品；2、有机基质的容重等理化指标和基质粒径有极为密切的关系，以上专利都未做粒径选择；3、有机废弃物制备基质，抗生素、重金属等限制因素未做分析。
发明内容
[0007] 本发明提出一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，解决了现有技术中酿酒废弃物的处理方式容易污染环境，并且没有充分发掘其经济价值的问题。
[0008] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0009] 一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，包括以下步骤：
[0011] 将窖泥进行处理，制取窖泥粉碎物；
[0012] 将制曲稻草进行处理，制取制曲稻草粉碎物；
[0013] 将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化；
[0014] 将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质。
[0015] 进一步地，对酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液的步骤具体为：
[0016] 将酒糟进行厌氧发酵，采用CSTR工艺中温发酵，进料浓度含固率TS为 12％，发酵时间30～45天，制取一级厌氧消化液；
[0017] 将一级厌氧消化液进行两级螺旋挤压，得到粗渣和二级厌氧消化液，所得粗渣含固率TS为25％～30％；
[0018] 按重量比0.3％～0.5％向二级厌氧消化液中添加絮凝剂，静置预设时间后，通过两相卧螺离心机制取细渣和三级厌氧消化液，两相卧螺离心机的转速≥ 3000r/min，所得细渣含固率TS为15％～20％。
[0019] 优选地，CSTR工艺中温发酵的温度为35℃～37℃。
[0020] 优选地，絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量为400万～600万，添加絮凝剂后，二级厌氧消化液的静置时间为25～35min。
[0021] 进一步地，将窖泥进行处理，制取窖泥粉碎物的步骤具体为：
[0022] 将窖泥晾晒、风干，然后用锤式破碎机粉碎备用。
[0023] 进一步地，将制曲稻草进行处理，制取制曲稻草粉碎物的步骤具体为：
[0024] 制曲稻草晾晒、风干，然后用秸秆粉碎机粉碎备用。
[0025] 进一步地，将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化的步骤具体为：
[0026] 将粗渣、细渣、窖泥粉碎物、制曲稻草粉碎物根据预设比例，通过双轴搅拌机均匀搅拌后进行好氧发酵，好氧发酵为槽式发酵模式，发酵时间为15～20 天，当温度不再剧烈升高时进入陈化阶段，陈化时间为30～45天。
[0027] 进一步地，将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质的步骤具体为：
[0028] 将发酵陈化后的物料粉碎通过卧式锤片粉碎机粉碎，粉碎后进入一级筛分，一级筛分未透过料继续回到粉碎机粉碎，一级筛分透过料进入二级筛分，二级筛分透过料进入三级筛分，二级筛分未透过料、三级筛分未透过料和三级筛分透过料根据预设粒径比例进入立式搅拌机混配，搅拌过程中按重量比5％～15％雾化加入存放3个月以上的酒糟渗滤液。
[0029] 进一步地，一级筛分选用的筛网孔径为5mm，二级筛分选用的筛网孔径为 2mm，三级筛分选用的筛网孔径为0.5mm；进入立式搅拌机混配的预设粒径比例为：2～5mm粒径占总重量的10％～15％，0.5～2mm粒径占重量的80％～90％，低于0.5mm粒径占总重量的5％以内。
[0030] 本发明的有益效果为：
[0031] 本发明所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，制取的有机基质，物料的性状稳定性较好，可以解决有机基质因为原料不稳定或工艺不完善所带来的产品稳定性差，批次差异较大的问题，同时充分发挥酿酒废弃物的营养全面、微生物丰富、有害生物和限量元素含量较低的特点，可以替代目前常规草炭或椰糠等基质，可以促进作物生长、提高作物产量、改善作物品质，通过对酿酒废弃物的综合处理，制备有机基质，实现酿酒废弃物的无害化、资源化利用，减轻环境压力，提高酿酒废弃物附加值。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 本发明所述的一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，包括以下步骤：
[0034] 将酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液；
[0035] 将窖泥进行处理，制取窖泥粉碎物；
