一种插座
阅读：42发布：2020-05-15
专利汇可以提供一种插座专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型适用于电气装置领域，提供了一种插座，包括：壳体； 端子 组件，端子组件包括具有安装腔的端子安装座、可安装于安装腔内的端子架、以及安装于端子架上的螺丝，端子安装座与壳体一体成型，端子架贯穿有接线孔及与螺丝配合设置的 螺纹 孔；以及 铜 条，铜条的一端沿接线孔伸入端子架内，铜条通过螺丝与端子架连接于一体。本实用新型提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座装配效率高。，下面是一种插座专利的具体信息内容。
1.一种插座，其特征在于，包括：
壳体；
端子组件，所述端子组件包括具有安装腔的端子安装座、可安装于所述安装腔内的端子架、以及安装于所述端子架上的螺丝，所述端子安装座与所述壳体一体成型，所述端子架贯穿有接线孔及与所述螺丝配合设置的螺纹孔；以及
铜条，所述铜条的一端沿所述接线孔伸入所述端子架内，所述铜条通过所述螺丝与所述端子架连接于一体。
2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述端子安装座与所述壳体一体注塑成型。
3.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述端子安装座设有与所述安装腔连通的进线口，所述端子架安装于所述安装腔内时，所述端子架的所述接线孔与所述进线口相对。
4.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述安装腔由至少两个相对设置的侧壁围合形成；所述螺丝为带垫螺丝，所述带垫螺丝的垫片的直径大于相对设置的两所述侧壁之间的距离。
5.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，所述安装腔包括L极端子安装腔和N极端子安装腔，所述进线口包括与所述L极端子安装腔连通的火线进线口以及与所述N极端子安装腔连通的零线进线口。
6.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，所述安装腔包括设于所述L极端子安装腔和所述N极端子安装腔之间的地极端子安装腔，所述进线口还包括与所述地极端子安装腔连通的地线进线口，相邻两所述进线口之间设置有绝缘隔板。
7.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述端子组件还包括扣合于所述端子安装座的端子盖，所述端子盖设有通孔，所述通孔的内壁设有止挡部，所述螺丝为带垫螺丝，所述螺丝穿过所述通孔并与所述端子架的所述螺纹孔连接，且所述止挡部抵挡所述螺丝的垫片。
8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于，所述通孔的内壁还设有止退凸台，所述螺丝的垫片位于所述止退凸台和所述止挡部之间。
9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，所述止退凸台的数量为相互正对设置的两个，两所述止退凸台的间距小于所述螺丝的垫片直径。
10.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，所述端子安装座还设有位于所述进线口一侧并与所述进线口连通的导向槽，电线沿所述导向槽插入所述进线口。
一种插座
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电气装置，尤其涉及一种插座。
背景技术
[0002] 随着社会的进步，人们生活水平不断提高，人们越来越离不开各类电器，使用电器必须要电源插座。电源插座是为家用电器提供电源接口的电气设备，也是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十分密切的关系。
