La présente invention concerne les systèmes incorporant des dispositifs d'affichage statique du type écran plat, en particulier des afficheurs à cristaux liquides.

La présente invention concerne plus précisément un dispositif perfectionné d'interconnexion entre un dispositif d'affichage statique du type écran plat et des moyens d'alimentation électrique de celui-ci, un procédé de fabrication de ce dispositif d'interconnexion, et une botte à lumière incorporant un tel dispositif d'interconnexion.

D'une façon générale, les dispositifs d'affichage du type écran plat, sont formés d'au moins deux plaques transparentes parallèles, le plus souvent en verre, scellées hermétiquement sur le pourtour et entre lesquelles sont disposées des couches de matériau électro-optique.

Les plaques précitées sont munies sur leur surface interne en regard d'électrodes de commande.

Le matériau électro-optique disposé entre les plaques change d'aspect en émettant un signal optique, au rythme de l'évolution du signal électrique appliqué entre les électrodes disposées sur les plaques transparentes.

Pour permettre un fonctionnement correct des dispositifs d'affichage type écran plat, en particulier des afficheurs à cristaux liquides, il est nécessaire d'une part d'assurer une immobilisation ferme et précise de l'afficheur, sans sollicitation excessive sur celui-ci dans la mesure où la structure des afficheurs est relativement fragile en raison notamment de la présence des plaques en verre, d'autre part d'assurer une interconnexion fiable et précise entre les électrodes de l'afficheur et les moyens d'alimentation électrique de celui-ci.

Les tentatives de solutions mécaniques au problème ci-dessus posé n'ont jusqu'ici pas donné satisfaction.

On a proposé récemment un dispositif de caoutchouc conducteur formé d'un empilement de couches en caoutchouc silicone flexibles alternativement électriquement conductrices et non conductrices, destiné à être placé entre les contacts d'un afficheur à cristaux liquides et un circuit imprimé associé. L'utilisation d'un tel dispositif de caoutchouc conducteur est par exemple décrite dans le document GB-A-2 122 013.

Bien qu'un tel dispositif ait rendu de grands services, celui-ci ne donne pas pleinement satisfaction.

En particulier, les dispositifs souples de connexion précités en caoutchouc silicone sont coûteux.

De plus, leur hauteur nécessairement limitée rend parfois difficile l'implantation de l'afficheur type écran plat et des moyens d'alimentation électrique associés, en particulier lors d'utilisation sous forme d'indicateurs, par exemple pour véhicules automobiles.

Le document US-A-4 008 938 décrit un autre type de dispositif connecteur équivalent destiné à être intercalé entre l'afficheur et le circuit imprimé associé. Ce dispositif comprend un cadre qui porte une pluralité de lamelles de contact incurvées fixées par rivetage à chaud. L'utilisation du dispositif connecteur décrit dans le document US-A-4 008 938 ne donne pas entière satisfaction. Ce dispositif connecteur est coûteux et impose de disposer le circuit imprimé parallèlement à l'afficheur, en arrière de celui-ci.

La présente invention vient maintenant proposer un nouveau dispositif d'interconnexion entre un dispositif d'affichage statique type écran plat et les moyens d'alimentation électrique, en particulier entre un afficheur à cristaux liquides, un circuit pilote et un circuit d'alimentation, qui est à la fois simple, robuste et économique.

Un autre but de la présente invention est de proposer un,tel dispositif d'interconnexion, dont la géométrie peut être aisément adaptée en fonction de chaque application particulière, pour faciliter l'implantation du dispositif d'affichage.

Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'interconnexion amovible,permettant de remplacer aisément le dispositif d'affichage à cristaux liquides en cas de détérioration de celui-ci.

Enfin, un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'interconnexion qui puisse aisément être installé sur une chaîne automatique d'assemblage pour permettre la réalisation de grandes séries d'instruments indicateurs.

Ces différents buts sont atteints, selon la présente invention, par un dispositif d'interconnexion entre un dispositif d'affichage statique type écran plat et des moyens d'alimentation électrique, en particulier entre un afficheur à cristaux liquides, un circuit pilote et un circuit d'alimentation, caractérisé par le fait qu'il comprend un support relativement rigide, en matériau électriquement isolant, qui porte d'une part au moins un circuit intégré servant de circuit pilote de l'afficheur, d'autre part une série de bandes en matériau électriquement conducteur, adaptées pour relier entre eux le dispositif d'affichage, le circuit pilote et le circuit d'alimentation, les contacts électriques établis entre le dispositif d'affichage et les bandes conductrices étant des contacts élastiques dus à des cambrures réalisées sur lesdites bandes.

