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一种悬乳剂生产用磨砂机

阅读:794发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种悬乳剂生产用磨砂机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 悬乳剂 生产用磨砂机,包括磨砂机机箱,所述磨砂机机箱的上端固定安装有 研磨 仓,且研磨仓的上端通过 法兰 连接有入珠管,所述入珠管的上端插设有珠斗,且珠斗的下端通过 轴承 安装有转筒,所述转筒的上侧通过轴承和 支撑 杆与珠斗的内壁相连接,所述转筒的右端上侧 焊接 有转杆,所述转筒的左右两侧对称焊接有转叶。本实用新型通过设置 橡胶 垫来对从入珠管处掉出的研磨珠进行承接,使得研磨珠的下落速度降低,致使研磨珠撞击研磨仓内壁时的冲击 力 减小,从而使得研磨珠对研磨仓内壁的伤害减小,同时减小研磨珠因撞击而发生损坏的几率。,下面是一种悬乳剂生产用磨砂机专利的具体信息内容。

1.一种悬乳剂生产用磨砂机,包括磨砂机机箱(1),其特征在于:所述磨砂机机箱(1)的上端固定安装有研磨仓(2),且研磨仓(2)的上端通过法兰连接有入珠管(3),所述入珠管(3)的上端插设有珠斗(4),且珠斗(4)的下端通过轴承安装有转筒(5),所述转筒(5)的上侧通过轴承和支撑杆与珠斗(4)的内壁相连接,所述转筒(5)的右端上侧焊接有转杆(6),所述转筒(5)的左右两侧对称焊接有转叶(7),所述入珠管(3)的右端插设有控制杆(8),且控制杆(8)的左端穿过固定(9)与第一锥形齿轮(10)焊接相连,所述固定块(9)通过支撑杆焊接在入珠管(3)的内壁上,所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(11)相啮合,且第二锥形齿轮(11)的下端焊接丝母(12),所述丝母(12)通过轴承安装在固定块(9)的内部下端,所述丝母(12)套接在丝杆(13)的外侧,且丝杆(13)的外侧焊接有滑块(14),所述滑块(14)嵌入套杆(15)的内部,且套杆(15)通过支撑杆与入珠管(3)的内壁焊接相连,所述丝杆(13)穿过固定块(9)和套杆(15)与管塞(16)的内部上端焊接相连,且管塞(16)的内部通过弹簧(17)连接橡胶垫(18),所述弹簧(17)的下端与管塞(16)的内壁焊接相连,所述弹簧(17)的上端嵌入橡胶垫(18)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种悬乳剂生产用磨砂机,其特征在于:所述转筒(5)设置为中空结构,所述转筒(5)上均匀开设有尺寸相等的圆形孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种悬乳剂生产用磨砂机,其特征在于:所述丝杆(13)与丝母(12)相互配合,所述丝杆(13)通过丝母(12)设置为升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种悬乳剂生产用磨砂机,其特征在于:所述套杆(15)的内部开设有滑槽,且滑槽的内侧尺寸与滑块(14)的外侧尺寸相等。
5.根据权利要求1所述的一种悬乳剂生产用磨砂机,其特征在于:所述橡胶垫(18)的上表面设置为圆弧形,所述橡胶垫(18)通过弹簧(17)在管塞(16)的内部设置为伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种悬乳剂生产用磨砂机,其特征在于:所述入珠管(3)的下端开设有卡槽,且卡槽的内侧尺寸与管塞(16)的外侧尺寸相等,所述管塞(16)与入珠管(3)设置为嵌入式连接结构。

说明书全文

一种悬乳剂生产用磨砂机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及磨砂机技术领域,具体为一种悬乳剂生产用磨砂机。