[0003] 现有技术中，插座内的端子组件通常包括端子安装座、安装于端子安装座内的端子架以及压线螺丝，而壳体和端子安装座通常为分体设置，零件数量多，不便运输；且在安装端子组件时，需先将端子安装座安装到壳体上，再将端子架安装到端子座上并与铜条及导线连接，端子组件安装繁琐，导致插座的装配效率低。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种插座，旨在解决现有技术的插座的壳体和端子安装座为分体设置，存在不便运输，且端子组件安装繁琐而导致插座装配效率低的问题。
[0005] 本申请是这样实现的，一种插座，包括：
[0006] 壳体；
[0007] 端子组件，所述端子组件包括具有安装腔的端子安装座、可安装于所述安装腔内的端子架、以及安装于所述端子架上的螺丝，所述端子安装座与所述壳体一体成型，所述端子架贯穿有接线孔及与所述螺丝配合设置的螺纹孔；以及
[0008] 铜条，所述铜条的一端沿所述接线孔伸入所述端子架内，所述铜条通过所述螺丝与所述端子架连接于一体。
[0009] 优选的，所述端子安装座与所述壳体一体注塑成型。
[0010] 优选的，所述端子安装座设有与所述安装腔连通的进线口，所述端子架安装于所述安装腔内时，所述端子架的所述接线孔与所述进线口相对。
[0012] 优选的，所述安装腔包括L极端子安装腔和N极端子安装腔，所述进线口包括与所述L极端子安装腔连通的火线进线口以及与所述N极端子安装腔连通的零线进线口。
[0013] 优选的，所述安装腔包括设于所述L极端子安装腔和所述N极端子安装腔之间的地极端子安装腔，所述进线口还包括与所述地极端子安装腔连通的地线进线口，相邻两所述进线口之间设置有绝缘隔板。
[0014] 优选的，所述端子组件还包括扣合于所述端子安装座的端子盖，所述端子盖设有通孔，所述通孔的内壁设有止挡部，所述螺丝为带垫螺丝，所述螺丝穿过所述通孔并与所述端子架的所述螺纹孔连接，且所述止挡部抵挡所述螺丝的垫片。
[0015] 优选的，所述通孔的内壁还设有止退凸台，所述螺丝的垫片位于所述止退凸台和所述止挡部之间。
[0016] 优选的，所述止退凸台的数量为相互正对设置的两个，两所述止退凸台的间距小于所述螺丝的垫片直径。
[0017] 优选的，所述端子安装座还设有位于所述进线口一侧并与所述进线口连通的导向槽，电线沿所述导向槽插入所述进线口。
[0018] 本实用新型提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座的装配效率高。同时，铜条可通过螺丝与端子架连接于一体，实现端子架和铜条的预定位，便于端子架和铜条同时运输，简化了物流运输，减少了物流运输及物料管控成本。附图说明
[0019] 图1为本实用新型实施例一提供的插座的立体结构图；
[0020] 图2为本实用新型实施例一提供的插座的俯视图；
[0021] 图3为本实用新型实施例一提供的插座的立体结构分解图；
[0022] 图4为本实用新型实施例一提供的插座中壳体与端子安装座的立体结构图；
[0023] 图5为本实用新型实施例一提供的插座中端子架的立体结构图；
[0024] 图6为本实用新型实施例一提供的插座中端子架、螺丝及铜条组装时的结构示意图；
[0025] 图7为本实用新型实施例一提供的插座中端子架、螺丝组装到端子安装座时的结构示意图；
[0026] 图8为本实用新型实施例二提供的插座的立体结构分解图；
[0027] 图9为本实用新型实施例二提供的插座的部分结构示意图；
[0028] 图10为本实用新型实施例二提供的插座中端子盖的立体结构图；
[0029] 图11为本实用新型实施例二提供的插座的第一剖面结构示意图；
[0030] 图12为图11中局部A的放大图；
[0031] 图13为本实用新型实施例二提供的插座的第二剖面结构示意图；
[0032] 图14为图13中局部B的放大图。
具体实施方式
[0033] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034] 本实施例提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座的装配效率高。
[0035] 实施例一
[0036] 请参照图1-图5，本实施例的插座包括：壳体1；端子组件2，端子组件2包括具有安装腔210的端子安装座21、可安装于安装腔210内的端子架22、以及安装于端子架22上的螺丝23，端子安装座21与壳体1一体成型，端子架22贯穿有接线孔220及与螺丝23配合设置的螺纹孔221；以及铜条3，铜条3的一端沿接线孔220伸入端子架22内，铜条3通过螺丝23与端子架22连接于一体。