L'établissement des contacts entre le dispositif d'affichage et le circuit pilote ou le circuit d'alimentation électrique par l'intermédiaire de cambrures élastiques prévues sur les bandes électriquement conductrices, permet de garantir une interconnexion fiable avec le dispositif d'affichage statique d'une part et d'opérer une immobilisation ferme et précise de celui-ci, sans sollicitation excessive sur les plaques en verre de l'afficheur.

Par ailleurs, la disposition du circuit pilote de l'afficheur, c'est-à-dire du circuit générant les tensions de commande et de rafraîchissement de celui-ci, sur le support d'interconnexion, permet de limiter notablement le nombre de connexions à établir entre le support et les moyens d'alimentation électrique.

Cette disposition est particulièrement intéressante lorsque lesdites connexions sont réalisées sous forme soudées.

De préférence, selon l'invention, les cambrures précitées sont réalisées au niveau d'extrémités des bandes en matériau électriquement conducteur, disposées sur le chant du support, le dispositif d'affichage et le support étant à l'utilisation sensiblement perpendiculaires entre eux.

De préférence, l'un des bords du support porte des dentelures et les cambrures des bandes en matériau électriquement conducteur sont réalisées entre les dentelures.

Cette disposition permet notamment de protéger les zones des bandes en matériau électriquement conducteur destinées à être portées au contact du dispositif d'affichage.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication du dispositif d'interconnexion précité qui comprend les étapes consistant :

• i) à réaliser un réseau de bandes en matériau électriquement conducteur,
• ii) à assurer l'assemblage du réseau de bandes et d'un support relativement rigide, en matériau électriquement isolant, par surmoulage, collage, soudure aux ultrasons ou bouterollage,
• iii) à assurer le cambrage des bandes au niveau des zones de celles-ci devant venir en appui contre le dispositif d'affichage et
• iv) à implanter le circuit intégré servant de circuit pilote sur le support.

Selon l'invention, le procédé de fabrication précité comprend de préférence après l'étape ii) l'étape intermédiaire consistant à découper les bandes en matériau électriquement conducteur au niveau de la zone d'implantation du circuit intégré-pilote et à découper les bandes sur la périphérie du support.

Le circuit intégré est relié aux bandes en matériau électriquement conducteur selon des techniques connues en soi, telles que par exemple les techniques dites "Bouding", la technique de report à plat et soudure par refusion, ou encore par l'intermédiaire de protubérances prévues au niveau des bornes du circuit intégré.

Le dispositif d'interconnexion précédemment défini peut trouver notamment application à la réalisation d'une boite à lumière pour instrument indicateur, en particulier pour véhicules automobiles.

Selon une première caractéristique conforme à la présente invention, une telle boite à lumière comprend un support isolant qui possède sur sa surface opposée à celle recevant des bandes en matériau électriquement conducteur, des structures formant réflecteur,aptes à renvoyer vers le dispositif d'affichage la lumière émise par une source lumineuse.

Plus précisément, selon la présente invention, la boite à lumière comprend de préférence une paroi de base, deux supports généralement plans et relativement rigides, en matériau électriquement isolant, muni chacun d'une série de bandes électriquement conductrices, et dont l'un au moins porte un circuit intégré servant de circuit pilote à l'afficheur, qui sont fixés sensiblement parallèlement sur la paroi de base, une source lumineuse fixée sur la paroi de base, un dispositif d'affichage supporté par les supports parallèles, et des structures solidaires des supports en matériau électriquement isolant et adaptées pour renvoyer vers le dispositif d'affichage la lumière émise par la source lumineuse.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaftront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :

