首页 / 专利库 / 农用化学品和农药 / 抑菌剂 / 一种新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法

一种新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法

阅读:1019发布:2020-05-22

专利汇可以提供一种新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型化纤织物高效退浆剂,按重量百分比计,由以下组分组成:阳离子 表面活性剂 10-35%;非离子表面活性剂10-35%;渗透剂1-5%;退浆剂7-16%;螯合分散剂2-6%; 抑菌剂 1-2.5%;pH调节剂1-2.5%和余量 水 ;其制备方法,包括以下步骤:(1)将阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂和螯合分散剂混合,加入1/3-1/2的水,超声分散,得溶液A;(2)将退浆剂和剩余的水混合,超声分散,再加入抑菌剂和pH调节剂,超声分散,得溶液A;(3)将溶液A缓慢加入溶液B中,搅拌,即得。本发明的退浆剂使用范围广、退浆除油效果好,不伤织物,其具有良好的乳化、分散、渗透和精炼效果。,下面是一种新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种化纤织物退浆剂,其特征在于,按重量百分比计,由以下组分组成:
阳离子表面活性剂10-35%;
非离子表面活性剂10-35%;
渗透剂1-5%;
退浆剂7-16%;
螯合分散剂2-6%;
抑菌剂1-2.5%;
pH调节剂1-2.5%;
和余量
所述的螯合分散剂为聚磷酸盐络合物和环状糊精的组合。
2.根据权利要求1所述的化纤织物退浆剂,其特征在于,所述聚磷酸盐络合物和环状糊精的质量比为2-6:1。
3.根据权利要求1所述的化纤织物退浆剂,其特征在于,所述阳离子表面活性剂为氯化十二烷基吡啶和十二烷基硫酸钠的组合。
4.根据权利要求3所述的化纤织物退浆剂,其特征在于,所述的氯化十二烷基吡啶和十二烷基硫酸钠的质量比为1:3-5。
5.根据权利要求1所述的化纤织物退浆剂,其特征在于所述非离子表面活性剂为聚乙烯聚氧丙烯丙二醇醚,聚乙二醇辛基苯基醚和烷基糖苷的组合。
6.根据权利要求5所述的化纤织物退浆剂,其特征在于,所述的聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚,聚乙二醇辛基苯基醚和烷基糖苷的质量比为1:1:2-5。
7.根据权利要求1所述的化纤织物退浆剂,其特征在于,所述的螯合分散剂和退浆剂的质量比为3.6:1。
8.一种权利要求1-7任一项所述的化纤织物退浆剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将配方量的阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂和螯合分散剂混合,加入配方量1/3-1/2的水,超声分散15-20min,得到溶液A;
(2)将配方量的退浆剂和剩余配方量的水混合,超声分散8-15min,再加入配方量的抑菌剂和pH调节剂,超声分散2-5min,得到溶液B;
(3)将步骤(1)得到的溶液A,缓慢加入步骤(2)得到的溶液B中,搅拌,得到所述化纤织物退浆剂。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)中所述超声分散的条件为:频率20-25kHz,温度为20-35℃。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述搅拌的转速为200-
250r/min,时间为15-28min,即得所述的化纤织物退浆剂。

说明书全文

一种新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织印染助剂技术领域,具体涉及一种新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 织物制造时,由于织造过程中经纱会反复受到摩擦张力的作用,导致纱线起毛断纱,为了提高纱线的耐磨性能,改善纱线的可织性,使得织造加工得以顺利进行,通常在制造前对经纱实施上浆处理。然而浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品与纤维接触,直接影响印染加工的质量,所以在印染前必须进行退浆。
