技术领域
[0001] 本
发明涉及大米储藏领域，特别涉及一种大米的储藏方法。
背景技术
[0002] 大
水稻是世界上最重要的粮食之一，在解决世界粮食问题上发挥着重要的作用，大米是我国的第一大粮食，大米制品在食品工业中也占有相当重要的地位，大米中
淀粉的含量达70-80％，而大米的储存是稻谷从收割到消费之间一个必不可少的过程，为了提高大米的储藏效果，人们发明了许多大米储藏方法，但是科技在不断的进步，人们对大米储藏方法的要求越来越高，导致现有的大米储藏方法满足不了人们的使用要求。
[0003] 现有的大米的储藏方法在使用时存在一定的弊端，首先，现有的大米储藏方法虽然延长了大米的保存时间，但是大米在保存过程中会出现大米的水分流失，大米硬化等情况，造成大米的
质量降低，不满足人们的使用要求，其次，大米一般堆积在一起储藏，因此会出现上面的大米吸收的水分过对，下方的大米缺水的情况，容易造成细菌滋生和大米发霉等情况，而且发霉的大米影响到周边的大米，因此，不满足人们的要求，为此，我们提出一种大米的储藏方法。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种大米的储藏方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种大米的储藏方法，包括以下步骤：
[0007] (1)、先挑选大米储存仓，再将大米储存仓进行处理，大米储存仓的处理包括清洗和消毒；
[0008] (2)、将需要储存的大米送入
振动筛选机中进行筛选，然后对筛选后的大米进行处理，大米的处理包括控制大米的
含水量和杀菌；
[0009] (3)、将处理后的大米送入
包装机中进行
真空包装，然后将包装后的大米送入超高压设备中进行超高压处理；
[0010] (4)、将超高压处理后的大米输送到处理后的储存仓中，然后调整储存仓的内部
温度，并且充入二
氧化
碳；
[0011] (5)、大米储存期后的7-8天排出储存仓内部的气体，并对大米进行辐照处理，然后再次充入二氧化碳，再将大米储存仓密封住；
[0012] (6)、将大米储存仓与人工
气候箱连接，稳定大米储存仓内部空气的温湿度。
[0013] 优选的，所述步骤(1)中大米储存仓的处理步骤如下：
[0014] ①、先使用高压
喷枪对大米储存仓的表面进行冲洗，然后打开大米储存仓的仓
门，静置1-2天；
[0015] ②、然后向冲洗后的大米储存仓中喷洒消毒液，消毒液和水的配置浓度比为1:9；
[0016] ③、对消毒后的大米储存仓进行熏蒸，熏蒸剂采用磷化
铝；熏蒸6-8天后通
风，
通风2-4天。
[0017] 优选的，所述步骤(2)中控制大米含水量的具体步骤如下：
[0018] a.先将筛选后的大米放置到装有纯净水的容器中进行浸泡，浸泡的时间为10-15分钟，浸泡时水的温度为35-45℃；
[0019] b.将浸泡后的大米送入真空低温干燥机中进行干燥，真空低温干燥箱内部的真空度为-94～-98Mpa，真空低温干燥机干燥的时间为20-40分钟。
[0020] 优选的，所述步骤(2)中对大米杀菌采用大米
微波杀菌机和紫外线灯协同处理，微波杀菌机的微波功率为200-400W,处理的时间为2-4分钟。
[0021] 优选的，所述步骤(3)中，
包装机采用
真空包装机，超高压设备处理大米前需要将真空包装的大米送入装有纯净水的施压容器中，超高压处理的温度为15℃，处理的压
力为200-600MPa，处理的时间为8-12分钟。
[0022] 优选的，所述步骤(4)中，大米输送到大米储存仓前需要先将大米储存仓的内部的地面垫高，然后在增高的地面上安装大米放置架，然后在大米放置架上放置大米，大米之间间隔3-5厘米，并且在垫高的地面周边铺设生石灰，并且控制大米储存仓内部的温度为10-15℃。
[0023] 优选的，所述步骤(5)中，对大米进行辐照处理时采用γ射线辐照源,采用静态辐照工艺,样品在
吸收剂量一半时间翻转180°,保证样品吸收剂量均匀，辐照剂量为0.4-0.8kGy，充入二氧化碳后大米储存仓内部空气中二氧化碳的含量为15-20％。
[0024] 优选的，所述步骤(6)中，人工气候箱控制大米储存仓内部的温度为20℃，控制
相对湿度为65-70％。
[0025] 与
现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种大米的储藏方法，[0026] 1、在大米包装后对大米进行超高压处理，超高压浸泡处理减少了大米中直链和支链淀粉的溶出，抑制了米粒表面涂层的形成，超高压浸泡过程中直链和支链淀粉发生了重新分布，从而避免储藏期间大米老化的情况，而且真空包装储藏将水分
