技术领域
[0001] 本
发明涉及农药增效助剂技术领域，具体为一种含茶多酚的农药增效助剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 农药是重要的农业生产资料，对防病治虫、促进粮食和农业稳产高产至关重要。但由于农药使用量较大，加之施药方法不够科学，带来生产成本增加、农产品残留超标、作物
药害、环境污染等问题。为推进农业发展方式转变，有效控制农药使用量，保障农业生产安全、农产品
质量安全和生态环境安全，促进农业可持续发展，农业部制定《到2020年农药使用量零增长行动方案》。
[0003] 由此，农药助剂的使用越来越频繁，但是现有的农药助剂添加后农药减少量有限，因此设计一种含茶多酚的农药增效助剂及其制备方法是十分有必要的。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种含茶多酚的农药增效助剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含茶多酚的农药增效助剂，配方包括：茶叶提取物、连翘提取物、皂
角刺提取物、有机
硅、壬基酚聚
氧乙烯醚和稳定剂，各组分的重量份数分别是：1-30份的茶叶提取物、1-30份的连翘提取物、1-30份的皂角刺提取物、20-30份的有机硅、15-20份的壬基酚聚氧乙烯醚和5-8份的稳定剂。
[0006] 一种含茶多酚的农药增效助剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，原料提取；步骤三，成分配置；步骤四，混合制作；步骤五，密封
包装；
[0007] 其中在上述步骤一中，原料准备包括以下步骤：
[0008] 1)准备茶叶、连翘和皂角刺若干，清洁干净后沥干
水分备用；
[0009] 2)准备
碳酸钠、
乙醇、氯仿和乙酸乙酯若干备用；
[0010] 其中在上述步骤二中，原料提取包括以下步骤：
[0011] 1)将茶叶
粉碎，并加入与茶叶重量比为15∶2的碳酸钠，一起放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加与茶叶重量比为3∶1的乙醇90ml，控制
温度80℃加热煮沸0.5h，倾出提取液至
蒸发皿内，再用与茶叶重量比为2∶3的乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液；将装有提取液的蒸发皿置于
石棉网上加热浓缩至提取液体积为第一次加入乙醇含量的1/3，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次(萃取时振荡要轻，防止乳化)，水层用于制备茶多酚。将氯仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液，水浴减压蒸馏回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿，改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入
冰箱内
冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚粉末；
[0012] 2)将连翘打成粗粉，置于圆底烧瓶中，加入连翘六倍量的乙醇回流两次，每次回流1小时，温度为80℃，将混合物滤过，合并滤液，浓缩得到连翘苷、连翘酚的提纯品；
[0013] 3)将皂角刺打成粗粉，加入十倍量的乙醇回流提取3次，没事1.5小时，提取液回收乙醇，
真空干燥得干浸膏；
[0014] 其中在上述步骤三中，按照各组分的重量百分含量分别是：1-30份的茶叶提取物、1-30份的连翘提取物、1-30份的皂角刺提取物、20-30份的有机硅、15-20份的壬基酚聚氧乙烯醚和5-8份的稳定剂进行选取；
[0015] 其中在上述步骤四中，将茶叶提取物、连翘提取物、皂角刺提取物和壬基酚聚氧乙烯醚加入反应锅内，混合搅拌过程中加入有机硅和稳定剂，不断搅拌，温度保持在50-70℃，不断搅拌至混合均匀即可；
[0016] 其中在上述步骤五中，将制作完成的助剂根据所需规格密封包装，储存于干燥阴凉处。
[0017] 根据上述技术方案，所述稳定剂为2—丁二醇或异丙基
磷酸酯中的任一种。
[0018] 根据上述技术方案，所述茶叶提取物为茶多酚，连翘提取物为连翘苷和连翘酚，皂角刺提取物为总黄
酮。
[0019] 根据上述技术方案，所述连翘为一种伏
牛山优质连翘。
[0020] 根据上述技术方案，所述步骤二2)中，连翘粗粉过40目筛后再使用。
[0021] 根据上述技术方案，所述步骤二2)中，浓缩温度50℃。
[0022] 根据上述技术方案，所述步骤二2)和3)中，乙醇的浓度为70％。
[0023] 与
现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该含茶多酚的农药增效助剂及其制备方法，采用茶多酚等多种
植物源提取物，其本身可以抑制多种病虫害，大大提高了
化学农药对病虫害的杀灭活性，同时促进
农作物对化学农药的吸收利用，从而减少化学农药的使用量，化学农药的使用量可减少30％-50％及以上。
附图说明
[0024] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本发明的
实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
[0028] 实施例1：