[0003] 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同,常用的有下列四种方法:
[0004] ①热退浆法:织物浸轧热水后,在退浆池内保温堆置十多小时,使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素生物等为浆料的织物,有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物,在25-40℃下堆置较长时间,任其自然发酵、降解,也可获得退浆效果。
[0005] ②液退浆法:淀粉在氢化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀,聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解,可利用过量的高浓度氢氧化钠溶液作退浆剂,浓度通常为10-20g/L。织物浸轧碱液后,在60-80℃堆置6-12小时;织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆,水洗后再浸轧浓度为4-6g/L的稀硫酸堆置数小时,进一步促使淀粉水解,有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
[0006] ③酶退浆法:主要用于分解织物上的淀粉浆料,退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂,常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶,能促使淀粉长链分子的甙键断裂,生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜,在使用中常加入氯化钠、氯化等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后,在40-50℃堆置1-2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热,因此在织物浸轧酶液以后,也可采用汽蒸3-5分钟的快速工艺,为连续退浆工艺创造条件。
[0007] ④氧化剂退浆法:有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3-5g/L的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2-3分钟,可促使淀粉、聚乙烯醇降解,同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5-10.5、有效溴浓度为0.5-1.5g/L的亚溴酸钠溶液浸轧,在常温下堆置20分钟左右,对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或盐也有良好的退浆作用,但易使纤维素纤维脆损。
[0008] CN103422337A公开了一种复合退浆助剂,各组分按重量份计,丙烯酸羟丙酯20-25份、酸盐10-18份、螯合分散剂5-7份、钠盐6-10份,该发明采用螯合剂与丙烯酸羟丙酯及硅酸盐等的结合,不仅可以使退浆过程中产生的金属离子消耗掉,避免沉淀的形成;还可去除退浆液中的果胶质。对织物的退浆率和毛细效应都得到了提高,具有较好的处理效果。
[0009] CN108505318A公开了一种新型退浆剂及其制备方法,按重量份计的包括以下组分:氢氧化钠:2-8,壬基酚聚氧乙烯醚:15-20,十二烷基三甲基氯化铵:5-10,甘油椰油酸酯:5-10,椰油酸单异丙醇酰胺:2-7,异鲸蜡醇硬脂酸酯:6-12,聚二甲基硅氧烷:1-3,月桂酸钠:2-6,乙二醇:4-8,聚乙烯吡咯烷:1-4,过硫酸铵:2-6,氯化钾:1-4,纳米氧化锌:1-4,棕榈酸乙基己酯:2-5,丙醇:8-15,水:25-35,本发明提供的退浆剂处理后的织物的退浆率在96.1%以上,处理后的织物毛效高,手感好,白度佳,耐双氧水稳定性好,可以减少双氧水对织物的损伤。
[0010] 随着人们生活水平的不断提高,对纺织品的要求和质量要求也越来越高,然而现有技术中的退浆剂普遍存在功能单一,且使用范围受温度和pH的影响较大等问题,同时,化纤织物前处理过程中,经常出现退浆不均、浆料反沾、除油不匀不净,从而导致后续染色等加工中产生浆斑、染色色花、布面染色不均等问题,严重影响了纺织品的质量,因此,亟需提供一种新型化纤织物高效退浆剂。

