生物有机肥生产系统
专利汇可以提供生物有机肥生产系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 生物 有机肥 生产系统，它包括在生产线上依次设置的除臭装置、 发酵 堆肥装置、 粉碎 装置、 造粒 设备、烘干装置、称量与 包装 系统；本发明的整个生产系统连续、高效，大大提高了生物有机肥的生产效率，降低了生产成本和工人劳动强度。，下面是生物有机肥生产系统专利的具体信息内容。
1.一种生物有机肥生产系统，其特征在于：它包括在生产线上依次设置的除臭装置（1）、发酵堆肥装置（2）、粉碎装置（3）、造粒设备（4）、烘干装置（5）、称量与包装系统（6）；
所述除臭装置（1）包括发酵罐体（1.1），所述发酵罐体（1.1）的第一顶盖（1.2）上方设有用于输送有机肥原料的第一输送带装置（1.3），所述发酵罐体（1.1）的第一底盖（1.4）下方设有用于输送已除臭有机肥原料的第二输送带装置（1.5），所述发酵罐体（1.1）内横向设有第一搅拌装置（1.6），所述第一顶盖（1.2）上设有用于加入发酵菌液的接种口（1.7）和用于添加水的进水口（1.8），发酵罐体（1.1）侧壁连接有出气管道（1.9），所述出气管道（1.9）内设有第一风机（1.10）并与第一活性炭吸附装置（1.11）连接；
所述发酵堆肥装置（2）包括发酵槽（2.1），所述发酵槽（2.1）内竖向设有螺旋搅拌装置（2.2），所述发酵槽（2.1）侧部斜向设有推板碾平装置（2.3），所述发酵槽（2.1）顶部设有菌液均布装置（2.4），所述发酵槽（2.1）底部铰接连接有底板（2.5），所述底板（2.5）上设有多个送气支管（2.6），多个送气支管（2.6）并联连接且与送气主管（2.7）连通，所述送气主管（2.7）上设有鼓风机（2.8），所述送气支管（2.6）出口设有筛网（2.6.1），其顶部设有屋脊形状的盖板（2.6.2）。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述第一顶盖（1.2）一端与发酵罐体（1.1）的侧壁顶部铰接连接，所述第一底盖（1.4）一端与发酵罐体（1）的侧壁底部铰接连接；所述发酵槽（2.1）侧壁底部分别铰接连接有侧板（2.9）和底板（2.5）；所述第一底盖（1.4）、侧板（2.9）和底板（2.5）均铰接连接有液压伸缩缸。
3.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述螺旋搅拌装置（2.2）包括两个竖直设置的第一搅拌轴（2.2.1）和第二搅拌轴（2.2.2），所述第一搅拌轴（2.2.1）输入端与第一主动轮（2.2.3）连接，所述第二搅拌轴（2.2.2）输入端与第一从动轮（2.2.4）连接，所述第一主动轮（2.2.3）和第一从动轮（2.2.4）通过皮带连接，所述第一主动轮（2.2.3）输入端与减速器（2.2.5）输出端连接，所述减速器（2.2.5）输入端与第一电动机（2.2.6）输出端连接，所述第一搅拌轴（2.2.1）和第二搅拌轴（2.2.2）上均竖向设有螺旋叶片（2.2.7）。
4.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述推板碾平装置（2.3）包括斜向设置于发酵槽（2.1）侧部的液压伸缩杆（2.3.1），所述液压伸缩杆（2.3.1）的伸缩端垂直连接有推板（2.3.2）。
5.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述菌液均布装置（2.4）包括电机（2.4.1），所述电机（2.4.1）输出端与旋转支架（2.4.2）输入端连接，所述旋转支架（2.4.2）为三根中空小管互相连接形成的三角架结构，其菌液进口位置与菌液储藏罐（2.4.3）连接。
6.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述粉碎装置（3）包括粉碎箱（3.1），所述粉碎箱（3.1）顶部设有进料斗（3.2），所述粉碎箱（3.1）内部设有双轴粉碎装置（3.3），所述粉碎箱（3.1）顶部连接有抽风管道（3.4），所述抽风管道（3.4）内设有第二风机（3.5）并与第二活性炭吸附装置（3.6）连接；
所述双轴粉碎装置（3.3）包括第一旋转轴（3.3.1）和第二旋转轴（3.3.2），所述第一旋转轴（3.3.1）和第二旋转轴（3.3.2）上交错设置有多个切刀（3.3.3），所述第一旋转轴（3.3.1）与驱动轮（3.3.4）连接，所述第二旋转轴（3.3.2）与从动轮（3.3.5）连接，所述驱动轮（3.3.4）和从动轮（3.3.5）通过皮带连接或齿轮啮合，所述驱动轮（3.3.4）输入端与第二电动机（3.3.6）输出端连接。
7.根据权利要求6所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述切刀（3.3.3）末端还设有锯齿，所述驱动轮（3.3.4）输入端与第二电动机（3.3.6）输出端之间还设有减速机（3.3.7），所述抽风管道（3.4）进口位置还设有喇叭头（3.4.1），所述喇叭头（3.4.1）上设有滤网或筛孔。
