技术领域
[0001] 本实用新型涉及原奶采集设备领域，特别涉及一种快速降温的储奶罐。
背景技术
[0002]
牛奶已成为大众日常生活中必不可少的营养佳品，具有很高的营养价值，但其物理特性使其很难保存。如果牛奶的储存不当使鲜奶变了质，牛奶的营养价值不仅降低甚至变成了对身体的危害。因此，牛奶制冷罐是
奶牛养殖场的重要配套设备。
[0003] 在牧场或牛奶收集站等场所，所收集的牛奶
温度一般在22℃以上，需要迅速冷却到4℃左右，以保证牛奶有较好的品质。牛奶冷却速度越快，冷却牛奶的
质量越好。常规的直冷式奶罐和
水冷式奶罐将牛奶冷却到4℃，通常需要2小时左右。
[0004] 授权公告号为CN205567658U的中国实用新型
专利公开了一种牛奶制冷罐，包括罐体，罐体底部设有支座，罐体一侧还设有制冷装置，其特征在于，牛奶制冷罐还包括：预冷单元，其被设于罐体内部，预冷单元包括预冷水管和内嵌于预冷水管内的预冷奶管，冷却单元，其被设于罐体内部，冷却单元从内到外依次设有保温层、
冷却水通道和储奶罐，该实用新型提供一种具有预冷单元的牛奶冷却罐，其预冷单元为嵌套式设计，且逆流流动，充分利用冷却水和牛奶的热量差，并在储奶罐中设有U型通道，增加牛奶与冷却水的
接触面，提高冷却效率。
[0005] 上述专利文件结构较为复杂，不便于罐体内的清理维护。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种快速降温的储奶罐，具有提供一种结构简单，实现液体快速降温的优点。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速降温的储奶罐，包括罐体，罐体内层铺设有降温管，所述降温管上连通有制冷机，所述罐体上方设置有
人孔，所述人孔处扣盖有密封盖，所述罐体上固定有位于人孔内与罐体连通的散
热管；
[0008] 所述
散热管包括与罐体固定连接的外管，所述外管内侧套设有与外管之间存在空腔的内管，所述内管和外管两端中间连接处封严固定，所述内管和外管之间组成主降温空腔；
[0009] 所述外管侧面连通有进气管和出气管，所述进气管连通于制冷机。
[0010] 通过采用上述技术方案，制冷机将气体降温后经进气管送入散热管内的主降温空腔，主降温空腔内的气体吸收内管上的热量，并从出气管流出，实现内管温度的降低，当将密封盖开启后，可从人孔处倒入液体，液体流经内管时，液体中的部分热量被内管吸收，以降低液体的温度，实现液体的快速降温；制冷机上连通的位于罐体内层的降温管，降温管能降低罐体内壁的温度，对进入罐体内的液体进一步降温，达到保藏需要的温度。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述内管伸入罐体的一端外侧套设固定有连接盘，所述连接盘下端面固定有
连接杆，所述连接杆上固定有散热盘；
[0012] 所述外管外侧朝向连接盘的一端套设固定有上环，所述上环位于连接盘远离散热盘的上侧，所述上环与连接盘之间固设有连接环，所述连接环、连接盘、上环组成与主降温空腔连通的中降温空腔。
[0013] 通过采用上述技术方案，气体沿进气管进入主降温空腔后，部分气体进入中降温空腔，中降温空腔内的气体对连接盘进行降温，从散热管进入罐体内的液体从内管流入时，会流经连接盘与散热盘之间，连接盘能吸收液体中的热量，进一步增加液体流入罐体时的散热效果，加快液体降温。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述连接杆中间开设有与中降温空腔连通的连通孔。
[0015] 通过采用上述技术方案，部分中降温空腔的冷气流经连通孔时，对连接杆进行降温，连接杆能
对流经连接杆的液体进行降温，加快液体的降温。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述散热盘远离连接杆的端面上固设有圆盖结构的散热壳，所述散热壳与散热盘组成下降温空腔；
[0017] 所述连接杆两端分别穿过连接盘和散热盘，所述连接杆中间开设有将下降温空腔与中降温空腔连通的连通孔。
[0018] 通过采用上述技术方案，低温气体从进气管进入主降温空腔后流入中降温空腔，中降温空腔内的气体经连通孔流入下降温空腔，使得散热盘能实现对进入罐体内液体的降温，加快液体的降温效果。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述内管与外管之间设置有沿内管径向方向设置的
挡板，两个所述挡板以内管轴线对称，且将主降温空腔分隔成分别与进气管和出气管连通的两个相对独立的空腔。