[0036] 将制曲稻草进行处理，制取制曲稻草粉碎物；
[0037] 将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化；
[0038] 将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质。
[0039] 具体地，本发明所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，制备原料以重量计，包括酒糟60～75份，窖泥12～20份，制曲稻草20～28份。
[0040] 本发明所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，制取的有机基质，物料的性状稳定性较好，可以解决有机基质因为原料不稳定或工艺不完善所带来的产品稳定性差，批次差异较大的问题，同时充分发挥酿酒废弃物的营养全面、微生物丰富、有害生物和限量元素含量较低的特点，可以替代目前常规草炭或椰糠等基质，可以提高作物产量、改善品质、减少病虫害，通过对酿酒废弃物的综合处理，制备有机基质，实现酿酒废弃物的无害化、资源化利用，减轻环境压力，提高酿酒废弃物附加值。
[0041] 其中，对酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液的步骤具体为：
[0042] 将酒糟进行厌氧发酵，采用CSTR工艺中温发酵，进料浓度含固率TS为 12％，发酵时间30～45天，制取一级厌氧消化液；
[0043] 将一级厌氧消化液进行两级螺旋挤压，得到粗渣和二级厌氧消化液，所得粗渣含固率TS为25％～30％；
[0044] 按重量比0.3％～0.5％向二级厌氧消化液中添加絮凝剂，静置预设时间后，通过两相卧螺离心机制取细渣和三级厌氧消化液，两相卧螺离心机的转速≥ 3000r/min，所得细渣含固率TS为15％～20％。
[0045] 具体地，CSTR的英文全称为continuous stirred tank reactor，中文全称为连续搅拌反应器系统或称全混合厌氧反应器，是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术；TS的英文全称为total solid，是液体中干物质的含量；将酒糟进行厌氧发酵时，一级厌氧消化液先通过溢流孔流出到缓冲池；二级厌氧消化液含固率TS为4％～5％；三级厌氧消化液含固率TS为1％～2％；含固率TS适当，才可以充分发挥酿酒废弃物的营养，获得最佳的有机基质理化性状。
[0046] 其中，优选地，CSTR工艺中温发酵的温度为35℃～37℃。
[0047] 其中，优选地，絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量为400万～600 万，添加絮凝剂后，二级厌氧消化液的静置时间为25～35min。具体地，添加 0.3％～0.5％的絮凝剂聚丙烯酰胺，可以提高处理效率，并且可以显著提高有机基质的保水性。
[0048] 其中，将窖泥进行处理，制取窖泥粉碎物的步骤具体为：
[0049] 将窖泥晾晒、风干，然后用锤式破碎机粉碎备用。
[0050] 其中，将制曲稻草进行处理，制取制曲稻草粉碎物的步骤具体为：
[0051] 制曲稻草晾晒、风干，然后用秸秆粉碎机粉碎备用。
[0052] 其中，将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化的步骤具体为：
[0053] 将粗渣、细渣、窖泥粉碎物、制曲稻草粉碎物根据预设比例，通过双轴搅拌机均匀搅拌后进行好氧发酵，好氧发酵为槽式发酵模式，发酵时间为15～20 天，当温度不再剧烈升高时进入陈化阶段，陈化时间为30～45天。
[0055] 其中，将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质的步骤具体为：
[0056] 将发酵陈化后的物料粉碎通过卧式锤片粉碎机粉碎，粉碎后进入一级筛分，一级筛分未透过料继续回到粉碎机粉碎，一级筛分透过料进入二级筛分，二级筛分透过料进入三级筛分，二级筛分未透过料、三级筛分未透过料和三级筛分透过料根据预设粒径比例进入立式搅拌机混配，搅拌过程中按重量比5％～15％雾化加入存放3个月以上的酒糟渗滤液。
[0057] 具体地，酒糟渗滤液在酒糟堆场的收集池存放，在搅拌过程中按重量比 5％～15％均匀的雾化喷洒存放3个月以上的酒糟渗滤液，可以解决好氧发酵后 pH偏高的问题，酒糟渗滤液还可以提供大量氨基酸、天然生长调节剂等，提高有机基质的品质，增加抗病性。
[0058] 其中，一级筛分选用的筛网孔径为5mm，二级筛分选用的筛网孔径为2mm，三级筛分选用的筛网孔径为0.5mm；进入立式搅拌机混配的预设粒径比例为： 2～5mm粒径占总重量的10％～15％，0.5～2mm粒径占重量的80％～90％，低于 0.5mm粒径占总重量的5％以内。