[0037] 本实用新型实施例提供的插座通过将端子安装座21与壳体1一体成型，端子安装座21与壳体1组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件2时，无需将端子安装座21安装到壳体1的步骤，节省了端子安装座21的安装步骤，端子架22可直接安装到端子安装座21上并与电线连接，端子组件2安装简单，有效提高了插座的装配效率。如图6所示，螺丝23旋入端子架22的螺纹孔211中，使铜条3通过螺丝23与端子架22连接于一体，实现端子架22和铜条3的预定位，便于端子架22和铜条3同时运输，简化了物流运输，减少了物流运输及物料管控成本。
[0038] 本实用新型实施例中，该插座包括固定于壳体1内的插套座4，铜条3上的插套与插套座4相互配合，使铜条3固定在壳体1内部。
[0039] 作为本实用新型的一个实施例，端子安装座21与壳体1一体注塑成型。
[0040] 本实用新型实施例中，插座还包括与壳体1盖合的上盖(未图示)，端子安装座21还可与上盖一体注塑成型。其中，壳体1和端子安装座21均采用塑胶材质，并采用一体注塑的方式加工。
[0041] 本实用新型实施例中，端子安装座21设有与安装腔210连通的进线口211，端子架22安装于安装腔210内时，端子架22的接线孔220与进线口211相对。在接线时，导线从进线口211插入端子架22的接线孔220内，并通过螺丝23将电线与铜条3锁紧，实现铜条与电线的电连接。
[0042] 作为本实用新型的一个实施例，安装腔210包括L极端子安装腔2101和N极端子安装腔2102，进线口211包括与L极端子安装腔2101连通的火线进线口2111以及与N极端子安装腔2102连通的零线进线口2112。
[0043] 本实施例中，铜条3包括L极铜条31和N极铜条32，L极端子安装腔2101和N极端子安装腔2102分别安装一端子架22，其中，安装于L极端子安装腔2101内的端子架22与L极铜条31及火线相连接，安装于N极端子安装腔2102内的端子架22与N极铜条32及零线相连接。
[0044] 作为本实用新型的一个实施例，安装腔210包括设于L极端子安装腔2101和N极端子安装腔2102之间的地极端子安装腔2103，进线口211还包括与地极端子安装腔2103连通的地线进线口2113，相邻两进线口211设置有绝缘隔板24。即火线进线口2111与地线进线口2113之间以及地线进线口2113与零线进线口2112之间均设置有绝缘隔板24。本实施例中，铜条3还包括地极铜条33，地极端子安装腔2103内安装一端子架22，且安装于地极端子安装腔2103内的端子架22与地极铜条33及地线相连接。
[0045] 本实施例中，通过在火线进线口2111与地线进线口2113之间以及地线进线口2113与零线进线口2112之间设置绝缘隔板24，保证火线进线口2111与地线进线口2113相互间隔，且保证地线进线口2113与零线进线口2112相互间隔，防止火线与地线接触以及防止地线与零线接触，保证该插座良好的安全性能。
[0046] 作为本实用新型的一个优选实施例，绝缘隔板24与端子安装座21一体成型，便于绝缘隔板24的加工。
[0047] 作为本实用新型的一个实施例，安装腔210由至少两个相对设置的侧壁2100围合形成；螺丝23为带垫螺丝，带垫螺丝23的垫片231的直径大于相对设置的两侧壁2100之间的距离。本实施例中，L极端子安装腔2101、N极端子安装腔2102、地极端子安装腔2103结构均相同。安装腔210由三个侧壁2100围合形成，其中，两个侧壁2100相对设置且通过另外一个侧壁2100连接。
[0048] 由于带垫螺丝23的垫片231的直径大于相对设置的两侧壁2100之间的距离，螺丝23在锁紧过程中，螺丝23的垫片231直接与安装腔210的侧壁2100的顶部接触，从而在锁紧电线时铜条3不承受挤压力，压力由安装腔210的侧壁2100承受，能提高铜条的使用寿命。