[0020] 通过采用上述技术方案，挡板将主降温空腔分隔，使更多从进气管进入主降温空腔的气体流入中降温空腔和下降温空腔，减少主降温空腔内的冷空气直接从出气管流出，提高散热盘及连接杆对进入罐体的液体的降温效果。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述内管沿其轴线方向设置有一环形凸起。
[0022] 通过采用上述技术方案，环形凸起增加了内管侧面面积，增加了液体和冷空气流经内管时与内管的接触面积，使液体和冷空气之间进行更多的
能量交换，提高了液体流经散热管时的降温效果。
[0023] 本实用新型进一步设置为：所述罐体包括内胆，所述降温管铺设于内胆外侧，所述罐体包括包裹于降温管和内胆外侧的保温层，所述保温层外侧设置有
外壳。
[0024] 通过采用上述技术方案，内胆和外壳之间的保温层，能减少罐体内的液体与外界的热量交换，有利于保持罐体内的液体温度，降温管与外壳之间的保温层，能减少降温管与外壳的热量交换同时能使内胆与降温管之间进行更多的热量交换。
[0025] 本实用新型进一步设置为：所述散热盘朝向连接杆的端面为弧形凸面。
[0026] 通过采用上述技术方案，弧形凸面能避免液体于散热盘上堆积，确保液体完全流下。
[0027] 本实用新型进一步设置为：所述内管使用不锈
钢薄管制成。
[0028] 通过采用上述技术方案，
不锈钢薄管导热性较好，能使内管的液体与主降温空腔内的气体进行更多的能量交换，同时不锈钢薄管表面光洁度好，能避免液体与内管内壁的堆积，提高罐体的清洁度。
[0029] 本实用新型进一步设置为：所述罐体上设置有减速机，所述减速机上固设有位于罐体内的搅拌桨。
[0030] 通过采用上述技术方案，搅拌桨的转
动能避免罐体内液体中的脂肪上浮，同时搅拌桨能带动罐体内的液体流动，加快罐体内的液体与罐体内壁之间的热交换，加快液体的降温。
[0031] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0032] 1、制冷机将气体降温后经进气管送入散热管内的主降温空腔，主降温空腔内的气体吸收内管上的热量，并从出气管流出，实现内管温度的降低，当将密封盖开启后，可从人孔处倒入液体，液体流经内管时，液体中的部分热量被内管吸收，以降低液体的温度，实现液体的快速降温；制冷机上连通的位于罐体内层的降温管，降温管能降低罐体内壁的温度，对进入罐体内的液体进一步降温，达到保藏需要的温度；
[0033] 2、环形凸起增加了内管侧面面积，增加了液体和冷空气流经内管时与内管的接触面积，使液体和冷空气之间进行更多的能量交换，提高了液体流经散热管时的降温效果；
[0034] 3、不锈钢薄管导热性较好，能使内管的液体与主降温空腔内的气体进行更多的能量交换，同时不锈钢薄管表面光洁度好，能避免液体与内管内壁的堆积，提高罐体的清洁度。
附图说明
[0036] 图2是实施例1的剖面结构示意图；
[0037] 图3是实施例1中散热管的剖面结构示意图；
[0038] 图4是实施例2中散热管的剖面结构示意图；
[0039] 图5是实施例3中散热管的剖面结构示意图；
[0040] 图6是实施例4中散热管的剖面结构示意图。
[0041] 图中，11、罐体；111、人孔；112、内胆；113、外壳；114、保温层；115、密封盖；12、降温管；13、制冷机；14、减速机；15、搅拌桨；16、抽
泵；17、呼吸器；18、清洗管；2、散热管；21、内管；211、环形凸起；22、外管；23、进气管；24、出气管；3、连接盘；31、连接杆；311、连通孔；32、散热盘；321、散热壳；322、弧形凸面；33、上环；34、连接环；4、挡板；5、主降温空腔；6、中降温空腔；7、下降温空腔。
具体实施方式
[0042] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0043] 实施例1
[0044] 一种快速降温的储奶罐，如图1所示，包括罐体11，罐体11上固设有呼吸器17，呼吸器17的设置能使罐体11内的空气自由排出，同时减少进入罐体11内的空气中的杂质。罐体11上固定有用于清洗罐体11内腔的清洗管18，罐体11下方连通有用于
抽取罐体11内液体的抽泵16。
[0045] 如图2所示，罐体11侧面上方设置的用于向罐体11内加入液体的人孔111。罐体11包括用于盛放液体的内胆112，内胆112外侧设置有与内胆112外壁之间有密封空腔的外壳113，内胆112和外壳113之间设置有保温层114，保温层114在本实施例中使用聚