发明内容

[0011] 本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷,提供一种使用范围广,退浆除油效果好,不伤织物,其具有良好的乳化、分散、渗透和精炼效果的新型化纤织物高效退浆剂及其制备方法。
[0012] 为了实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
[0013] 一种新型化纤织物高效退浆剂,按重量百分比计,由以下组分组成:
[0014] 阳离子表面活性剂10-35%;
[0015] 非离子表面活性剂10-35%;
[0016] 渗透剂1-5%;
[0017] 退浆剂7-16%;
[0018] 螯合分散剂2-6%;
[0019] 抑菌剂1-2.5%;
[0020] pH调节剂1-2.5%;
[0021] 和余量水。
[0022] 优选地,所述的螯合分散剂为聚磷酸盐络合物和环状糊精的组合;进一步优选地,所述聚磷酸盐络合物和环状糊精的质量比为2-6:1。
[0023] 优选地,所述阳离子表面活性剂为氯化十二烷基吡啶和十二烷基硫酸钠的组合;进一步优选地,所述氯化十二烷基吡啶和十二烷基硫酸钠的质量比为1:3-5。
[0024] 优选地,所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚,聚乙二醇辛基苯基醚和烷基糖苷的组合;进一步优选地,所述所述聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚,聚乙二醇辛基苯基醚和烷基糖苷的质量比为1:1:2-5。
[0025] 优选地,所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
[0026] 优选地,所述pH调节剂为磷酸二氢钾。
[0027] 优选地,所述抑菌剂为季铵盐类抑菌剂。
[0028] 优选地,所述退浆剂为纯碱。
[0029] 本发明还提供了上述新型化纤织物高效退浆剂的制备方法,包括以下步骤:
[0030] (1)将配方量的阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂和螯合分散剂混合,加入配方量1/3-1/2的水,超声分散15-20min,得到溶液A;
[0031] (2)将配方量的退浆剂和剩余配方量的水混合,超声分散8-15min,再加入配方量的抑菌剂和pH调节剂,超声分散2-5min,得到溶液B;
[0032] (3)将步骤(1)得到的溶液A,缓慢加入步骤(2)得到的溶液B中,搅拌,得到所述高效复合退浆剂。
[0033] 优选地,步骤(1)和步骤(2)中所述超声分散的条件为:频率20kHz,温度为20-35℃。
[0034] 优选地,步骤(3)中所述搅拌的转速为250r/min,搅拌30min后,即得所述的新型化纤织物高效退浆剂。
[0035] 本发明的有益之处在于:
[0036] (1)本发明的新型化纤织物高效退浆剂对织物上的各种浆料具有优异的去除效果,避免了因退浆不净不匀导致的染色问题;
[0037] (2)具有优良的分散性能,能够有效避免除下来的浆料织物的返沾,减少因工作液中浆料凝聚而沾污织物的险;
[0038] (3)具有较好的除油效果,能有效避免织物因除油不净而产生的色花、条花等问题;
[0039] (4)具有优良的润湿、渗透作用,能很好的润湿及快速渗透浆膜;
[0040] (5)使用范围广,在不同pH值条件下使用均有效;
[0041] (6)对环境友好,生物分解性良好,不含APEO。

具体实施方式

[0042] 以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例中,而是可以应用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。虽然在本发明的实施或测试中可以使用与本发明中所述相似或等价的任何方法和材料,本文在此处列举优选的方法和材料。
[0043] 除非另外定义,本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
[0044] 本发明对原料的来源不作限制,普通市售品均可。
[0045] 基础实施例
[0046] 一种新型化纤织物高效退浆剂,按重量百分比计,由以下组分组成:
[0047] 阳离子表面活性剂10-35%;
[0048] 非离子表面活性剂10-35%;
[0049] 渗透剂1-5%;