[0059] 具体地，加入的二级筛分未透过料、三级筛分未透过料和三级筛分透过料的粒径大小及其分布情况，直接影响到有机基质的容重、孔隙度吸水性能等理化性质，通过对本发明所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法制备的有机基质进行检测理化性状和试验，验证了粒径比例为：2～5mm粒径占总重量的 10％～15％，0.5～2mm粒径占重量的80％～90％，低于0.5mm粒径占总重量的5％以内，是有机基质的最佳配比。
[0060] 实施例1：
[0061] 一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，包括以下步骤：
[0062] 对酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液：
[0063] 将酒糟进行厌氧发酵，采用CSTR工艺中温35℃发酵，进料浓度含固率TS 为12％，发酵时间30天，制取一级厌氧消化液；
[0064] 将一级厌氧消化液进行两级螺旋挤压，得到粗渣和二级厌氧消化液，所得粗渣含固率TS为25％；
[0065] 按重量比0.3％向二级厌氧消化液中添加絮凝剂聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量为400万，静置35min后，通过两相卧螺离心机制取细渣和三级厌氧消化液，两相卧螺离心机的转速≥3000r/min，所得细渣含固率TS为15％。
[0066] 将窖泥晾晒、风干，然后用锤式破碎机粉碎备用。
[0067] 制曲稻草晾晒、风干，然后用秸秆粉碎机粉碎备用。
[0068] 将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化：
[0069] 将粗渣、细渣、窖泥粉碎物、制曲稻草粉碎物根据预设比例，通过双轴搅拌机均匀搅拌后进行好氧发酵，好氧发酵为槽式发酵模式，发酵时间为15天，当温度不再剧烈升高时进入陈化阶段，陈化时间为45天。
[0070] 将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质：
[0071] 将发酵陈化后的物料粉碎通过卧式锤片粉碎机粉碎，粉碎后进入一级筛分，一级筛分选用的筛网孔径为5mm，一级筛分未透过料继续回到粉碎机粉碎，一级筛分透过料进入二级筛分，二级筛分选用的筛网孔径为2mm，二级筛分透过料进入三级筛分，三级筛分选用的筛网孔径为0.5mm；二级筛分未透过料、三级筛分未透过料和三级筛分透过料根据预设粒径比例进入立式搅拌机混配，搅拌过程中按重量比5％～15％雾化加入存放3个月以上的酒糟渗滤液，其中进入立式搅拌机混配的预设粒径比例为：2～5mm粒径占总重量的15％，0.5～2mm粒径占重量的80％，低于0.5mm粒径占总重量的5％以内。
[0072] 实施例2：
[0073] 一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，包括以下步骤：
[0074] 对酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液：
[0075] 将酒糟进行厌氧发酵，采用CSTR工艺中温36℃发酵，进料浓度含固率TS 为12％，发酵时间338天，制取一级厌氧消化液；
[0076] 将一级厌氧消化液进行两级螺旋挤压，得到粗渣和二级厌氧消化液，所得粗渣含固率TS为28％；
[0077] 按重量比0.4％向二级厌氧消化液中添加絮凝剂聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量为500万，静置30min后，通过两相卧螺离心机制取细渣和三级厌氧消化液，两相卧螺离心机的转速≥3000r/min，所得细渣含固率TS为18％。
[0078] 将窖泥晾晒、风干，然后用锤式破碎机粉碎备用。
[0079] 制曲稻草晾晒、风干，然后用秸秆粉碎机粉碎备用。
[0080] 将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化：
[0081] 将粗渣、细渣、窖泥粉碎物、制曲稻草粉碎物根据预设比例，通过双轴搅拌机均匀搅拌后进行好氧发酵，好氧发酵为槽式发酵模式，发酵时间为18天，当温度不再剧烈升高时进入陈化阶段，陈化时间为38天。
[0082] 将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质：
[0083] 将发酵陈化后的物料粉碎通过卧式锤片粉碎机粉碎，粉碎后进入一级筛分，一级筛分选用的筛网孔径为5mm，一级筛分未透过料继续回到粉碎机粉碎，一级筛分透过料进入二级筛分，二级筛分选用的筛网孔径为2mm，二级筛分透过料进入三级筛分，三级筛分选用的筛网孔径为0.5mm；二级筛分未透过料、三级筛分未透过料和三级筛分透过料根据预设粒径比例进入立式搅拌机混配，搅拌过程中按重量比5％～15％雾化加入存放3个月以上的酒糟渗滤液，其中进入立式搅拌机混配的预设粒径比例为：2～5mm粒径占总重量的10％，0.5～2mm粒径占重量的85％，低于0.5mm粒径占总重量的5％以内。
