一种CTP印刷版材除灰方法
专利汇可以提供一种CTP印刷版材除灰方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种CTP印刷版材除灰方法，涉及印刷除尘领域。该CTP印刷版材除灰方法，包括以下步骤：S1.配置 表面活性剂 ：将直链烷基苯 硫酸 钠盐与d-磺基 脂肪酸 脂盐、稳定剂、 水 进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；S2.配置洗涤助剂：将 柠檬酸 钠或 酒石酸 钾 钠与 硅 酸盐、 氯化钠 或三聚 磷酸 钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用。通过对 清洗剂 的合理配制，使得在对CTP版材进行除灰时，不仅能够增加清洗时的渗透性以及不会产生危害性，而且能够保证清洗后CTP的洁净度，并且有效保证了后期生产与使用的需求。，下面是一种CTP印刷版材除灰方法专利的具体信息内容。
1.一种CTP印刷版材除灰方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配置表面活性剂：将直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；
S2.配置洗涤助剂：将柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用；
S3.配置添加剂：将抑菌剂、工业香精、水进行混合搅拌，得到所需的添加剂，然后将配置完成的添加剂使用容器进行收集留以备用；
S4.将三个容器中分别存放的表面活性剂、洗涤助剂以及添加剂依次导入反应釜中，然后再倒入氢氟酸以及过氧化氢，之后对其内部混合液进行搅拌混合，搅拌时间为5-10min，最终得到清洗剂；
S5.将配置好的清洗剂使用过滤网进行过滤；
S6.将过滤后的清洗剂沿着清洗槽的侧壁缓慢的倒入至清洗槽的内部，然后再将待清洗的加工件放置于清洗槽的内部，于此同时对清洗槽的内部使用振动机施加振动，清洗时间为15-25s；
S7.将清洗后的工件取出，使用去离子水反复均匀的进行喷淋，喷淋时间为1-2min；
S8.然后将经过去离子水喷淋的工件取出，放置于烘干装置的内部，烘干装置使用热风机对其表面进行均匀烘干，烘干过程中热风机的温度为30℃-40℃，热风机的风速为1-2m/s。
2.根据权利要求1所述的一种CTP印刷版材除灰方法，其特征在于：所述清洗剂的重量分组成分别为表面活性剂1-3份、洗涤助剂8-11份、添加剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种CTP印刷版材除灰方法，其特征在于：所述稳定剂为烷醇酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种CTP印刷版材除灰方法，其特征在于：所述表面活性剂的直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水比配为1:1：0.5-1:3制成。
5.根据权利要求1所述的一种CTP印刷版材除灰方法，其特征在于：所述洗涤助剂的柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水比2:1:1:4制成。
6.根据权利要求1所述的一种CTP印刷版材除灰方法，其特征在于：所述添加剂的抑菌剂、工业香精、水比为1:1:2制成。
一种CTP印刷版材除灰方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1.配置表面活性剂：将直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；
S2.配置洗涤助剂：将柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用；
S3.配置添加剂：将抑菌剂、工业香精、水进行混合搅拌，得到所需的添加剂，然后将配置完成的添加剂使用容器进行收集留以备用；
S4.将三个容器中分别存放的表面活性剂、洗涤助剂以及添加剂依次导入反应釜中，然后再倒入氢氟酸以及过氧化氢，之后对其内部混合液进行搅拌混合，搅拌时间为5-10min，最终得到清洗剂；
S5.将配置好的清洗剂使用过滤网进行过滤；