锁死在真空包装袋内部，减少水分的流水，从而保持大米原有的状态；
[0027] 2、采用微波设备和紫外线灯协同灭菌，微波设备的微博场可以获得紫外线灯发出紫外光的
能量增益，而且两者相互组合形成了光波波荡器，从而能够在短时间内以更低的功率达到相同的杀菌效果，缩短了人们的处理周期，而且降低了成本，比较实用；
[0028] 3、在大米的储存期间采用辐照处理大米，能够将杀灭大米内部及大包装产品内部的各发育阶段的
害虫和细菌,使得包装袋内部形成真空环境，从而延长了大米生虫的时间，而且会不会产生污染，能量利用率高且处理面积比较广，比较全面，而且将大米分开放置，能够有效地避免大米之间互相感染和保存后大米水分不均的情况，提高大米的质量，满足现代人们对大豆蛋白肽的要求，较为实用。
附图说明
[0029] 图1为本发明一种大米的储藏方法的整体结构
流程图。
具体实施方式
[0030] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0032] (1)、先挑选大米储存仓，再将大米储存仓进行处理，大米储存仓的处理包括清洗和消毒，大米储存仓的处理步骤如下：
[0033] ①、先使用高压喷枪对大米储存仓的表面进行冲洗，然后打开大米储存仓的仓门，静置2天；
[0034] ②、然后向冲洗后的大米储存仓中喷洒消毒液，消毒液和水的配置浓度比为1:9；
[0035] ③、对消毒后的大米储存仓进行熏蒸，熏蒸剂采用
磷化铝；熏蒸6-8天后通风，通风3天；
[0036] (2)、将需要储存的大米送入振动筛选机中进行筛选，然后对筛选后的大米进行处理，大米的处理包括控制大米的含水量和杀菌，对大米杀菌采用大米微波杀菌机和紫外线灯协同处理，微波杀菌机的微波功率为300W,处理的时间为3分钟；
[0037] 控制大米含水量的具体步骤如下：
[0038] a.先将筛选后的大米放置到装有纯净水的容器中进行浸泡，浸泡的时间为12分钟，浸泡时水的温度为40℃；
[0039] b.将浸泡后的大米送入真空低温干燥机中进行干燥，真空低温干燥箱内部的真空度为-96Mpa，真空低温干燥机干燥的时间为30分钟；
[0040] (3)、将处理后的大米送入包装机中进行真空包装，然后将包装后的大米送入超高压设备中进行超高压处理，包装机采用真空包装机，超高压设备处理大米前需要将真空包装的大米送入装有纯净水的施压容器中，超高压处理的温度为15℃，处理的压力为400MPa，处理的时间为10分钟。
[0041] (4)、将超高压处理后的大米输送到处理后的储存仓中，然后调整储存仓的内部温度，并且充入二氧化碳，大米输送到大米储存仓前需要先将大米储存仓的内部的地面垫高，然后在增高的地面上安装大米放置架，然后在大米放置架上放置大米，大米之间间隔4厘米，并且在垫高的地面周边铺设生石灰，并且控制大米储存仓内部的温度为12℃。
[0042] (5)、大米储存期后的7天排出储存仓内部的气体，并对大米进行辐照处理，然后再次充入二氧化碳，再将大米储存仓密封住，对大米进行辐照处理时采用γ射线辐照源,采用静态辐照工艺,样品在吸收剂量一半时间翻转180°,保证样品吸收剂量均匀，辐照剂量为0.4kGy，充入二氧化碳后大米储存仓内部空气中二氧化碳的含量为18％。
[0043] (6)、将大米储存仓与人工气候箱连接，稳定大米储存仓内部空气的温湿度，人工气候箱控制大米储存仓内部的温度为20℃，控制相对湿度为66％。
[0044] 实施例2
[0045] (1)、先挑选大米储存仓，再将大米储存仓进行处理，大米储存仓的处理包括清洗和消毒，大米储存仓的处理步骤如下：
[0046] ①、先使用高压喷枪对大米储存仓的表面进行冲洗，然后打开大米储存仓的仓门，静置2天；
[0047] ②、然后向冲洗后的大米储存仓中喷洒消毒液，消毒液和水的配置浓度比为1:9；
[0048] ③、对消毒后的大米储存仓进行熏蒸，熏蒸剂采用磷化铝；熏蒸6-8天后通风，通风3天；
[0049] (2)、将需要储存的大米送入振动筛选机中进行筛选，然后对筛选后的大米进行处理，大米的处理包括控制大米的含水量和杀菌，对大米杀菌采用大米微波杀菌机和紫外线灯协同处理，微波杀菌机的微波功率为300W,处理的时间为3分钟；
[0050] 控制大米含水量的具体步骤如下：
[0051] a.先将筛选后的大米放置到装有纯净水的容器中进行浸泡，浸泡的时间为12分钟，浸泡时水的温度为40℃；
[0052] b.将浸泡后的大米送入真空低温干燥机中进行干燥，真空低温干燥箱内部的真空度为-96Mpa，真空低温干燥机干燥的时间为30分钟；