[0029] 一种含茶多酚的农药增效助剂，配方包括：茶叶提取物、连翘提取物、皂角刺提取物、有机硅、壬基酚聚氧乙烯醚和稳定剂，各组分的重量份数分别是：20份的茶叶提取物、20份的连翘提取物、20份的皂角刺提取物、25份的有机硅、15份的壬基酚聚氧乙烯醚和5份的稳定剂。
[0030] 一种含茶多酚的农药增效助剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，原料提取；步骤三，成分配置；步骤四，混合制作；步骤五，密封包装；
[0031] 其中在上述步骤一中，原料准备包括以下步骤：
[0032] 1)准备茶叶、连翘和皂角刺若干，清洁干净后沥干水分备用；
[0033] 2)准备碳酸钠、乙醇、氯仿和乙酸乙酯若干备用；
[0034] 其中在上述步骤二中，原料提取包括以下步骤：
[0035] 1)将茶叶粉碎，并加入与茶叶重量比为15∶2的碳酸钠，一起放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加与茶叶重量比为3∶1的乙醇90ml，控制温度80℃加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用与茶叶重量比为2∶3的乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液；将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积为第一次加入乙醇含量的1/3，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次，萃取时振荡要轻，防止乳化，水层用于制备茶多酚。将氯仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液，水浴减压蒸馏回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿，改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入冰箱内冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚粉末；
[0036] 2)将连翘打成粗粉，置于圆底烧瓶中，加入连翘六倍量的浓度为70％的乙醇回流两次，每次回流1小时，温度为80℃，将混合物滤过，合并滤液，浓缩得到连翘苷、连翘酚的提纯品，浓缩温度50℃；
[0037] 3)将皂角刺打成粗粉，加入十倍量的浓度为70％的乙醇回流提取3次，没事1.5小时，提取液回收乙醇，真空干燥得干浸膏；
[0038] 其中在上述步骤三中，按照各组分的重量百分含量分别是：20份的茶叶提取物、20份的连翘提取物、20份的皂角刺提取物、25份的有机硅、15份的壬基酚聚氧乙烯醚和5份的稳定剂进行选取；
[0039] 其中在上述步骤四中，将茶叶提取物、连翘提取物、皂角刺提取物和壬基酚聚氧乙烯醚加入反应锅内，混合搅拌过程中加入有机硅和稳定剂，不断搅拌，温度保持在50-70℃，不断搅拌至混合均匀即可；
[0040] 其中在上述步骤五中，将制作完成的助剂根据所需规格密封包装，储存于干燥阴凉处。
[0041] 其中，稳定剂为2—丁二醇；茶叶提取物为茶多酚，连翘提取物为连翘苷和连翘酚，皂角刺提取物为总黄酮；连翘为一种伏牛山优质连翘。
[0042] 实施例2：
[0043] 一种含茶多酚的农药增效助剂，配方包括：茶叶提取物、连翘提取物、皂角刺提取物、有机硅、壬基酚聚氧乙烯醚和稳定剂，各组分的重量份数分别是：25份的茶叶提取物、20份的连翘提取物、20份的皂角刺提取物、25份的有机硅、15份的壬基酚聚氧乙烯醚和5份的稳定剂。
[0044] 一种含茶多酚的农药增效助剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，原料提取；步骤三，成分配置；步骤四，混合制作；步骤五，密封包装；
[0045] 其中在上述步骤一中，原料准备包括以下步骤：
[0046] 1)准备茶叶、连翘和皂角刺若干，清洁干净后沥干水分备用；
[0047] 2)准备碳酸钠、乙醇、氯仿和乙酸乙酯若干备用；
[0048] 其中在上述步骤二中，原料提取包括以下步骤：
[0049] 1)将茶叶粉碎，并加入与茶叶重量比为15∶2的碳酸钠，一起放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加与茶叶重量比为3∶1的乙醇90ml，控制温度80℃加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用与茶叶重量比为2∶3的乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液；将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积为第一次加入乙醇含量的1/3，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次，萃取时振荡要轻，防止乳化，水层用于制备茶多酚。将氯仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液，水浴减压蒸馏回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿，改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入冰箱内冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚粉末；