• - la figure 1 représente une vue schématique en plan d'un dispositif d'interconnexion conforme à la présente invention,
• - les figures 1a et 1b représentent des vues en coupe de détail d'un dispositif d'interconnexion selon un plan de coupe référencé I-I sur la figure 1,
• - la figure 2 représente une vue en plan d'un réseau de bandes en matériau électriquement conducteur intervenant dans la fabrication d'un dispositif d'interconnexion conforme à la présente invention,
• - la figure 3 représente une vue de détail du dispositif d'interconnexion conforme à la présente invention au niveau de la zone d'implantation du circuit intégré,
• - la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la zone d'implantation d'un circuit intégré sur le support en matériau électriquement isolant, dans le cadre d'une technique de liaison du type "Bonding" ,
• - la figure 5 illustre schématiquement les diverses étapes du procédé de fabrication conforme à la présente invention,
• - la figure 6 illustre selon une vue en coupe transversale similaire à la figure 4, une variante de réalisation de la zone d'implantation du circuit intégré,
• - la figure 7 illustre selon une vue en coupe transversale une troisième variante de réalisation de la zone d'implantation du circuit intégré,
• - la figure 8 illustre également selon une vue en coupe transversale une quatrième variante de réalisation de la zone d'implantation du circuit intégré,
• - la figure 9 représente une vue schématique en perspective d'une boite à lumière conforme à la présente invention incorporant un dispositif d'interconnexion supportant un circuit pilote et une pluralité de bandes en matériau électriquement conducteur,
• - la figure 10 représente une vue en coupe de la même boite à lumière selon un plan de coupe référencé X-X sur la figure 9,
• - la figure 11 représente une vue avant de la même boite à lumière selon une vue référencée XI sur la figure 9,
• - la figure 12 représente une vue latérale en bout de la même botte à lumière selon une vue référencée XII sur la figure 11.

On aperçoit sur la figure 1 une plaque support 10 généralement plane en matériau électriquement isolant destinée à porter d'une part au moins un circuit intégré référencé 90 sur les figures 3, 4, 6, 7 et 8, d'autre part une série de bandes en matériau électriquement conducteur référencées 50 sur les figures.

Le matériau support électriquement isolant 10 est de préférence réalisé en plastique chargé tenant les températures classiques de soudure à la vague, par exemple en polyamide.

Les bandes én matériau électriquement conducteur 50 précitées sont adaptées pour relier entre eux le dispositif d'affichage (référencé 150 sur la fiaurç 9), le circuit pilote 90 et le circuit d'alimentation (non représenté pour simplifier l'illustration).

Selon une caractéristique importante de la présente invention, les contacts électriques établis entre le dispositif d'affichage 150 et les bandes conductrices 50 sont des contacts élastiques réalisés au niveau de cambrures 51 ménagées sur lesdites bandes 50.

Comme cela apparaît à l'examen des figures 1, 1a, 9 et 10, les cambrures 51 sont avantageusement réalisées au niveau d'extrémités.des bandes 50 en matériau électriquement conducteur disposées sur le chant 16 du support 10, le dispositif d'affichage 150 et le support 10 étant à l'utilisation sensiblement perpendiculaires entre eux.

On a illustré sur les figures la et 1b deux modes de réalisation des cambrures 51.

Ces modes de réalisation, donnésà titre d'illustration, ne doivent cependant pas être considérés comme limitatif

Selon l'illustration des figures la et 1b, chaque cambrure 51 est formée d'une courbure en arc hémicirculaire convexe vers l'extérieur en direction de l'afficheur.

Comme illustré sur la figure 1, au niveau du bord rectiligne 13 adjacent au dispositif d'affichage 150, le support électriquement isolant 10 peut être muni de dentelures 11 entre lesquelles sont disposées les cambrures 51, afin en particulier de protéger celles-ci.

Bien entendu, afin de garantir un contact correct entre les cambrures 51 et les électrodes du dispositif d'affichage 150, il est nécessaire que la surface de contact des cambrures 51 dépasse les dentelures 11.

Sur la figure 1, la zone d'implantation des circuits intégrés 90 sur le support électriquement isolant 10 est référencée 15.

Les extrémités des bandes électriquement conductrices 50 destinées à être reliées aux bornes du circuit intégré 90 au niveau de la zone 15 sont référencées 53 sur la figure 1.

Par ailleurs, les extrémités des bandes électriquement conductrices 50 émergeant du support électriquement isolant 10 sur le bord 14 rectiligne de celui-ci opposé au bord 12 précité,sont référençées 52 sur la figure 1.

De préférence, le support électriquement isolant 10 comporte au niveau du bord rectiligne 14 précité des ergots 12 en saillie aptes à pénétrer dans une embase afin d'immobiliser mécaniquement le support 10 sur celle-ci.