背景技术

[0002] 在悬乳剂的生产过程中,需要使用磨砂机将悬乳剂的原料进行研磨,而磨砂机是通过将研磨珠放入研磨仓,通过转动使得研磨珠对物料进行研磨,而研磨珠的使用也有讲究,如果研磨珠的大小相差很多,会发生大珠磨小珠的现象,导致小珠变形破损的速度变快,从而使得加珠的次数变多,致使工作效率受到影响,另外研磨珠一次需要投放较多的量,在投放过程中会发生研磨珠堆积在研磨仓的一处,直至研磨珠堆不断升高会导致入珠口被堵住,一般这个时候都是通过打开研磨仓的控制开关,使得研磨轴转动将研磨珠拨散,该过程不但浪费时间还浪费能源,为此我们提出了一种悬乳剂生产用磨砂机来解决上述问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种悬乳剂生产用磨砂机,以解决上述背景技术中提出的研磨珠的尺寸相差太多会导致小珠消耗过快,研磨珠投放时容易在产生堆积堵塞出珠口的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种悬乳剂生产用磨砂机,包括磨砂机机箱,所述磨砂机机箱的上端固定安装有研磨仓,且研磨仓的上端通过法兰连接有入珠管,所述入珠管的上端插设有珠斗,且珠斗的下端通过轴承安装有转筒,所述转筒的上侧通过轴承和支撑杆与珠斗的内壁相连接,所述转筒的右端上侧焊接有转杆,所述转筒的左右两侧对称焊接有转叶,所述入珠管的右端插设有控制杆,且控制杆的左端穿过固定与第一锥形齿轮焊接相连,所述固定块通过支撑杆焊接在入珠管的内壁上,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,且第二锥形齿轮的下端焊接丝母,所述丝母通过轴承安装在固定块的内部下端,所述丝母套接在丝杆的外侧,且丝杆的外侧焊接有滑块,所述滑块嵌入套杆的内部,且套杆通过支撑杆与入珠管的内壁焊接相连,所述丝杆穿过固定块和套杆与管塞的内部上端焊接相连,且管塞的内部通过弹簧连接橡胶垫,所述弹簧的下端与管塞的内壁焊接相连,所述弹簧的上端嵌入橡胶垫的下端。
[0005] 优选的,所述转筒设置为中空结构,所述转筒上均匀开设有尺寸相等的圆形孔洞。
[0006] 优选的,所述丝杆与丝母相互配合,所述丝杆通过丝母设置为升降结构。
[0007] 优选的,所述套杆的内部开设有滑槽,且滑槽的内侧尺寸与滑块的外侧尺寸相等。
[0008] 优选的,所述橡胶垫的上表面设置为圆弧形,所述橡胶垫通过弹簧在管塞的内部设置为伸缩结构。
[0009] 优选的,所述入珠管的下端开设有卡槽,且卡槽的内侧尺寸与管塞的外侧尺寸相等,所述管塞与入珠管设置为嵌入式连接结构。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该悬乳剂生产用磨砂机,通过设置可转动的转筒,且转筒上均匀开设有尺寸相等的圆孔,通过尺寸相等的圆孔来对超过圆孔孔径的研磨珠进行阻挡,从而使得尺寸较大的研磨珠不会进入研磨仓内投入使用,另外在转筒转动时转叶会对珠斗内的研磨珠进行推动,致使研磨珠在移动过程中能够滑入转筒上的孔洞,从而使得研磨珠投放速度加快;
[0011] 通过设置橡胶垫来对从入珠管处掉出的研磨珠进行承接,使得研磨珠的下落速度降低,致使研磨珠撞击研磨仓内壁时的冲击减小,从而使得研磨珠对研磨仓内壁的伤害减小,同时减小研磨珠因撞击而发生损坏的几率,同时由于橡胶垫的上表面为圆弧形且通过弹簧设置为伸缩结构,所以当研磨珠落在橡胶垫的不同位置时,会被弹簧附于橡胶垫的弹性改变其移动轨迹,致使研磨珠能够散落在研磨仓内的不同位置,而不会在入珠管的下方产生堆积甚至堵塞入珠管的出口。附图说明:
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型的结构正视示意图;
[0014] 图2为本实用新型的结构正视剖面示意图;
[0015] 图3为本实用新型图2中A的结构放大示意图;
[0016] 图4为本实用新型图3中B的结构放大示意图;
[0017] 图5为本实用新型图3中C的结构放大示意图。
[0018] 图中:1、磨砂机机箱;2、研磨仓;3、入珠管;4、珠斗;5、转筒;6、转杆;7、转叶;8、控制杆;9、固定块;10、第一锥形齿轮;11、第二锥形齿轮;12、丝母;13、丝杆;14、滑块;15、套杆;16、管塞;17、弹簧;18、橡胶垫。具体实施方式:
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种悬乳剂生产用磨砂机,包括磨砂机机箱1,磨砂机机箱1的上端固定安装有研磨仓2,且研磨仓2的上端通过法兰连接有入珠管3,入珠管3的上端插设有珠斗4,且珠斗4的下端通过轴承安装有转筒5,转筒5设置为中空结构,转筒5上均匀开设有尺寸相等的圆形孔洞,该结构使得尺寸大于圆形孔洞的研磨珠能够被阻拦,从而使得进入到研磨仓2内的研磨珠之间尺寸不会相差太多,致使研磨珠之间产生的磨损能够降低;
[0021] 转筒5的上侧通过轴承和支撑杆与珠斗4的内壁相连接,转筒5的右端上侧焊接有转杆6,转筒5的左右两侧对称焊接有转叶7,入珠管3的右端插设有控制杆8,且控制杆8的左端穿过固定块9与第一锥形齿轮10焊接相连,固定块9通过支撑杆焊接在入珠管3的内壁上,第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11相啮合,且第二锥形齿轮11的下端焊接丝母12,丝母12通过轴承安装在固定块9的内部下端,丝母12套接在丝杆13的外侧,且丝杆13的外侧焊接有滑块14,滑块14嵌入套杆15的内部,且套杆15通过支撑杆与入珠管3的内壁焊接相连,丝杆13与丝母12相互配合,丝杆13通过丝母12设置为升降结构,套杆15的内部开设有滑槽,且滑槽的内侧尺寸与滑块14的外侧尺寸相等,该结构使得丝母12转动时,丝杆13会因为滑块14与套杆15的配合而不会随同丝母12一起转动,丝杆13只会通过与丝母12的配合进行升降,从而使得丝杆13下端的管塞16能够进行升降移动;
[0022] 丝杆13穿过固定块9和套杆15与管塞16的内部上端焊接相连,且管塞16的内部通过弹簧17连接橡胶垫18,橡胶垫18的上表面设置为圆弧形,橡胶垫18通过弹簧17在管塞16的内部设置为伸缩结构,该结构使得研磨珠落在橡胶垫18的上表面时会被改变移动轨迹,从而使得研磨珠会散落在研磨仓2的内部,不会堆积在入珠管3的下方发生堵塞;
[0023] 弹簧17的下端与管塞16的内壁焊接相连,弹簧17的上端嵌入橡胶垫18的下端,入珠管3的下端开设有卡槽,且卡槽的内侧尺寸与管塞16的外侧尺寸相等,管塞16与入珠管3设置为嵌入式连接结构,该结构使得管塞16能够紧密提盒入珠管3的下端,从而起到一个关闭和打开入珠管3下端开口的作用。
[0024] 工作原理:使用本装置时,可先将控制杆8转动,控制杆8会通过第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11转动,第二锥形齿轮11会带动丝母12转动,而由于丝杆13通过滑块14与套杆15呈滑动式连接结构,无法转动,所以丝母12会通过螺纹将丝杆13向下推动,当丝杆13向下移动时,丝杆13下端的管塞16会向下移动打开入珠管3的下端,随后可将研磨珠倒入珠斗4内,研磨珠的尺寸如果等于或小于转筒5上孔洞的尺寸,就能够从转筒5上的孔洞进入转筒5内,随后通过转筒5进入入珠管3内,该过程对尺寸大于转筒5上孔洞的研磨珠进行了阻拦,从而使得投入研磨仓2内的研磨珠之间尺寸不会相差过大,同时可通过转杆6转动转筒5,转筒5转动时会通过转叶7对珠斗4内的研磨珠进行拨动,致使研磨珠在珠斗4内滑动,从而使得研磨珠不会堵在转筒5外面;
[0025] 当研磨珠通过转筒5和入珠管3后,会落在下方的橡胶垫18上,而由于橡胶垫18的上表面为圆弧状,所以研磨珠会呈不同度的弹射进研磨仓2内,同时当研磨珠撞击在橡胶垫18上时,会产生冲击力,冲击力会使得橡胶垫18向下移动压缩弹簧17,而弹簧17由于其弹力特性,会进行复位运动,从而释放一个相反的力给予橡胶垫18,使得橡胶垫18能够对研磨珠的冲击力进行缓解,且能够轻微的对研磨珠施加一个推动力,上述过程不但减缓了研磨珠的下落速度,还使得研磨珠四散投入研磨仓2内,致使研磨珠不会与研磨仓2的内壁发生过大的冲击,且使得研磨珠不会堆积在入珠管3的下方导致入珠管3的出口堵塞;
[0026] 当研磨珠投入完毕后,再反向转动控制杆8,致使管塞16向上移动关闭入珠管3的下端开口,随后可开始研磨工作,以上为本实用新型的全部工作原理。
[0027] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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