[0050] 退浆剂7-16%;
[0051] 螯合分散剂2-6%;
[0052] 抑菌剂1-2.5%;
[0053] pH调节剂1-2.5%;
[0054] 和余量水;
[0055] 所述的螯合分散剂为质量比为2-6:1的聚磷酸盐络合物和环状糊精。
[0056] 所述阳离子表面活性剂为质量比为1:3-5的氯化十二烷基吡啶和十二烷基硫酸钠;
[0057] 所述非离子表面活性剂为质量比为1:1:2-5的聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、聚乙二醇辛基苯基醚和烷基糖苷;
[0058] 所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠;
[0059] 所述pH调节剂为磷酸二氢钾;
[0060] 所述抑菌剂为季铵盐类抑菌剂;
[0061] 所述退浆剂为纯碱。
[0062] 所述新型化纤织物高效退浆剂的制备方法,包括以下步骤:
[0063] (1)将配方量的阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂和螯合分散剂混合,加入配方量1/3-1/2的水,在频率20-25kHz,温度为20-35℃的条件下,超声分散15-20min,得到溶液A;
[0064] (2)将配方量的退浆剂和剩余配方量的水混合,在频率20-25kHz,温度为20-35℃的条件下,超声分散8-15min,再加入配方量的抑菌剂和pH调节剂,超声分散2-5min,得到溶液B;
[0065] (3)将步骤(1)得到的溶液A,缓慢加入步骤(2)得到的溶液B中,在转速为200-250r/min的条件下,搅拌15-28min,得到所述化纤织物退浆剂。
[0066] 表1实施例1-6的原料组分表
[0067]
[0068] 实施例1-6的制备方法为:包括以下步骤:
[0069] (1)将配方量的阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂和螯合分散剂混合,加入配方量1/3-1/2的水,在频率20-25kHz,温度为20-35℃的条件下,超声分散15-20min,得到溶液A;
[0070] (2)将配方量的退浆剂和剩余配方量的水混合,在频率20-25kHz,温度为20-35℃的条件下,超声分散8-15min,再加入配方量的抑菌剂和pH调节剂,超声分散2-5min,得到溶液B;
[0071] (3)将步骤(1)得到的溶液A,缓慢加入步骤(2)得到的溶液B中,在转速为200-250r/min的条件下,搅拌15-28min,得到所述新型化纤织物高效退浆剂。
[0072] 对比例1
[0073] 本对比例1与实施例6的不同在于,所述阳离子表面活性剂为质量比为1:1的氯化十二烷基吡啶和十二烷基硫酸钠。
[0074] 对比例2
[0075] 本对比例1与实施例6的不同在于,所述阳离子表面活性剂为质量比为1:6的氯化十二烷基吡啶和十二烷基硫酸钠。
[0076] 对比例3
[0077] 本对比例1与实施例6的不同在于,所述非离子表面活性剂为质量比为1:1的聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和聚乙二醇辛基苯基醚。
[0078] 对比例4
[0079] 本对比例1与实施例6的不同在于,所述非离子表面活性剂为质量比为1:1:6的聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、聚乙二醇辛基苯基醚和烷基糖苷。
[0080] 对比例5
[0081] 本对比例1与实施例6的不同在于,螯合分散剂中不含环状糊精。
[0082] 对比例6
[0083] 本对比例1与实施例6的不同在于,聚磷酸盐络合物/环状糊精的质量比为1:1。
[0084] 对比例7
[0085] 本对比例与实施例6不同之处在于:将配方量的阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、渗透剂、螯合分散剂、退浆剂、抑菌剂和pH调节剂混合,加入配方量的水,在频率30kHz,温度为33℃的条件下,超声分散40min。
[0086] 对比例8
[0087] CN103422337A中实施例1公开的复合退浆助剂。
[0088] 对比例9
[0089] CN108505318A中实施例5公开的新型退浆剂。
[0090] 实验例1退浆效果试验
[0091] 1、对淀粉和聚丙烯酸类浆料的退浆效果研究