[0049] 请结合参照图7，本实施例提供的插座在安装端子组件2时，由于每个铜条3预先通过螺丝23与对应的端子架22连接，铜条3夹持在端子架22的底壁223和螺丝23之间，只需将端子架22和螺丝23同时装入对应的安装腔210内，将螺丝23拧松，并将电线从端子安装座21的进线口211插入铜条3与端子架22的底壁223之间并锁紧螺丝23，使电线夹持在端子架22的底壁223和铜条3之间，实现电线与铜条3的电连接，安装简单。由于螺丝23的垫片231的直径大于安装腔210的两相对设置的侧壁2100之间的距离，螺丝23在锁紧过程中，螺丝23的垫片231直接与安装腔210的侧壁2100的顶部接触。在锁紧电线时，由于铜条3和端子安装座21均固定，螺丝旋拧过程中会带动端子架22上移，使端子架22的底壁223上移并将电线夹紧在端子架22的底壁223和铜条3之间，实现电线与铜条3电连接。由于螺丝23的垫片231直接与安装腔210的侧壁2100的顶部接触，从而在锁紧电线时铜条3不承受挤压力，压力由安装腔210的侧壁2100承受，即由端子安装座21承受压力，从而能提高铜条的使用寿命。
[0050] 本实用新型实施例提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座的装配效率高。同时，铜条通过螺丝与端子架连接于一体，实现端子架和铜条的预定位，便于端子架和铜条同时运输，简化了物流运输，减少了物流运输及物料管控成本。
[0051] 实施例二
[0052] 请参照图5和图8，本实施例的插座包括：壳体1；端子组件2，端子组件2包括具有安装腔210的端子安装座21、可安装于安装腔210内的端子架22、以及安装于端子架22上的螺丝23，端子安装座21与壳体1一体成型，端子架22贯穿有接线孔220及与螺丝23配合设置的螺纹孔221；以及铜条3，铜条3的一端沿接线孔220伸入端子架22内，铜条3通过螺丝23与端子架22连接于一体。其中，端子架22的结构与上述实施例一的端子架22的结构相同。
[0053] 本实用新型实施例提供的插座通过将端子安装座21与壳体1一体成型，端子安装座21与壳体1组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件2时，无需将端子安装座21安装到壳体1的步骤，节省了端子安装座21的安装步骤，端子架22可直接安装到端子安装座21上并与电线连接，端子组件2安装简单，有效提高了插座的装配效率。铜条在运输过程中，铜条3可通过螺丝23与端子架22连接于一体，便于端子架22和铜条3同时运输，简化了物流运输，减少了物流运输及物料管控成本。
[0054] 本实施例中，端子安装座21与壳体1一体注塑成型。插座还包括与壳体1盖合的上盖(未图示)，端子安装座21也可以与上盖一体注塑成型。
[0055] 结合参照图8和图9，本实用新型实施例中，端子安装座21设有与安装腔210连通的进线口211，端子架22安装于安装腔210内时，端子架22的接线孔220与进线口211相对。在接线时，导线从进线口211插入端子架22的接线孔220内，并通过螺丝23将导线与铜条3锁紧，实现铜条与电线的电连接。
[0056] 作为本实用新型的一个实施例，端子安装座21还设有位于进线口211一侧并与进线口211连通的导向槽212，电线沿导向槽212插入进线口211。该插座在接线时，电线一端的铜丝沿着导向槽212滑进对应的进线口211并插入端子架22的接线孔220内，导向槽212在接线过程中起到导线作用，防止电线的铜丝对不上端子架22的接线孔220，且防止电线的铜丝出现散丝现象，改善了接线体验。其中，导向槽212为U型槽。
[0057] 作为本实用新型的一个实施例，安装腔210包括L极端子安装腔2101和N极端子安装腔2102，进线口211包括与L极端子安装腔2101连通的火线进线口2111以及与N极端子安装腔2102连通的零线进线口2112。
[0058] 本实施例中，铜条3包括L极铜条31和N极铜条32，L极端子安装腔2101和N极端子安装腔2102分别安装一端子架22，其中，安装于L极端子安装腔2101内的端子架22与L极铜条31及火线相连接，安装于N极端子安装腔2102内的端子架22与N极铜条32及零线相连接。
[0059] 本实施例中，铜条3还包括地极铜条33，地极端子安装腔2103内安装一端子架22，且安装于地极端子安装腔2103内的端子架22与地极铜条33及地线相连接。
