一种一体式多按键结构及一体式多按键门铃开关
阅读：650发布：2020-05-16
专利汇可以提供一种一体式多按键结构及一体式多按键门铃开关专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型适用于 电子 门 铃技术领域，提供了一种一体式多按键结构及一体式多按键门铃 开关 ，包括：面盖；以及可拆卸地设置在所述面盖上的，一体结构的按键面板；其中，所述按键面板上设置有多个具有按键凸筋的按键区，在所述按键面板的下表面，相邻按键区之间设置有多个第一 支撑 部；所述面盖的上表面设置有与所述多个第一支撑部对应的多个第二支撑部，所述第一支撑部与对应的所述第二支撑部通过凸凹结构进行限位配合，以限定所述按键区对应于所述面盖上的 位置 。可以避免产生按键之间的联动、卡键等问题从而导致误触发，同时，一体式多按键的结构设计，减少了零部件的数量，降低生产成本，方便装配，提高生产效率，整体性好。，下面是一种一体式多按键结构及一体式多按键门铃开关专利的具体信息内容。
1.一种一体式多按键结构，其特征在于，包括：
面盖；以及
可拆卸地设置在所述面盖上的，一体结构的按键面板；
其中，所述按键面板上设置有多个具有按键凸筋的按键区，在所述按键面板的下表面，相邻按键区之间设置有多个第一支撑部；
所述面盖的上表面设置有与所述多个第一支撑部对应的多个第二支撑部，所述第一支撑部与对应的所述第二支撑部通过凸凹结构进行限位配合，以限定所述按键区对应于所述面盖上的位置。
2.如权利要求1所述的一体式多按键结构，其特征在于，所述按键区的厚度小于所述按键面板上的非按键区的厚度。
3.如权利要求1所述的一体式多按键结构，其特征在于，所述按键区的厚度为渐变厚度，以所述按键凸筋为中心向外辐射变厚。
4.如权利要求1所述的一体式多按键结构，其特征在于，所述第一支撑部为凸部或凹部，所述第二支撑部为与所述第一支撑部对应的凹部或凸部。
5.如权利要求4所述的一体式多按键结构，其特征在于，所述凹部与所述凸部为圆弧状，所述凸部的圆弧曲率大于所述凹部的圆弧曲率。
6.如权利要求4或5所述的一体式多按键结构，其特征在于，所述第一支撑部为凸部，所述第二支撑部为凹部。
7.如权利要求4或5所述的一体式多按键结构，其特征在于，所述凸部为长条形凸筋，所述凹部为长条形凹槽。
8.如权利要求1所述的一体式多按键结构，其特征在于，所述按键面板的下表面的按键区边缘设置有环绕所述按键凸筋的凹槽。
9.一种一体式多按键门铃开关，其特征在于，包括：
如权利要求1－8中任一所述的一体式多按键结构；
底盒，所述一体式多按键结构可拆卸地设置在所述底盒上；以及
设置在所述底盒内的线路板，所述线路板上设置有信号触发模块，所述信号触发模块与所述按键凸筋相对应。
10.如权利要求9所述的一体式多按键门铃开关，其特征在于，所述面盖可拆卸地设置在所述底盒上。
一种一体式多按键结构及一体式多按键门铃开关
技术领域
[0001] 本实用新型属于开关按键技术领域，尤其涉及一种一体式多按键结构及一体式多按键门铃开关。
背景技术
[0002] 按键是电子产品中极其重要的结构件，常用按键分为塑料按键、橡胶按键、塑料+橡胶按键。随着塑料制造工艺的提高，塑料按键得到了广泛的应用，特别是连体按键，具有良好的整体造型，后续工艺处理与装配较为简单便捷，成本低的优点。连体按键在装配和使用时常出现按键手感僵硬、按键联动等问题，影响用户体验。为避免这些问题，通常三个按键以上的设计都是将按键拆分为按键A和按键B(图1)。但多按键的设计增加了制造及装配工序，增加了零部件的数量，从而增加了产品成本，降低了产品利润。由于键间缝隙的存在，会有卡键的风险，同时会出现按键之间缝隙不均匀，高度差，喷漆后色差等问题，影响整体造型。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种一体式多按键结构及一体式多按键门铃开关，旨在解决多按键多按键之间容易出现联动、卡键，导致误触发的问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的，一种一体式多按键结构，包括：
[0005] 面盖；以及
[0006] 可拆卸地设置在所述面盖上的，一体结构的按键面板；
[0007] 其中，所述按键面板上设置有多个具有按键凸筋的按键区，在所述按键面板的下表面，相邻按键区之间设置有多个第一支撑部；
[0008] 所述面盖的上表面设置有与所述多个第一支撑部对应的多个第二支撑部，所述第一支撑部与对应的所述第二支撑部通过凸凹结构进行限位配合，以限定所述按键区对应于所述面盖上的位置。