[0092] 将20×16/128×60全棉斜纹坯布、涤纶坯布置于工作液中,含氢氧化钠2g/L、双氧水(100%)1g/L、退浆剂1g/L,退浆浴比为1:10,在80℃下处理30min,处理结束后65℃下洗涤2次,烘干,得到退浆织物。参照《染整工艺试验教程》测定退浆率,参照GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定(其中取经向试样测试3次取平均值),检测结果如表2-3所述。
[0093] 表2淀粉浆料的检测性能(20×16/128×60全棉斜纹坯布)
[0094]   退浆率% 织物断裂强力(N/m)实施例1 95.8 657
实施例2 96.1 655
实施例3 96.9 654
实施例4 98.7 660
实施例5 96.4 651
实施例6 99.8 668
对比例1 73.2 636
对比例2 71.2 632
对比例3 65.2 627
对比例4 64.8 609
对比例5 62.3 629
对比例6 74.8 634
对比例7 76.5 638
对比例8 60.4 607
对比例9 66.4 623
[0095] 由表2可知,本发明新型化纤织物高效退浆剂处理后的织物的退浆率较高为95.8-99.8%,织物断裂强度较高651-668N/m,而对比例提供的退浆剂处理后的织物的退浆率和断裂强度明显低于本发明的退浆率和断裂强度,因此,本发明提供的新型化纤织物高效退浆剂对淀粉类浆料的退浆率高,并且退浆后织物的强度高,不损伤织物。同时通过实施例4和实施例6可知,当螯合分散剂和退浆剂的质量比为3.6:1时制备的新型化纤织物高效退浆剂的退浆效果较好。
[0096] 表3丙烯酸类浆料的检测性能(涤纶坯布)
[0097]  退浆率% 织物断裂强力(N/m)
实施例1 97.1 856
实施例2 97.5 859
实施例3 98.5 860
实施例4 99.0 863
实施例5 98.2 861
实施例6 99.9 867
对比例1 69.5 845
对比例2 68.4 844
对比例3 60.4 843
对比例4 59.2 842
对比例5 72.1 843
对比例6 74.4 848
对比例7 76.8 839
对比例8 50.2 840
对比例9 56.4 841
[0098] 由表3可知,本发明的新型化纤织物高效退浆剂处理后的织物的退浆率较高为97.1-99.9%,织物断裂强度较高856-867N/m,而对比例提供的退浆剂处理后的织物的退浆率和断裂强度明显低于本发明的退浆率和断裂强度,因此,本发明提供的新型化纤织物高效退浆剂对丙烯酸类浆料的退浆率高,并且退浆后织物的强度高,不损伤织物。同时通过实施例4和实施例6可知,当螯合分散剂和退浆剂的质量比为3.6:1时制备的新型化纤织物高效退浆剂的退浆效果较好。
[0099] 为了进一步验证本发明相对现有技术的技术效果,考察了不同退浆剂在不同温度、pH条件下对浆料的去除效果。
[0100] 2、不同温度条件下的对淀粉浆料的去除效果
[0101] 将20×16/128×60全棉斜纹坯布置于工作液中,含氢氧化钠2g/L、双氧水(100%)1g/L、高效化学织物退浆剂Xg/L,退浆浴比为1:10,在不同温度下处理30-60min,处理结束后65℃下洗涤2次,烘干,得到退浆织物。由表4可知,相比现有的退浆剂,本发明的新型化纤织物高效退浆剂使用的温度范围更加广泛,在不同温度条件下均具有极好的退浆效果。
[0102] 表4不同温度条件下的淀粉浆料的退浆率(%)
[0103]
[0104] 3、不同pH条件下对淀粉浆料的去除效果
[0105] 将20×16/128×60全棉斜纹坯布置于工作液中,含双氧水(100%)1g/L、退浆剂Xg/L,退浆浴比为1:10,在80℃下处理30min,处理结束后65℃下洗涤2次,烘干,得到退浆织物。由表5可知,相比现有的退浆剂,本发明的新型化纤织物高效退浆剂使用的pH范围更加广泛,在不同pH条件下均具有极好的退浆效果。
[0106] 表5不同pH条件下的淀粉浆料的退浆率(%)
[0107]
[0108]
[0109] 实施例2毛效测试
[0110] 在退浆后的织物上剪去20cmx2.5cm布样,控制温度为15-20℃,测试30min,记录0.2%重铬酸钾溶液爬升高度,如果爬升高度参差不齐,则取最低点记录毛效,单位为cm,并对手感进行评级,结果如下表6所示:
[0111] 表6
[0112]布面指标 毛效cm/30min
坯布(不进行退浆) 0
实施例1 7.4
实施例2 7.5
实施例3 7.8
实施例4 7.9
实施例5 7.6