[0060] 作为本实用新型的一个实施例，安装腔210包括设于L极端子安装腔2101一侧的地极端子安装腔2103，进线口211还包括与地极端子安装腔2103连通的地线进线口2113，相邻两进线口211之间设置有绝缘隔板24。即火线进线口2111与地线进线口2113之间以及火线进线口2111与零线进线口2112设置有绝缘隔板24，防止电线之间相互接触，保证该插座良好的安全性能。其中，火线进线口2111、零线进线口2112及地线进线口2113分别对应设置一个导向槽212，方便各电线接线。
[0061] 作为本实用新型的一个优选实施例，绝缘隔板24与端子安装座21一体成型，便于绝缘隔板24的加工。
[0062] 请结合参照图10-图11，本实用新型实施例中，端子组件还包括扣合于端子安装座21上的端子盖25，端子盖25设有通孔251，通孔251的内壁设有止挡部252，螺丝23为带垫螺丝，螺丝23穿过通孔251并与端子架22的螺纹孔221连接，且止挡部252抵挡螺丝23的垫片
231。
231。
[0063] 其中，止挡部252呈环状设置在通孔251的内壁上。通过设置端子盖25，螺丝23的垫片231与端子盖25上的止挡部252接触，在锁紧螺丝23时，由端子盖25承受螺丝23的拧紧力，避免端子安装座21直接受螺丝23的拧紧力，且加强了结构强度。其中，端子盖25设有三个通孔251，每个通孔251与一个安装腔210相对应，且每个通孔251用于安装一螺丝23。
[0064] 请结合参照图12，本实用新型实施例中，端子盖25上设有卡钩253，端子安装座21设有与卡钩253配合的卡台，端子盖25通过卡钩253与端子安装座21上的卡台216扣合于一体，方便端子盖25的安装和固定，便于端子盖25的拆装。
[0065] 请结合参照图13和图14，本实用新型实施例中，通孔251的内壁还设有止退凸台254，螺丝23的垫片231位于止退凸台254和止挡部252之间。止退凸台254和端子盖25采用塑料材质制成，使止退凸台254可产生形变，通过在端子盖25上设置止退凸台254，在拧松螺丝
23时，由于止退凸台254抵挡螺丝23松退，因此可防止螺丝23与端子盖25脱离，从而防止螺丝23丢失。
23时，由于止退凸台254抵挡螺丝23松退，因此可防止螺丝23与端子盖25脱离，从而防止螺丝23丢失。
[0066] 本实用新型实施例中，止退凸台254的数量为相互正对设置的两个，两个止退凸台254的间距小于螺丝23的垫片231直径。其中，螺丝23装入通孔251时，螺丝23挤压止退凸台
254形变，使螺丝23装入端子盖25的通孔251内，且止退凸台254复位并抵挡螺丝23的垫片
231，从而防止螺丝23与端子盖25脱离。
254形变，使螺丝23装入端子盖25的通孔251内，且止退凸台254复位并抵挡螺丝23的垫片
231，从而防止螺丝23与端子盖25脱离。
[0067] 本实施例提供的插座在安装端子组件2时，将各端子架22安装于对应的安装腔210内，将各铜条3一端插入对应的端子架22，并将各铜条3固定在壳体1上，再将端子盖25扣合到安装座21上，将螺丝23装入端子盖25上的通孔251并与对应端子架22的螺纹孔221螺纹连接；然后将各电线从对应的导向槽212穿入端子安装座21的进线口211并插入铜条3与端子架22的底壁223之间，拧紧各螺丝23，使电线夹持在端子架22的底壁223和铜条3之间，实现电线与铜条3的电连接，安装简单。螺丝23的垫片231直接与端子盖25的止挡部252接触，螺丝23在旋拧过程中，由于铜条3和端子安装座21均固定，23螺丝旋拧过程中会带动端子架22上移，使端子架22的底壁223上移并将电线夹紧在端子架22的底壁223和铜条3之间，而由于螺丝23的垫片231直接与端子盖25的止挡部252接触，从而在锁紧电线时铜条3不承受挤压力，压力由端子盖25承受，从而能提高铜条的使用寿命。
[0068] 本实用新型实施例提供的插座通过将端子安装座与壳体一体成型，端子安装座与壳体组成一个零件，减少了零件数量，方便运输；在安装端子组件时，无需将端子安装座安装到壳体的步骤，节省了端子安装座的安装步骤，端子架可直接安装到端子安装座上并与电线连接，端子组件安装简单，插座的装配效率高。
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