[0009] 更进一步地，所述按键区的厚度小于所述按键面板上的非按键区的厚度。
[0011] 更进一步地，所述第一支撑部为凸部或凹部，所述第二支撑部为与所述第一支撑部对应的凹部或凸部。
[0012] 更进一步地，所述凹部与所述凸部为圆弧状，所述凸部的圆弧曲率大于所述凹部的圆弧曲率。
[0013] 更进一步地，所述第一支撑部为凸部，所述第二支撑部为凹部。
[0014] 更进一步地，所述凸部为长条形凸筋，所述凹部为长条形凹槽。
[0015] 更进一步地，所述按键面板的下表面的按键区边缘设置有环绕所述按键凸筋的凹槽。
[0016] 本实用新型还提供一种一体式多按键门铃开关，包括：以上任一项所述的一体式多按键结构；
[0017] 底盒，所述多按键连体结构可拆卸地设置在所述底盒上；以及
[0019] 更进一步地，所述面盖可拆卸地设置在所述底盒上。
[0020] 本实用新型所达到的有益效果，由于在相邻按键区之间设置有支撑部，在按压其中一个按键区时，该按键区受到向下的力，以支撑部为支点，其他按键区会受到向上的力矩，从而避免产生按键之间的联动、卡键等问题从而导致误触发，同时，一体式多按键的结构设计，减少了零部件的数量，降低生产成本，方便装配，提高生产效率，整体性好。附图说明
[0021] 图1是现有技术中的多按键结构的示意图；
[0023] 图3是本实用新型实施例提供的一种面盖与按键面板内部结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型实施例提供的一种面盖与按键面板在按键处的剖面结构示意图；
[0025] 图5是本实用新型实施例提供的一种支撑结构的示意图；
[0026] 图6是本实用新型实施例提供的一种卡扣连接的结构示意图；
[0027] 图7是本实用新型实施例提供的一种具体的面盖与按键面板内部结构示意图；
[0028] 图8是本实用新型实施例提供的一种带凹槽的按键面板内部结构示意图。
具体实施方式
[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030] 现有技术中的三个按键以上的设计都是将按键拆分为按键A和按键B(图1)。但多按键的设计增加了制造及装配工序，增加了零部件的数量，从而增加了产品成本，降低了产品利润。由于键间缝隙的存在，会有卡键的风险，同时会出现按键之间缝隙不均匀，高度差，喷漆后色差等问题，影响整体造型。本实用新型通过在相邻按键区之间设置有支撑部，在按压其中一个按键区时，该按键区受到向下的力，以支撑部为支点，其他按键区会受到向上的力矩，从而避免产生按键之间的联动、卡键等问题从而导致误触发，同时，一体式多按键的结构设计，减少了零部件的数量，降低生产成本，方便装配，提高生产效率，整体性好。
[0031] 实施例一
[0032] 请参见图2到图7，如图2到图7所示，提供一体式多按键结构，该一体式多按键结构，包括面盖101；以及可拆卸地设置在所述面盖101上的，一体结构的按键面板102；其中，所述按键面板102上设置有多个具有按键凸筋1023的按键区，在所述按键面板102的下表面，相邻按键区之间设置有多个第一支撑部1022；所述面盖101的上表面设置有与所述多个第一支撑部1022对应的多个第二支撑部1011，所述第一支撑部1022与对应的所述第二支撑部1011通过凸凹结构进行限位配合，以限定所述按键区对应于所述面盖101上的位置。上述的多个第一支撑部1022互不连接，对应的，上述的多个第二支撑部1011也是互不连接的。
[0033] 其中，上述按键面板102的上表面设置有按键标识1021，上述的按键标识1021对应于按键区。上述的按键凸筋1023可以是“十字型”的凸筋，也可以是其他形状凸筋，比如圆柱体形状、六面体形状等。上述的按键面板102可以通过螺丝连接、卡扣连接等方式可拆卸地设置在面盖101上。当面盖与按键面板的连接方式为螺丝连接时，螺纹孔可以设置在按键面板的下表面，以保持按键面板上表面的整体性，从而需要从面盖的底部上螺丝，将按键面板与面盖进行连接，需要拆卸时，取下螺丝即可。如图4所示，当面盖101与按键面板102的连接方式为卡扣连接时，面盖101上设置母扣1013，按键面板102的下表面设置公扣1025，上述的公扣1025插入母扣1013中将按键面板102在面盖101上进行限位，防止按键面板102向上移动导致从面盖101上脱出，第一支撑部1022与第二支撑部1011结合，对按键面板102起支撑作用，防止按键面板102向下移动。