实施例6 8.0
对比例1 3.0
对比例2 2.8
对比例3 1.9
对比例4 1.6
对比例5 4.8
对比例6 5.0
对比例7 5.2
对比例8 2.4
对比例9 3.0
[0113] 由上述实验结果可知:本发明提供的新型化纤织物高效退浆剂处理后的织物的精炼毛效比对比例退浆剂的精炼毛效明显更优,说明本发明提供的新型化纤织物高效退浆剂具有佳好的精练毛效的技术效果。
[0114] 实验例3渗透力测试
[0115] 采用帆布沉降法,取2g/L实施例和对比例的退浆剂溶液置于100mL的烧杯中,其中布片直径30mm,质量0.38-0.39g,在退浆剂溶液表面平放沉降测试的布片,当布片完全与液面接触后立即用秒表开始计时,至沉降至杯底停止计时,记录布片润湿时间,作五次平行测试,记录平均值,数值越小,即渗透能力越强,测试结果如表7所示。
[0116] 表7渗透力测试结果
[0117]  渗透性s
实施例1 41
实施例2 39
实施例3 38
实施例4 32
实施例5 36
实施例6 29
对比例1 93
对比例2 90
对比例3 94
对比例4 96
对比例5 101
对比例6 86
对比例7 84
对比例8 112
对比例9 105
[0118] 由上述实验结果可知:本发明提供的新型化纤织物高效退浆剂处理后的织物的渗透力好,仅为29-41s,而对比例提供的渗透性低于本发明提供的渗透力,说明本发明提供的新型化纤织物高效退浆剂渗透性好。
[0119] 实验例4脱脂去油率
[0120] 先将烘干至恒重并称重的锦坯布使用四氯乙烯萃取法测试其含油率W0。然后将同等重量的烘干至恒重后的锦氨布使用不同退浆剂进行浸渍处理(98℃×30min,浴比1:20),处理后织物经过水洗及烘干后,再经过四氯乙烯萃取处理法测试各织物的含油率W1。
[0121] 脱脂去油率=(W0-W1)÷W0×100%,脱脂去油率越高,退浆剂的除油效果越好。
[0122] 表8脱脂去油率
[0123]   脱脂去油率/%实施例1 80.5
实施例2 81.9
实施例3 84.3
实施例4 82.1
实施例5 81.8
实施例6 85.1
对比例1 65.4
对比例2 64.3
对比例3 62.2
对比例4 61.4
对比例7 62.2
对比例8 60.8
对比例9 61.7
[0124] 由上述实验结果可知:与现有技术相比,本发明提供的新型化纤织物高效退浆剂具有较好的除油效果,同时通过实施例3和实施例6发现,当阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为0.72时,新型化纤织物高效退浆剂的除油效果较好。
[0125] 实验例5分散性测试
[0126] 取浓度为5g/L油酸钠溶液5mL,置于量筒中,分别加入实施例1-6和对比例1-9中浓度为2.5g/L的退浆剂的水溶液,然后加入1g/L酸钙硬水10mL,再加入30mL蒸馏水,摇动20次,观察分散情况,若有絮凝沉淀,则表明分散剂用量不足,继续加退浆剂的水溶液,重复上述操作,直至溶液呈半透明状态,无大絮凝物存在即为终点。记录所加溶液体积V(mL),分散指数按下式:
[0127] 分散指数LSDP=[(V×2.5)/(5×5)]×100%,分散指数越小分散性越好,测试结果如表9所示。
[0128] 表9分散指数检测结果
[0129]
[0130]
[0131] 由表9可知,本发明的新型化纤织物高效退浆剂的分散指数为9.6-10.8,明显低于对比例的12.5-19.6,表明本发明的新型化纤织物高效退浆剂的分散性能较好。同时通过实施例4和实施例6发现,当聚磷酸盐络合物/环状糊精的质量比为4:1且螯合分散剂和退浆剂的质量比为3.6:1时,新型化纤织物高效退浆剂的分散性能较好。
[0132] 实验例6乳化力测试
[0133] 称取样品0.5g于100ml具塞量筒中,加入20ml蒸馏水以及20ml液体石蜡并于常温中保温5min;剧烈摇动10次后静置一分钟,重复摇动过程5次后开始计时,记录水位达到具塞量筒的15ml时所用的时间。所用时间越长,代表样品的乳化力越好。
[0134] 表10乳化力
[0135]
[0136]
[0137] 由表10可知,本发明的新型化纤织物高效退浆剂的乳化性能好。同时通过实施例3和实施例6发现,当阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为0.72时,新型化纤织物高效退浆剂的乳化性能较好。
[0138] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