On va maintenant décrire le procédé de fabrication d'un tel dispositif d'interconnexion en regard des figures 2 à 8;

Pour l'essentiel, ce procédé de fabrication utilise des techniques de réalisation et/ou d'implantation de circuit intégré connues en soi.

Comme cela est illustré schématiquement sur la figure 5 par l'étape référencée 100 , la première phase du procédé consiste à réaliser un réseau 60 de bandes 50 en matériau électriquement conducteur, généralement dénommé "araignée", adaptées pour relier entre eux le dispositif d'affichage 150, le circuit pilote 90 et le circuit d'alimentation.

On remarquera à l'examen de la figure 1 que certaines de ces bandes 50 sont destinées à assurer une liaison électrique entre les électrodes du dispositif d'affichage 150 et le circuit pilote 90. L'une des extrémités de ces bandes 50 est munie d'une cambrure 51 précitée.

D'autres bandes 50 en matériau électriquement conducteur sont destinées à assurer une liaison électrique entre le circuit pilote 90 et le circuit d'alimentation électrique, par l'intermédiaire de leurs extrémités référencées 52 sur la figure 1.

Bien que cela ne soit pas représentée sur la figure 1 pour simplifier l'illustration, d'autres bandes 50 en matériau électriquement conducteur peuvent également être prévues sur le support 10 pour assurer une liaison directe entre le dispositif d'affichage 150 et les moyens d'alimentation électrique.

Bien entendu, de telles bandes 50 devraient être munies également de cambrures 51 à l'une de leurs extrémités.

Le cas échéant, l'extrémité 52 des bandes électriquement conductrices 50 peut également être munie de cambrures similaires aux cambrures 51 précitées.

On a représenté sur la figure 2 un exemple de réalisation d'un réseau de bandes électriquement conductrices intervenant dans la mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme à la présente invention.

L'homme de l'art comprendra à l'examen de la figure 2 que de préférence, de tels réseaux de bandes électriquement conductrices 50 sont préparés selon les techniques classiques de réalisation de rubans pour mise en oeuvre du processus de "Transfert Automatique sur Bandes" dénommé couramment TAB.

Plus précisément, on aperçoit sur la figure 2 un réseau 60 de bandes électriquement conductrices 50 inscrites dans un cadre externe généralement rectangulaire 61,et reliées à celui-ci par l'intermédiaire de leurs extrémités 51, 52 correspondant respectivement aux extrémités de référence homologue illustrées sur la figure 1.

Les bandes électriquement conductrices 50 convergent par ailleurs vers un cadre interne 62 de forme carrée ou rectangulaire et sont reliées à celui-ci par leur extrémité 53 correspondant aux extrémités de référenceshomo- logues illustrées sur la figure 1.

Plus précisément, le réseau 60 de bandes électriquement conductrices 50 illustrées sur la figure 2 peut être réalisé selon un processus consistant à :

• - réaliser des perforations 63 correspondant aux fenêtres internes au cadre 61 précité, dans un film plastique en matériau électriquement isolant, par exemple un film en Mylar,
• - à coller une feuille de cuivre sur le film plastique,
• - à déposer une résine photosensible sur la couche de cuivre,
• - à réaliser une insolation de celle-ci à travers un masque de géométrie appropriée, et
• - à réaliser une gravure de la couche de cuivre selon toute technique de gravure connue en soi.

A titre d'exemple non limitatif :

• - la fenêtre 63 peut présenter des dimensions de l'ordre de 35 mm sur 50 mm,
• - la largeur des bandes électriquement conductrices 50 au niveau des extrémités 51 peut être de l'ordre de 0,40 mm et le pas des bandes de l'ordre de 1,60 mm,
• - la largeur des bandes 50 au niveau des extrémités 52 peut être de l'ordre de 0,50 mm et le pas de l'ordre de 2,50mm , tandis que
• - la largeur des bandes 50 au niveau des extrémités 53 peut être de l'ordre de 0,3 mm et le pas des bandes de 1 mm.

Comme cela est illustré schématiquement sur la figure 5 par l'étape 101, le réseau 60 de bandes électriqueement conductrices 50 ainsi réalisé doit être protégé, par exemple par dépôt d'une couche de protection à base de nickel ou d'or de l'ordre de 2µ et de SnPb ou autres.

En parallèle, des étapes 100 et 101 précitées, il est nécessaire d'opérer le moulage du support électriquement isolant 10, tel qu'illustré à l'étape 102 sur la figure 5.

