专利汇可以提供一种玫瑰甘露液体饮料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种玫瑰甘露液体饮料,由下述重量百分比的原料制备而成:一级 反渗透 水 88.7~92.8%、玫瑰鲜花 混合液 7.2~12.7%;所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰鲜花原液36.3~58.1%、低聚糖20.8~70.1%、一水 柠檬酸 3.6~5.0%、天然果汁7~10.0%;本发明还提供了玫瑰甘露液体饮料的制备方法。本发明的优点如下:配方科学,主料玫瑰鲜花原液中的玫瑰提取液、玫瑰精油还原液、玫瑰细胞液通过不同的工艺取得,囊括了54种以上的微量玫瑰活性分子,无任何浓香刺鼻味,能够有效舒缓神经、帮助 机体 排毒、养身的功效;辅料 甜味剂 及 风 味剂分别采用低聚糖和天然果汁,不含任何色素和人工合成的化学物质,完全符合天然、回归自然的要求。,下面是一种玫瑰甘露液体饮料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种玫瑰甘露液体饮料,其特征在于,由下述重量百分比的原料制备而成:一级反渗透水88.7~92.8%、玫瑰鲜花混合液7.2~12.7%;所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰鲜花原液36.3~58.1%、低聚糖20.8~70.1%、一水柠檬酸3.6~
5.0%、天然果汁7~10.0%;所述玫瑰鲜花原液选自玫瑰提取液、玫瑰精油口服还原液、玫瑰细胞液中的一种或一种以上的组合,所述低聚糖选自低聚木糖、低聚麦芽糖、低聚果糖中的其中一种或以上的组合,所述天然果汁选自葡萄清汁、西柚汁、苹果清汁、柠檬汁中的一种。
2.根据权利要求1所述的玫瑰甘露液体饮料,其特征在于,所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰提取液35.5%、玫瑰精油口服还原液4.0%、玫瑰细胞液
4.5%、低聚木糖16.5%、低聚麦芽糖7.0%、低聚果糖20.0%、一水柠檬酸4.0%、葡萄清汁
8.5%。
3.根据权利要求1所述的玫瑰甘露液体饮料,其特征在于,所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰提取液47.3%、低聚果糖37.8%、一水柠檬酸4.9%、西柚汁10.0%。
4.根据权利要求1所述的玫瑰甘露液体饮料,其特征在于,所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰提取液41.8%、玫瑰精油口服还原液5.3%、低聚木糖10.7%、低聚果糖29.2%、一水柠檬酸
4.5%、葡萄清汁8.5%。
5.根据权利要求1所述的玫瑰甘露液体饮料,其特征在于,所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰提取液41.8%、玫瑰精油口服还原液6.5%、低聚麦芽糖13.8%、低聚果糖25.5%、一水柠檬酸
4.0%、苹果清汁8.4%。
6.根据权利要求1所述的玫瑰甘露液体饮料,其特征在于,所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰提取液38.6%、玫瑰精油口服还原液4.3%、玫瑰细胞液3.1%、低聚木糖19.5%、低聚果糖
21.5%、一水柠檬酸4.4%、西柚汁8.6%。
7.根据权利要求1所述的玫瑰甘露液体饮料,其特征在于,所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:所述玫瑰鲜花混合液以重量百分比计包括以下组分:玫瑰提取液39.1%、玫瑰精油口服还原液4.1%、玫瑰细胞液3.8%、低聚木糖35.3%、低聚麦芽糖
6.7%、一水柠檬酸3.8%、柠檬汁7.4%。
8.一种玫瑰甘露液体饮料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一、鲜花原液各组分的制备:
玫瑰提取液:手工采摘之后的玫瑰鲜花在8小时之内,辅以优质泉水,按照玫瑰鲜花与泉水以1∶3的重量比混合,在1个标准大气压的条件下,温度100~105℃,经过3~4小时的蒸煮后,再经冷凝、分离得玫瑰提取液和玫瑰精油,备用;
玫瑰精油还原液:上步骤中所得玫瑰精油与无水酒精按1∶3重量比混合,备用;
玫瑰花细胞液:采得鲜花在下列条件下保鲜:温度5~10℃、<5小时,鲜花粉碎到
40~60目筛,加入5~8倍玫瑰鲜花的优质泉水浸泡,再经超声波低温细胞粉碎机破碎,粉碎机频率为300转/分、振荡时间为2小时、振荡间隔30分、振荡36万次,在亚真空状态下、温度50~62℃,固液分离得玫瑰花细胞液,备用;
步骤二,依据配方配料,先加入30%的一级反渗透水分,再将玫瑰原液、低聚糖分别加入配料罐内,边搅拌边投入一水柠檬酸,调整pH值为3.6~4.0并始终保持pH值不变,若pH值有偏差则通过添加一水柠檬酸、一级反渗透水调整,搅拌转速60-80转/分,时间5分钟,待均匀后加入50%的一级反渗透水、按配比加入所需的天然果汁,继续搅拌,转速60-80转/分,时间15分钟,均匀后再加入剩余的一级反渗透水至额定刻度,静置1小时后继续搅拌,转速60-80转/分,时间15分钟;
步骤三,对料液管路、容器罐进行热水循环杀菌,热水压力为10~100MPa,温升至
100℃保持三分种后,自然冷却至生产温度88~100℃,进入待料状态;
步骤四,将步骤二所得饮料输送到容器内,高温蒸汽灭菌:蒸汽压103.4千帕、温度
121.3℃,时间为15-20分钟;
步骤五,灭菌后冷却至90℃的料液送入缓冲罐准备灌装,由灌装机进行灌装并封口,灌装时物料温度87℃以上,若低于87℃则需回流重新加热至90℃以上;
步骤六,灌装后的产品送入冷却隧道冷却,要求产品最终冷却至30℃以下;
步骤七,将产品吹干、打码装箱、入库,仓库环境温度不高于25℃。
技术领域:
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