[0050] 2)将连翘打成粗粉，置于圆底烧瓶中，加入连翘六倍量的浓度为70％的乙醇回流两次，每次回流1小时，温度为80℃，将混合物滤过，合并滤液，浓缩得到连翘苷、连翘酚的提纯品，浓缩温度50℃；
[0051] 3)将皂角刺打成粗粉，加入十倍量的浓度为70％的乙醇回流提取3次，没事1.5小时，提取液回收乙醇，真空干燥得干浸膏；
[0052] 其中在上述步骤三中，按照各组分的重量百分含量分别是：25份的茶叶提取物、20份的连翘提取物、20份的皂角刺提取物、25份的有机硅、15份的壬基酚聚氧乙烯醚和5份的稳定剂进行选取；
[0053] 其中在上述步骤四中，将茶叶提取物、连翘提取物、皂角刺提取物和壬基酚聚氧乙烯醚加入反应锅内，混合搅拌过程中加入有机硅和稳定剂，不断搅拌，温度保持在50-70℃，不断搅拌至混合均匀即可；
[0054] 其中在上述步骤五中，将制作完成的助剂根据所需规格密封包装，储存于干燥阴凉处。
[0055] 其中，稳定剂为2—丁二醇；茶叶提取物为茶多酚，连翘提取物为连翘苷和连翘酚，皂角刺提取物为总黄酮；连翘为一种伏牛山优质连翘。
[0056] 实施例3：
[0057] 一种含茶多酚的农药增效助剂，配方包括：茶叶提取物、连翘提取物、皂角刺提取物、有机硅、壬基酚聚氧乙烯醚和稳定剂，各组分的重量份数分别是：30份的茶叶提取物、20份的连翘提取物、20份的皂角刺提取物、25份的有机硅、15份的壬基酚聚氧乙烯醚和5份的稳定剂。
[0058] 一种含茶多酚的农药增效助剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备；步骤二，原料提取；步骤三，成分配置；步骤四，混合制作；步骤五，密封包装；
[0059] 其中在上述步骤一中，原料准备包括以下步骤：
[0060] 1)准备茶叶、连翘和皂角刺若干，清洁干净后沥干水分备用；
[0061] 2)准备碳酸钠、乙醇、氯仿和乙酸乙酯若干备用；
[0062] 其中在上述步骤二中，原料提取包括以下步骤：
[0063] 1)将茶叶粉碎，并加入与茶叶重量比为15∶2的碳酸钠，一起放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加与茶叶重量比为3∶1的乙醇90ml，控制温度80℃加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用与茶叶重量比为2∶3的乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液；将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积为第一次加入乙醇含量的1/3，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次，萃取时振荡要轻，防止乳化，水层用于制备茶多酚。将氯仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液，水浴减压蒸馏回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿，改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入冰箱内冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚粉末；
[0064] 2)将连翘打成粗粉，置于圆底烧瓶中，加入连翘六倍量的浓度为70％的乙醇回流两次，每次回流1小时，温度为80℃，将混合物滤过，合并滤液，浓缩得到连翘苷、连翘酚的提纯品，浓缩温度50℃；
[0065] 3)将皂角刺打成粗粉，加入十倍量的浓度为70％的乙醇回流提取3次，没事1.5小时，提取液回收乙醇，真空干燥得干浸膏；
[0066] 其中在上述步骤三中，按照各组分的重量百分含量分别是：30份的茶叶提取物、20份的连翘提取物、20份的皂角刺提取物、25份的有机硅、15份的壬基酚聚氧乙烯醚和5份的稳定剂进行选取；
[0067] 其中在上述步骤四中，将茶叶提取物、连翘提取物、皂角刺提取物和壬基酚聚氧乙烯醚加入反应锅内，混合搅拌过程中加入有机硅和稳定剂，不断搅拌，温度保持在50-70℃，不断搅拌至混合均匀即可；
[0068] 其中在上述步骤五中，将制作完成的助剂根据所需规格密封包装，储存于干燥阴凉处。
[0069] 其中，稳定剂为2—丁二醇；茶叶提取物为茶多酚，连翘提取物为连翘苷和连翘酚，皂角刺提取物为总黄酮；连翘为一种伏牛山优质连翘。
[0070] 将上述各实施例成品对比如下表：
[0071] pH值 农药减少率/％
粘度/(mPa.s)
实施例1 6.8 38 70
实施例2 6.8 47 71
实施例3 6.8 52 71
[0072] 注：农药减少率指使用同等添加量的助剂所减少的农药比例。
[0073] 基于上述，本发明的优点在于，采用茶多酚等多种植物源提取物，其本身可以抑制多种病虫害，大大提高了化学农药对病虫害的杀灭活性，同时促进农作物对化学农药的吸收利用，从而减少化学农药的使用量，化学农药的使用量可减少30％-50％及以上；另外，本助剂采用的原料全部从植物中提取，完全符合绿色、安全、无毒，对环境无污染、无残留的要求。
[0074] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0075] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