换一种说法，以按键面板的表面为X轴Y轴坐标系，垂直于按键面板的表面为Z轴，上表面方向为正方向，下表面方向为负方向，则第一支撑部1022与第二支撑部1011通过凸凹结构进行限位配合，可以限定按键面板102在X轴、Y轴方向的移动，以及限定按键面板102在Z轴负方向的移动，公扣1025与母扣1013配合，限定了按键面板102在Z轴正方向的移动。本实施例优选为卡扣连接方式，其结构简单，便于安装，无需额外的工具和人力对螺丝进行操作。上述的凸凹结构中，可以是第一支撑部1022为凸部，第二支撑部1011为凹部，相当于第一支撑部1022插入第二支撑1022部形成对按键面板的支撑。在一种可能的实施例中，上述的第一支撑部也可以是为凹部，第二支撑部为凸部，相当于第二支撑部插入第一支撑部形成对按键面板的支撑。上述的面盖上设置有对应的按键凸筋的避让孔1012，按键凸筋1023穿过上述的避让孔1012，以触发避让孔下方线路板103上的按键信号触发模块1031。在一种可能的实施例中，上述母扣1013可以设置在上述避让孔1012上，上述的公扣1025与按键凸筋1023可以通过一加强筋进行连接，以增强公扣1025的强度。为使按键面板102与面盖101的定位更精确，上述的按键面板102边缘还设置有定位柱，上述的面盖101边缘对应的设置有定位圆孔，上述的定位柱与定位圆孔间隙配合。
[0034] 上述的凸部可以是长条形的凸筋，与上述凸部对应的凹部可以是长条形的凹槽，上述长条形的凸筋可以插入长条形的凹槽中，上述的长条形的凸筋与长条形的凹槽可以起到限位的作用，即是将按键面板在X轴、Y轴方向上进行限定，并且还起到止转作用。在另一种可能的实施例中，上述的凸部也可以是柱状的支撑柱，而上述的凹部可以是对应的凹坑，该支撑柱可以插入该凹坑中。
[0035] 请结合图5，上述的凹部与凸部为圆弧状，其中，上述凸部的圆弧曲率大于凹部的圆弧曲率，使得上述的凸部便于插入凹部中。在此基础上，上述的长条形的凸筋可以是U形凸筋1022a，上述的长条形的凹槽可以是U形槽或者弧形槽1011a，使得第一支撑部1022与第二支撑部1011的支撑面为圆弧状。在按压其中一个按键区时，圆弧状的支撑面可以轻微改变凸部的受力方向，避免凸部受到过大的剪力而导致开裂或断裂，从而提高使用寿命，而且，在按键区受压形变后，由于形变，使得凸部可以在圆弧状的支撑面中轻微转动，可以避免手感僵硬，提高了操作合适性。以三按键面板为例，请结合图7进行理解，按压上按键时，按键上的左U形凸筋1022b与弧形槽1011b配合、右U形凸筋1022c与弧形槽1011c配合，同时起到支撑跷板作用，给予左按键、右按键一个向上的力矩，进而避免使左按键、右按键联动。按压左按键时，按键上的左U形凸筋1022b与弧形槽1011b配合、下U形凸筋1022d与弧形槽
1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、右按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、右按键联动。按压右按键时，按键上的右U形凸筋1022c与弧形槽1011c配合、下U形凸筋
1022d与弧形槽1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、左按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、左按键联动。
1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、右按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、右按键联动。按压右按键时，按键上的右U形凸筋1022c与弧形槽1011c配合、下U形凸筋
1022d与弧形槽1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、左按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、左按键联动。
[0036] 本实用新型实施例，由于在相邻按键区之间设置有支撑部，在按压其中一个按键区时，该按键区受到向下的力，以支撑部为支点，其他按键区会受到向上的力矩，从而避免产生按键之间的联动、卡键等问题从而导致误触发，同时，一体式多按键的结构设计，减少了零部件的数量，降低生产成本，方便装配，提高生产效率，整体性好。
[0037] 实施例二