Comme indiqué précédement, le support électriquement isolant 10 est de préférence réalisé en plastique chargé tenant les températures classiques de soudure à la vague, par exemple en polyamide.

Comme illustré à l'étape 103 sur la figure 5, le réseau 60 de bandes électriqueiquement conductrices (dénonmé couramment "araignée") est ensuite collé à plat sur le support électriquement isolant 10.

Comme on l'a mentionné précédemment, l'assemblage des bardes 50 sur le support 10 peut être fait selon diverses techniques tel que surmoulage, soudure aux ultrasons, bouterollage ou collage simple.

Comme illustré à l'étape 104 sur la figure 5, il faut ensuite découper le cadre interne 62 du réseau 60 afin de libérer les extrémités 53 des bandes électriquement conductrices 50 au niveau de la zone d'implantation du circuit intégré 90 et découper le cadre externe 61 sur la périphérie du support électriquement isolant 10.

L'étape ultérieure de fabrication consiste à assurer le cambrage des extrémités 51 des bandes électriquement conductrices 50, comme illustré schématiquement à l'étape 105 sur la figure 5.

Le support 10 est alors disponible pour recevoir la pastille du circuit intégré 90 comme illustré à l'étape 106 sur la figure 5.

Diverses techniques d'implantation de la pastille de circuit intégré 90 et de liaison de celle-ci avec les bandes 50 seront évoquées ultérieurement en regard des figures 3 à 8.

De préférence, comme cela est illustré sur la figure 5, la dernière étape du procédé de fabrication consiste à assurer un surmoulage d'une résine, par exemple en polyuréthane sur la pastille du circuit intégré 90.

Comme cela est illustré en particulier sur les figures 3, 4, 6 et 8, la zone 15 d'implantation de la pastille du circuit intégré 90 sur le support 10 peut être formée d'un renfoncement en creux.

La première technique d'implantation et de raccordement de la pastille du circuit intégré 90, représentée sur les figures 3 et 4, consiste à coller cette pastille 90 contre le fond de la cavité 15 puis de relier les bandes à cette pastille 90 aux extrémités 53 des bandes électriquement conductrices, par l'intermédiaire de fils 70 électriquement conducteurs, selon la technique classique dite de "Bonding".

Plus précisément, la pastille de circuit intégré 90 peut être reliée aux bandes 53 par l'intermédiaire de fils d'or 70 selon la technique de "ball bonding" ou à l'aide de fils d'aluminium 70 selon la technique de "Wedge bonding".

Ces techniques de soudure utilisent généralement des ultra-sons, l'une à une température comprise entre 150 et 180°, l'autre à température ambiante.

Selon une variante de réalisation de cette technique illustrée sur la figure 6, les extrémités 53 des bandes électriquement conductrices 50 peuvent être incurvées en direction du fond de la cavité 15 recevant la pastille du circuit intégré 90.

On a illustré schématiquement sur la figure 6 sous la référence 95 une couche de résine par exemple en polyuréthane surmoulée sur la pastille 90 de circuit intégré et la zone 15 d'implantation de celle-ci.

Une seconde technique de raccordement de la pastille de circuit intégré 90 est illustrée sur la figure 7.

Selon cette technique, les bornes de contact de la pastille 90 disposées sur une surface principale de celle-ci sont revêtues d'une couche d'étamage à base d'étain et/ou de plomb référencée 91 sur la figure 7.

De façon correspondante, les extrémités 53 des bandes 50 sont revêtues d'une couche d'étamage à base d'étain et de plomb. De plus, la géométrie des extrémités 53 est adaptée de telle sorte que celles-ci soient disposées en regard des bornes 91 de la pastille de circuit intégré.

Il suffit alors de disposer le circuit intégré en regard de la zone d'implantation 15, les bornes 91 étant en regard respectivement des extrémités 53 et d'assurer une soudure par refusion des zones d'étamage précitées pour raccorder la pastille du circuit imprimé 90 aux bandes électriquement conductrices 50.

Selon une autre technique de fabrication illustrée schématiquement sur la figure 8, la pastille de circuit intégré 90 peut être reliée aux extrémités 53 des bandes électriquement conductrices grâce à des protubérances 92 prévues sur les bornes de la pastille du circuit intégré.

Bien entendu, la présente invention n'est aucunement limitée aux techniques de raccordement précitées.