8.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述烘干装置（5）包括用于对造粒成型的生物有机肥颗粒进行烘干操作的烘干箱（5.1），所述烘干箱（5.1）内设有烘干器（5.2），所述烘干箱（5.1）内还横向设有第二搅拌装置（5.3），烘干箱（5.1）的第二底盖（5.4）下方设有第三输送带装置（5.5）；所述第三输送带装置（5.5）上方设有多个对生物有机肥颗粒进行二次烘干的热风机（5.6），所述第三输送带装置（5.5）输送末端下方设有第四输送带装置（5.7），所述第四输送带装置（5.7）上方设有多个对生物有机肥颗粒进行吹风冷却的第三风机（5.8）；所述第四输送带装置（5.7）输送末端下方设有滚筒输送机（5.9），所述滚筒输送机（5.9）表面设有多种不同大小规格的筛孔（5.10），所述筛孔（5.10）沿着滚筒输送机（5.9）输送方向依次分布为小型筛孔、中型筛孔和大型筛孔，不同规格筛孔（5.10）下方均设有集料斗（5.11）。
9.根据权利要求1所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述称量与包装系统（6）包括第五输送带装置（6.1），所述第五输送带装置（6.1）末端设有接料斗（6.2），所述接料斗（6.2）出口下方设有称重仓（6.3），所述称重仓（6.3）侧壁与安装于机架（6.4）上的称重传感器（6.5）连接，所述称重仓（6.3）出料口下方设有肥料封包机（6.6），所述肥料封包机（6.6）出口下方设有第六输送带装置（6.7）；
所述接料斗（6.2）出料口位置设有控制开闭的第一电磁阀（6.2.1），所述称重仓（6.3）出料口位置设有控制开闭的第二电磁阀（6.2.2），所述第一电磁阀（6.2.1）、第二电磁阀（6.2.2）和称重传感器（6.5）均与控制系统（6.8）连接。
10.根据权利要求9所述的生物有机肥生产系统，其特征在于：所述第五输送带装置（6.1）输送末端斜上方位置还设有滚动刷（6.1.1）；所述接料斗（6.2）和称重仓（6.3）侧壁均设有振动电机（6.9）；所述控制系统（6.8）与变频器（6.10）连接，所述变频器（6.10）与第五输送带装置（6.1）和第六输送带装置（6.7）的驱动电机连接。
生物有机肥生产系统
技术领域
背景技术
发明内容
所述发酵堆肥装置包括发酵槽，所述发酵槽内竖向设有螺旋搅拌装置，所述发酵槽侧部斜向设有推板碾平装置，所述发酵槽顶部设有菌液均布装置，所述发酵槽底部铰接连接有底板，所述底板上设有多个送气支管，多个送气支管并联连接且与送气主管连通，所述送气主管上设有鼓风机，所述送气支管出口设有筛网，其顶部设有屋脊形状的盖板。
2、发酵堆肥装置使得劳动强度低且调控方便，能够确保氧气充足、维持高温，大幅度缩短了发酵堆肥腐熟的时间，提高了生产效率；
3、粉碎装置通过双轴粉碎装置进行粉碎操作，其粉碎效率提高，粉碎均匀，效果良好；
同时通过风机及活性炭吸附装置能够及时将粉碎过程产生的臭气及时排出并处理，整个粉碎过程无臭味气体产生；最后通过液压伸缩杆的收缩来调节底板向下转动出料，出料操作方式简单、高效；
4、烘干装置通过烘干箱对生物有机肥颗粒进行一次烘干，再通过热风机对生物有机肥颗粒进行二次烘干，同时在烘干过程中通过搅拌装置搅拌，使得最终烘干效果良好，烘干均匀；通过风机吹送风实现快速冷却，通过滚筒输送机输送，可以将不同粒径的生物有机肥颗粒收集；有效对造粒后的生物有机肥颗粒进行烘干，并提高了烘干、冷却和筛分过程的连续性，有效提高了生产效率；
5、称量与包装系统通过控制系统控制电磁阀的开闭来实现称重与包装的自动化操作，同时称重仓直接与称重传感器连接，称重传感器实时传输重量数据给控制系统，这样能够保证称重数据的准确性，最终精准、快速地完成整个称重包装过程，提高了生产效率。
附图说明
图3为图1中发酵堆肥装置的结构示意图；
图4为图3中送气支管出口部位的放大结构示意图；
图5为图1中粉碎装置的结构示意图；
图6为图5中双轴粉碎装置的平面结构示意图；
图7为图1中烘干装置的结构示意图；
图8为图1中称量与包装系统的结构示意图。
具体实施方式
3.3.1和第二旋转轴3.3.2上交错设置有多个切刀3.3.3，所述第一旋转轴3.3.1与驱动轮
3.3.4连接，所述第二旋转轴3.3.2与从动轮3.3.5连接，所述驱动轮3.3.4和从动轮3.3.5通过皮带连接或齿轮啮合，所述驱动轮3.3.4输入端与第二电动机3.3.6输出端连接。
5.9输送方向依次分布为小型筛孔、中型筛孔和大型筛孔，，不同规格筛孔5.10下方均设有集料斗5.11，这种设计可以使得小规格生物有机肥颗粒先筛选出来，大规格生物有机肥颗粒后筛选出来。
1.8加入适量水；然后开启第一搅拌装置1.6将有机肥原料与发酵菌液搅拌均匀，然后停止搅拌，进行发酵；发酵过程中可以每隔一段时间通过第一搅拌装置1.6对有机肥原料翻堆；
在发酵过程中产生的臭气通过第一风机1.10抽送进入到第一活性炭吸附装置1.11中，经过吸附，大大减少了臭气的排放；发酵完成后，第一底盖1.4通过液压伸缩缸收缩从而向下转动，便可以将已除臭的有机肥原料卸到第二输送带装置1.5上，整个操作过程简单、实用。
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