[0038] 在实施例一的基础上，提供一种一体式多按键结构，其中，上述按键区的厚度小于按键面板上的非按键区的厚度。上述的按键区为按键凸筋的周围，具体范围可以根据实际情况进行确定，上述的非按键区为按键区以外的按键面板，比如第一支撑部的设置位置可以是在非按键区。通过对应按键区进行薄壁化设计，使得按键在满足支撑强度的前提下，降低了按压区域的硬度。
[0039] 在一种可能的实施例中，上述按键区的厚度为渐变厚度，具体的，可以是以上述按键凸筋为中心向外辐射变厚，而按键凸筋所处的中心面板壁厚是最薄的。上述的渐变可以是根据指数曲线进行渐变的，辐射形状与所述按键区形状相适应。这样，在按键区与非按键区会形成一个过渡结构，避免按键区与非按键区之间形成不抗剪力的段差结构，从而降低按键面板的使用寿命。
[0040] 在另一种可能的实施例中，如图8所示，上述按键面板的下表面的按键区边缘设置有环绕所述按键凸筋的凹槽1024，由于凹槽1024的存在，而且槽内为薄壁化设计，在按压按键区时，通过凹槽1024来产生一个变形区域。这样，不用对按键区进行薄壁化设计，只需要通过设置凹槽形成一个局部薄壁结构，也可以降低按压区域的硬度。
[0041] 本实用新型实施例，由于在相邻按键区之间设置有支撑部，在按压其中一个按键区时，该按键区受到向下的力，以支撑部为支点，其他按键区会受到向上的力矩，从而避免产生按键之间的联动、卡键等问题从而导致误触发，同时，一体式多按键的结构设计，减少了零部件的数量，降低生产成本，方便装配，提高生产效率，整体性好。另外，由于对按键区进行薄壁化设计，使得按键在满足支撑强度的前提下，降低了按压区域的硬度，可以解决用户在按压按键过程中存在手感僵硬的问题，提高了操作舒适性。
[0042] 实施例三
[0043] 请参见图2到图8，如图2到图8所示，提供一种一体式多按键门铃开关，包括底盒(图中未示出)、面盖101；以及可拆卸地设置在所述面盖101上的，一体结构的按键面板102；其中，所述按键面板102上设置有多个具有按键凸筋1023的按键区，在所述按键面板102的下表面，相邻按键区之间设置有多个第一支撑部1022；所述面盖101的上表面设置有与所述多个第一支撑部1022对应的多个第二支撑部1011，所述第一支撑部1022与对应的所述第二支撑部1011通过凸凹结构进行限位配合，以限定所述按键区对应于所述面盖101上的位置。
上述的多个第一支撑部1022互不连接，对应的，上述的多个第二支撑部1011也是互不连接的。上述的面盖102可以通过螺丝或是卡扣的连接方式可拆卸地设置在底盒上。
上述的多个第一支撑部1022互不连接，对应的，上述的多个第二支撑部1011也是互不连接的。上述的面盖102可以通过螺丝或是卡扣的连接方式可拆卸地设置在底盒上。
[0044] 其中，上述按键面板102的上表面设置有按键标识1021，上述的按键标识1021对应于按键区。上述的按键凸筋1023可以是“十字型”的凸筋，也可以是其他形状凸筋，比如圆柱体形状、六面体形状等。上述的按键面板102可以通过螺丝连接、卡扣连接等方式可拆卸地设置在面盖101上。当面盖与按键面板的连接方式为螺丝连接时，螺纹孔可以设置在按键面板的下表面，以保持按键面板上表面的整体性，从而需要从面盖的底部上螺丝，将按键面板与面盖进行连接，需要拆卸时，取下螺丝即可。如图4所示，当面盖101与按键面板102的连接方式为卡扣连接时，面盖101上设置母扣1013，按键面板102的下表面设置公扣1025，上述的公扣1025插入母扣1013中将按键面板102在面盖101上进行限位，防止按键面板102向上移动导致从面盖101上脱出，第一支撑部1022与第二支撑部1011结合，对按键面板102起支撑作用，防止按键面板102向下移动。换一种说法，以按键面板的表面为X轴Y轴坐标系，垂直于按键面板的表面为Z轴，上表面方向为正方向，下表面方向为负方向，则第一支撑部1022与第二支撑部1011通过凸凹结构进行限位配合，可以限定按键面板102在X轴、Y轴方向的移动，以及限定按键面板102在Z轴负方向的移动，公扣1025与母扣1013配合，限定了按键面板102在Z轴正方向的移动。本实施例优选为卡扣连接方式，其结构简单，便于安装，无需额外的工具和人力对螺丝进行操作。上述的凸凹结构中，可以是第一支撑部1022为凸部，第二支撑部1011为凹部，相当于第一支撑部1022插入第二支撑1022部形成对按键面板的支撑。在一种可能的实施例中，上述的第一支撑部也可以是为凹部，第二支撑部为凸部，相当于第二支撑部插入第一支撑部形成对按键面板的支撑。上述的面盖上设置有对应的按键凸筋的避让孔1012，按键凸筋1023穿过上述的避让孔1012，以触发避让孔下方线路板103上的按键信号触发模块1031。在一种可能的实施例中，上述母扣1013可以设置在上述避让孔1012上，上述的公扣1025与按键凸筋1023可以通过一加强筋进行连接，以增强公扣1025的强度。为使按键面板102与面盖101的定位更精确，上述的按键面板102边缘还设置有定位柱，上述的面盖101边缘对应的设置有定位圆孔，上述的定位柱与定位圆孔间隙配合。