S6.将过滤后的清洗剂沿着清洗槽的侧壁缓慢的倒入至清洗槽的内部，然后再将待清洗的加工件放置于清洗槽的内部，于此同时对清洗槽的内部使用振动机施加振动，清洗时间为15-25s；
S7.将清洗后的工件取出，使用去离子水反复均匀的进行喷淋，喷淋时间为1-2min；
S8.然后将经过去离子水喷淋的工件取出，放置于烘干装置的内部，烘干装置使用热风机对其表面进行均匀烘干，烘干过程中热风机的温度为30℃-40℃，热风机的风速为1-2m/s。
1、通过对清洗剂的合理配制，使得在对CTP版材进行除灰时，不仅能够增加清洗时的渗透性以及不会产生危害性，而且能够保证清洗后CTP的洁净度，并且有效保证了后期生产与使用的需求。
具体实施方式
S1.配置表面活性剂：将直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；
S2.配置洗涤助剂：将柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用；
S3.配置添加剂：将抑菌剂、工业香精、水进行混合搅拌，得到所需的添加剂，然后将配置完成的添加剂使用容器进行收集留以备用；
S4.将三个容器中分别存放的表面活性剂、洗涤助剂以及添加剂依次导入反应釜中，然后再倒入氢氟酸以及过氧化氢，之后对其内部混合液进行搅拌混合，搅拌时间为5-10min，最终得到清洗剂；
S5.将配置好的清洗剂使用过滤网进行过滤；
S6.将过滤后的清洗剂沿着清洗槽的侧壁缓慢的倒入至清洗槽的内部，然后再将待清洗的加工件放置于清洗槽的内部，于此同时对清洗槽的内部使用振动机施加振动，清洗时间为15-25s；
S7.将清洗后的工件取出，使用去离子水反复均匀的进行喷淋，喷淋时间为1-2min；
S8.然后将经过去离子水喷淋的工件取出，放置于烘干装置的内部，烘干装置使用热风机对其表面进行均匀烘干，烘干过程中热风机的温度为30℃-40℃，热风机的风速为1-2m/s。
S1.配置表面活性剂：将直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；
S2.配置洗涤助剂：将柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用；
S3.配置添加剂：将抑菌剂、工业香精、水进行混合搅拌，得到所需的添加剂，然后将配置完成的添加剂使用容器进行收集留以备用；
S4.将三个容器中分别存放的表面活性剂、洗涤助剂以及添加剂依次导入反应釜中，然后再倒入氢氟酸以及过氧化氢，之后对其内部混合液进行搅拌混合，搅拌时间为5-10min，最终得到清洗剂；
S5.将配置好的清洗剂使用过滤网进行过滤；
S6.将过滤后的清洗剂沿着清洗槽的侧壁缓慢的倒入至清洗槽的内部，然后再将待清洗的加工件放置于清洗槽的内部，于此同时对清洗槽的内部使用振动机施加振动，清洗时间为15-25s；
S7.将清洗后的工件取出，使用去离子水反复均匀的进行喷淋，喷淋时间为1-2min；
S8.然后将经过去离子水喷淋的工件取出，放置于烘干装置的内部，烘干装置使用热风机对其表面进行均匀烘干，烘干过程中热风机的温度为30℃-40℃，热风机的风速为1-2m/s。
S1.配置表面活性剂：将直链烷基苯硫酸钠盐与d-磺基脂肪酸脂盐、稳定剂、水进行均匀混合搅拌，然后将制备完成所得到的表面活性剂发放入收集器件中留以备用；
S2.配置洗涤助剂：将柠檬酸钠或酒石酸钾钠与硅酸盐、氯化钠或三聚磷酸钠以及水进行混合搅拌，得到混合均匀的洗涤助剂，然后洗涤助剂放置于另一收集器件中留以备用；
S3.配置添加剂：将抑菌剂、工业香精、水进行混合搅拌，得到所需的添加剂，然后将配置完成的添加剂使用容器进行收集留以备用；
S4.将三个容器中分别存放的表面活性剂、洗涤助剂以及添加剂依次导入反应釜中，然后再倒入氢氟酸以及过氧化氢，之后对其内部混合液进行搅拌混合，搅拌时间为5-10min，最终得到清洗剂；
S5.将配置好的清洗剂使用过滤网进行过滤；
S6.将过滤后的清洗剂沿着清洗槽的侧壁缓慢的倒入至清洗槽的内部，然后再将待清洗的加工件放置于清洗槽的内部，于此同时对清洗槽的内部使用振动机施加振动，清洗时间为15-25s；
S7.将清洗后的工件取出，使用去离子水反复均匀的进行喷淋，喷淋时间为1-2min；
S8.然后将经过去离子水喷淋的工件取出，放置于烘干装置的内部，烘干装置使用热风机对其表面进行均匀烘干，烘干过程中热风机的温度为30℃-40℃，热风机的风速为1-2m/s。
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