Comme on l'a précédemment évoqué, la présente invention trouve notamment application dans la réalisation de boites à lumière pous systèmes incorporant un dispositif d'affichage statique type écran plat.

Un exemple de réalisation d'une telle boite à lumière est illustré sur les figures 9 à 12.

On aperçoit sur ces figures une paroi de base 200 sur laquelle sont fixés, d'un même côté et dans une position généralement parallèle, deux supports 10 généralement plans et relativement riqides, en matériau électriquement isolant, du type précité, qui porte une série de bandes 50 en matériau électriquement conducteur. L'un au moins des supports 10 porte de plus une pastille de circuit intégré 90 raccordée aux bandes 50.

L'immobilisation mécanique des supports 10 sur l'embase 200 est réalisée entre autre grâce aux ergots 12 ménagés sur le bord rectiligne 14 des supports.

De préférence, l'embase 200 est munie également de pistes électriquement conductrices raccordées aux extrémités 52 des bandes 50 par soudure.

Un dispositif d'affichage statique 150 type écran plat est posé sur le chant 13 des supports 10 et immobilisé sur celui-ci grâce à des étriers 20 articulés ou collés sur les supports 10 au voisinage du bord libre 13 des supports.

D'une façon générale, chaque étrier 20 comprend deux ailes orthogonales entre elles, destinées l'une 21 à être reliée au support 10, l'autre 22 à chevaucher le dispositif d'affichage 150 pour maintenir celui-ci en place.

La paroi de base 200 reçoit à une extrémité et entre les deux supports parallèles 10 précités, une source lumineuse 210.

De façon classique en soi, cette source lumineuse 210 peut être formée d'une lampe à filament ou d'une diode électroluminescente 211 logée dans un culot 212 immobilisé selon un montage à baïonnette sur la paroi de base 200, ou par tout moyen équivalent, tel que soudure à la vague.

Pour assurer un éclairage homogène, par l'arrière, du dispositif d'affichage 150, par exemple un afficheur à cristaux liquides, les supports 10 sont par ailleurs munis sur leurs surfaces opposées à celles recevant les bandes 50 de structures30 formant réflecteur aptes à renvoyer vers le dispositif d'affichage 50 la lumière émise par la source lumineuse 210.

Plus précisément, de préférence, les structures 30 précitées forment un réflecteur d'allure Daraboliaue et de section constante dans tout plan parallèle au plan des supports 10.

Ainsi, le réflecteur coopérant avec la source lumineuse 210 est avantageusement réalisé sous forme de deux éléments d'allure parabolique solidaires respectivement de la surface interne des supports 10 et raccordés selon un plan médian parallèle à ces derniers.

En variante, les structures 30 peuvent être de géométrie parabololdale, c'est-à-dire d'allure parabolique dans un plan parallèle aux supports et dans un plan transversal, perpendiculaire aux supports.

Unetelle boite à lumière convient en particulier pour la réalisation de montres digitales pour véhicules automobiles.

Dans un tel cas, la paroi de base 200 peut être munie en arrière des structures formant réflecteur 30, soit à l'opposée de la source lumineuse 210 par rapport à ces structures, de composants discrets, tels qu'un quartz Q ou une résistance R illustré sur les figures 11 et 12, coopérant avec le circuit pilote de commande du dispositif d'affichage.

L'utilisation de structures 30 formant réflecteur sur l'une des faces du dispositif d'interconnexion 10 permet en particulier d'éliminer les systèmes optiques à effet de prisme généralement utilisés dans les dispositifs d'affichage à écran plat, en particulier dans les dispositifs d'affichage à cristaux liquides.

Bien entendu, la présente invention n'est aucunement limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.

Comme on l'aperçoit sur la figure 9, de préférence certaines des extrémités cambrées 51 des bandes 50, accessibles sur le chant du support 10, à côté de l'afficheur 150, et électriquement séparées au repos permettent, lorsqu'elles sont court-circuitées par un bouton poussoir, non représenté sur les figures pour simplifier l'illustration, d'introduire une information logique, telle que appel fonction ou une remise à l'heure.

Par ailleurs, on remarquera que les étriers 20 prévus sur les supports permettent, de façon classique en soi, de supporter en regard de l'afficheur proprement dit, différents organes annexes sous forme de feuille, tels que des filtres, polariseurs ou autres.