[0045] 上述的凸部可以是长条形的凸筋，与上述凸部对应的凹部可以是长条形的凹槽，上述长条形的凸筋可以插入长条形的凹槽中，上述的长条形的凸筋与长条形的凹槽可以起到限位的作用，即是将按键面板在X轴、Y轴方向上进行限定，并且还起到止转作用。在另一种可能的实施例中，上述的凸部也可以是柱状的支撑柱，而上述的凹部可以是对应的凹坑，该支撑柱可以插入该凹坑中。
[0046] 请结合图5，上述的凹部与凸部为圆弧状，其中，上述凸部的圆弧曲率大于凹部的圆弧曲率，使得上述的凸部便于插入凹部中。在此基础上，上述的长条形的凸筋可以是U形凸筋1022a，上述的长条形的凹槽可以是U形槽或者弧形槽1011a，使得第一支撑部1022与第二支撑部1011的支撑面为圆弧状。在按压其中一个按键区时，圆弧状的支撑面可以轻微改变凸部的受力方向，避免凸部受到过大的剪力而导致开裂或断裂，从而提高使用寿命，而且，在按键区受压形变后，由于形变，使得凸部可以在圆弧状的支撑面中轻微转动，可以避免手感僵硬，提高了操作合适性。以三按键面板为例，请结合图7进行理解，按压上按键时，按键上的左U形凸筋1022b与弧形槽1011b配合、右U形凸筋1022c与弧形槽1011c配合，同时起到支撑跷板作用，给予左按键、右按键一个向上的力矩，进而避免使左按键、右按键联动。按压左按键时，按键上的左U形凸筋1022b与弧形槽1011b配合、下U形凸筋1022d与弧形槽
1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、右按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、右按键联动。按压右按键时，按键上的右U形凸筋1022c与弧形槽1011c配合、下U形凸筋
1022d与弧形槽1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、左按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、左按键联动。
1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、右按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、右按键联动。按压右按键时，按键上的右U形凸筋1022c与弧形槽1011c配合、下U形凸筋
1022d与弧形槽1011d配合，同时起到支撑跷板作用，给予上按键、左按键一个向上的力矩，进而避免使上按键、左按键联动。
[0047] 上述按键区的厚度小于按键面板上的非按键区的厚度。上述的按键区为按键凸筋的周围，具体范围可以根据实际情况进行确定，上述的非按键区为按键区以外的按键面板，比如第一支撑部的设置位置可以是在非按键区。通过对应按键区进行薄壁化设计，使得按键在满足支撑强度的前提下，降低了按压区域的硬度。
[0048] 在一种可能的实施例中，上述按键区的厚度为渐变厚度，具体的，可以是以上述按键凸筋为中心向外辐射变厚，而按键凸筋所处的中心面板壁厚是最薄的。上述的渐变可以是根据指数曲线进行渐变的，辐射形状与所述按键区形状相适应。这样，在按键区与非按键区会形成一个过渡结构，避免因按键区与非按键区之间形成不抗剪力的段差结构而导致按键面板的使用寿命下降。
[0049] 在另一种可能的实施例中，如图8所示，上述按键面板的下表面的按键区边缘设置有环绕所述按键凸筋的凹槽1024，由于凹槽1024的存在，而且槽内为薄壁化设计，在按压按键区时，通过凹槽1024来产生一个变形区域。这样，不用对按键区进行薄壁化设计，只需要通过设置凹槽形成一个局部薄壁结构，也可以降低按压区域的硬度。
[0050] 本实用新型实施例，由于在相邻按键区之间设置有支撑部，在按压其中一个按键区时，该按键区受到向下的力，以支撑部为支点，其他按键区会受到向上的力矩，从而避免产生按键之间的联动、卡键等问题从而导致误触发，同时，一体式多按键的结构设计，减少了零部件的数量，降低生产成本，方便装配，提高生产效率，整体性好。
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