[0053] (3)、将处理后的大米送入包装机中进行真空包装，然后将包装后的大米送入超高压设备中进行超高压处理，包装机采用真空包装机，超高压设备处理大米前需要将真空包装的大米送入装有纯净水的施压容器中，超高压处理的温度为15℃，处理的压力为400MPa，处理的时间为10分钟。
[0054] (4)、将超高压处理后的大米输送到处理后的储存仓中，然后调整储存仓的内部温度，并且充入二氧化碳，大米输送到大米储存仓前需要先将大米储存仓的内部的地面垫高，然后在增高的地面上安装大米放置架，然后在大米放置架上放置大米，大米之间间隔4厘米，并且在垫高的地面周边铺设生石灰，并且控制大米储存仓内部的温度为12℃。
[0055] (5)、大米储存期后的7天排出储存仓内部的气体，并对大米进行辐照处理，然后再次充入二氧化碳，再将大米储存仓密封住，对大米进行辐照处理时采用γ射线辐照源,采用静态辐照工艺,样品在吸收剂量一半时间翻转180°,保证样品吸收剂量均匀，辐照剂量为0.6kGy，充入二氧化碳后大米储存仓内部空气中二氧化碳的含量为18％。
[0056] (6)、将大米储存仓与人工气候箱连接，稳定大米储存仓内部空气的温湿度，人工气候箱控制大米储存仓内部的温度为20℃，控制相对湿度为66％。
[0057] 实施例3
[0058] (1)、先挑选大米储存仓，再将大米储存仓进行处理，大米储存仓的处理包括清洗和消毒，大米储存仓的处理步骤如下：
[0059] ①、先使用高压喷枪对大米储存仓的表面进行冲洗，然后打开大米储存仓的仓门，静置2天；
[0060] ②、然后向冲洗后的大米储存仓中喷洒消毒液，消毒液和水的配置浓度比为1:9；
[0061] ③、对消毒后的大米储存仓进行熏蒸，熏蒸剂采用磷化铝；熏蒸6-8天后通风，通风3天；
[0062] (2)、将需要储存的大米送入振动筛选机中进行筛选，然后对筛选后的大米进行处理，大米的处理包括控制大米的含水量和杀菌，对大米杀菌采用大米微波杀菌机和紫外线灯协同处理，微波杀菌机的微波功率为300W,处理的时间为3分钟；
[0063] 控制大米含水量的具体步骤如下：
[0064] a.先将筛选后的大米放置到装有纯净水的容器中进行浸泡，浸泡的时间为12分钟，浸泡时水的温度为40℃；
[0065] b.将浸泡后的大米送入真空低温干燥机中进行干燥，真空低温干燥箱内部的真空度为-96Mpa，真空低温干燥机干燥的时间为30分钟；
[0066] (3)、将处理后的大米送入包装机中进行真空包装，然后将包装后的大米送入超高压设备中进行超高压处理，包装机采用真空包装机，超高压设备处理大米前需要将真空包装的大米送入装有纯净水的施压容器中，超高压处理的温度为15℃，处理的压力为400MPa，处理的时间为10分钟。
[0067] (4)、将超高压处理后的大米输送到处理后的储存仓中，然后调整储存仓的内部温度，并且充入二氧化碳，大米输送到大米储存仓前需要先将大米储存仓的内部的地面垫高，然后在增高的地面上安装大米放置架，然后在大米放置架上放置大米，大米之间间隔4厘米，并且在垫高的地面周边铺设生石灰，并且控制大米储存仓内部的温度为12℃。
[0068] (5)、大米储存期后的7天排出储存仓内部的气体，并对大米进行辐照处理，然后再次充入二氧化碳，再将大米储存仓密封住，对大米进行辐照处理时采用γ射线辐照源,采用静态辐照工艺,样品在吸收剂量一半时间翻转180°,保证样品吸收剂量均匀，辐照剂量为0.8kGy，充入二氧化碳后大米储存仓内部空气中二氧化碳的含量为18％。
[0069] (6)、将大米储存仓与人工气候箱连接，稳定大米储存仓内部空气的温湿度，人工气候箱控制大米储存仓内部的温度为20℃，控制相对湿度为66％。
[0070] 选取相同量的大米，辐照处理后放置在相同的环境下，表1中1-3号为对实施例1-3号中采用不同剂量的大米对大米的生虫时间和大米粗
蛋白质影响，4号为正常没有经过辐照的大米，测试结果如下：
[0071] 剂量(kGy) 大米的生虫时间(d)
粗蛋白质含量
1 0.4 362 8.14
2 0.6 486 8.21
3 0.8 532 8.06
4 0 221 8.09
[0072] 由表1实验数据可知，本发明大米的储藏方法，在大米储存期间采用辐照对大米进行处理，随着辐照剂量的增加，杀灭大米内部及大包装产品内部的各发育阶段的害虫和细菌的效果越好,但是辐照到达一定程度以后会影响大米内部蛋白质的含量，结合表1中大米的生虫时间和辐照后大米粗蛋白质含量的数据可知实施例2采用0.6kGy剂量进行辐照为最优的选择。
[0073] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