[0084] 实施例3：
[0085] 一种基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，包括以下步骤：
[0086] 对酒糟进行处理，制取酒糟渣和厌氧消化液：
[0087] 将酒糟进行厌氧发酵，采用CSTR工艺中温37℃发酵，进料浓度含固率TS 为12％，发酵时间45天，制取一级厌氧消化液；
[0088] 将一级厌氧消化液进行两级螺旋挤压，得到粗渣和二级厌氧消化液，所得粗渣含固率TS为30％；
[0089] 按重量比0.5％向二级厌氧消化液中添加絮凝剂聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量为600万，静置35min后，通过两相卧螺离心机制取细渣和三级厌氧消化液，两相卧螺离心机的转速≥3000r/min，所得细渣含固率TS为20％。
[0090] 将窖泥晾晒、风干，然后用锤式破碎机粉碎备用。
[0091] 制曲稻草晾晒、风干，然后用秸秆粉碎机粉碎备用。
[0092] 将酒糟渣、窖泥粉碎物和制曲稻草粉碎物混合，并发酵陈化：
[0093] 将粗渣、细渣、窖泥粉碎物、制曲稻草粉碎物根据预设比例，通过双轴搅拌机均匀搅拌后进行好氧发酵，好氧发酵为槽式发酵模式，发酵时间为20天，当温度不再剧烈升高时进入陈化阶段，陈化时间为30天。
[0094] 将发酵陈化后的物料粉碎，制取有机基质：
[0095] 将发酵陈化后的物料粉碎通过卧式锤片粉碎机粉碎，粉碎后进入一级筛分，一级筛分选用的筛网孔径为5mm，一级筛分未透过料继续回到粉碎机粉碎，一级筛分透过料进入二级筛分，二级筛分选用的筛网孔径为2mm，二级筛分透过料进入三级筛分，三级筛分选用的筛网孔径为0.5mm；二级筛分未透过料、三级筛分未透过料和三级筛分透过料根据预设粒径比例进入立式搅拌机混配，搅拌过程中按重量比5％～15％雾化加入存放3个月以上的酒糟渗滤液，其中进入立式搅拌机混配的预设粒径比例为：2～5mm粒径占总重量的12％，0.5～2mm粒径占重量的83％，低于0.5mm粒径占总重量的5％以内。
[0096] 为了更好地理解本发明所述的基于酿酒废弃物的有机基质的制备方法，举例如下：
[0097] 以中节能绿碳环保有限公司在贵州遵义处理茅台酒厂酒糟项目为研究对象，取酒糟300t，加适量水后采用CSTR工艺中温发酵，发酵的温度为36℃，厌氧反应罐体积2500m3，发酵周期为40天，进料浓度含固率TS为12％，制取一级厌氧消化液1167.98t，将一级厌氧消化液经过两级螺旋挤压后得到含固率TS为30％的粗渣122.3t，其余为二级厌氧消化液，向二级厌氧消化液中添加聚丙烯酰胺，将二级厌氧消化液经过卧螺离心后得到含固率TS为20％的细渣 179.03t；
[0098] 取窖泥64.5t和制曲稻草107.5t分别晾晒、风干，粉碎备用；
[0099] 将粗渣、细渣、窖泥粉碎物、制曲稻草粉碎物混合均匀后，送入好氧发酵车间，好氧发酵18天，温度稳定在42℃～45℃，出料进入陈化车间，陈化38天，期间铲车翻堆3次；
[0100] 将发酵陈化后的物料经过锤片粉碎机粉碎，进入三级筛分，筛分后进入混配；
[0101] 依次称取小于0.5mm、0.5～2mm和2～5mm粒径的筛分后的物料3.25kg、 85.69kg和11.06kg，加入到立式搅拌机，搅拌8min，期间均匀喷雾酒糟渗滤液 10kg，得到标准化有机基质。
[0102] 表1有机栽培基质基础指标分析
[0103]
[0104] 其中，未检出以“检出限+L”表示，对本发明基质进行了成分和有害成份进行了分析，从表1可以看出，本发明基质有机质、总养分都比较高，分别达到88.5％和6.71％；呈微碱性；5种重金属远低于有机肥限量标准，其中铬相对含量略高；有害生物粪大肠菌群数非常低(＜3个/g)，蛔虫卵死亡率达到100％；四种抗生素在0.75mg·kg-1的检出限前提下，均未检出。
[0105] 表2不同处理基质理化性质
[0106]
[0107] 对4种供试基质进行了理化性状分析，如表2所示，本发明基质物理指标均在合理范围内，pH和EC值要高于常规的草炭和椰糠基质，发芽指数GI和常规基质相差不大，都以达到无害化水平。
[0108] 本发明实例基质应用于番茄基质栽培效果如下：
[0109] 表3不同时期不同基质处理番茄株高、茎粗
[0110]
[0111] 表4不同基质处理对番茄生物学性状的影响
[0112]
[0113] 表5不同基质处理番茄量
[0114]
[0115] 表6不同基质处理的番茄果实品质指标
[0116]
[0117] 从以上本发明基质应用于番茄栽培，和常规基质草炭和椰糠对比，从上表可以看出，本发明基质具有促进作物生长、提高作物产量、改善作物品质的作用。
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