氨酯发泡为材料进行填充。
[0046] 如图1和图2所示，罐体11上固设有减速机14，减速机14上连接有位于罐体11内腔的搅拌桨15。开启减速机14带动搅拌桨15转动，搅拌桨15的转动带动罐体11内液体的流动。保温层114靠近内胆112的一侧铺设有降温管12，降温管12穿过外壳113后连通有制冷机13。
制冷机13向降温管12内通入低温空气，位于保温层114与内胆112之间的降温管12吸收内胆
112的热量，以降低罐体11内液体的温度。
[0047] 如图2所示，人孔111处设置有降温管2，降温管包括内管21，内管21为使用不锈钢为材料制成的薄管。内管21外侧套设有胶结固定于罐体11的外管22，外管22使用
隔热材料制得，外管22与内管21之间沿轴线方向的两端使用强
力胶封严，外管22内壁与内管21外壁之间为主降温空腔5。
[0048] 如图3所示，外管22侧面分别连通有以外管22轴线对称的进气管23和出气管24，进气管23和出气管24远离外管22的一端分别连通于制冷机13上。
[0049] 一种快速降温的储奶罐，其工作过程如下：
[0050] 将制冷机13开启，制冷机13向降温管12输送冷气的同时向进气管23疏通冷气，进气管23内的冷气进入主降温空腔5内，对内管21进行降温，主降温空腔5内的空气从出气管24重新流入制冷机13内；
[0051] 开启密封盖115后，将液体从散热管2倒入罐体11内，当液体流经内管21时，液体内的热量能快速传递给内管21，内管21再将热量传递给主降温空腔5内的气体，实现对液体的快速降温。
[0052] 进入罐体11内的气体经内胆112进一步降温，达到保藏需要的温度。
[0053] 实施例2
[0054] 一种快速降温的储奶罐，与实施例1不同之处在于，如图4所示，内管21上设置有多个沿内管21轴线方向设置的环形凸起211，环形凸起211增加了内管21侧面面积，增加了液体和冷空气流经内管21时与内管21的接触面积，提高了液体流经散热管2时的降温效果。
[0055] 如图4所示，内管21伸入罐体11的一端外侧
焊接固定有连接盘3，外管22伸入罐体11的一端外侧焊接固定有上环33，上环33位于连接盘3上方，上环33远离外管22的外侧面焊接固定有连接环34，连接环34远离上环33的端面与连接盘3焊接固定，上环33、连接盘3和连接环34组成与主降温空腔5连通的中降温空腔6。
[0056] 如图4所示，连接盘3远离上环33的表面上焊接固定有四个连接杆31，连接杆31远离连接盘3的端面上焊接固定有与连接盘3同轴的散热盘32。散热盘32朝向连接盘3的端面为弧形凸面322，弧形凸面322的设置能避免液体于散热盘32上堆积，确保液体完全流下。连接盘3与散热盘32的之间的距离乘以内管21内径的周长的数值小于内管21内径朝向散热盘32端面面积的数值大小，确保从连接盘3与散热盘32之间流经的液体能与连接盘3接触。
[0057] 如图4所示，液体从内管21流入后，从连接盘3与散热盘32之间流过，当液体流经连接盘3时，中降温空腔6内的低温空气能通过给连接盘3降温，使连接盘3吸收液体中的热量，从而进一步降低液体的温度。
[0058] 实施例3
[0059] 一种快速降温的储奶罐，与实施例2不同之处在于，如图5所示，内管21上未设置环形凸起211。散热盘32远离连接杆31的端面固定有散热壳321，散热壳321为开口朝向散热盘32的圆盖结构，散热壳321与散热盘32组成下降温空腔7。
[0060] 连接杆31两端分别穿过连接盘3和散热盘32，连接杆31上开设有将中降温空腔6与下降温空腔7连通的连通孔311。
[0061] 进气管23进入主降温空腔5后流入中降温空腔6，中降温空腔6内的气体经连通孔311流入下降温空腔7，使得散热盘32与连接杆31均能实现对进入罐体11内液体的降温，加快液体的降温效果。
[0062] 实施例4
[0063] 一种快速降温的储奶罐，与实施例3不同之处在于，如图6所示，内管21和外管22之间焊接固定有挡板4，挡板4设置有两个，两个挡板4分别以内管21轴线对称且两个挡板4将主降温空腔5分成分别与进气管23和出气管24连通的相对独立的腔体。
[0064] 挡板4将主降温空腔5分隔，减少主降温空腔5内的冷气直接从出气管24流出，使更多从进气管23进入主降温空腔5的气体流入中降温空腔6和下降温空腔7，提高散热盘32及连接杆31对进入罐体11的液体的降温效果。
[0065] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
