液压煤矸石分离装置
专利汇可以提供液压煤矸石分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液压 煤 矸石分离装置，它由 起降平台 、油缸、直托棍，三连辊、 纵梁 、挡煤板、矿车等组成，其起降平台下面 支撑 在直托辊液压油缸上，在起降平台上面安装有若干两两左右对称的直托辊座，对称的两直托辊座上支撑一直托辊，起降平台设置在运煤输送三连辊下方，直托辊随起降平台的升起通过前后两三连辊之间的空隙，在运煤输送皮带的三连辊上方设置有与直托辊成交叉向的挡矸板，挡矸板两端连接在左右对称的两个 挡板 油缸上，在起降平台的一侧连接有经挡矸板阻挡溜下的煤矸石的溜矸槽，煤矸石进入溜矸槽后，直接进入矿车。该装置结构简单，性能可靠，用机械 力 代替人力，提高了煤矸石分离的安全性、自动化程度和劳动效率，大幅度降低工人的劳动强度，具有很好的社会和经济效益，具有极大的推广和应用价值。，下面是液压煤矸石分离装置专利的具体信息内容。
1、一种液压煤矸石分离装置，它由起降平台(10)、油缸(2、5)、直 托辊(9)、三连辊(8)、纵梁(3)、档煤板(6)组成，其特征在于：起降 平台(10)下面支撑在直托辊液压油缸(2)上，在起降平台(10)上面安装 有若干两两左右对称的直托辊座(7)，对称的两直托辊座上支撑一直托辊(9)， 起降平台(10)设置在运煤输送三连辊(8)下方，直托辊(9)随起降平台 的升起通过前后两三连辊之间的空隙，在运煤输送三连辊(8)上方设置有与 直托辊成交叉向的挡矸板(6)，挡矸板两端连接在左右对称的两个档板油缸 (5)上，在起降平台(10)的一侧连接有经挡矸板阻挡溜下的煤矸石的溜矸 槽(4)。
2、根据权利要求1所述的液压煤矸石分离装置，其特征在于：挡矸板 (6)沿两个三连辊(8)的对角线设置。
3、根据权利要求2所述的液压煤矸石分离装置，其特征在于：挡矸板 (6)沿两个相邻三连辊(8)的对角线设置。
4、根据权利要求3所述的液压煤矸石分离装置，其特征在于：档板油 缸(5)、液压油缸(2)均固定在运煤输送装置的“H”型支架(1)的纵梁(3) 上。
5、根据权利要求4所述的液压煤矸石分离装置，其特征在于：起降平 台(10)上的直托辊(9)为四个平行的直托辊。
6、根据权利要求5所述的液压煤矸石分离装置，其特征在于：四个直 托辊的中间两个位于两个三连辊中间。
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矸石分离装置，尤其涉及一种液压升降煤矸石分离 装置。
背景技术：
在矿井采煤过程中，经常遇到断层，煤与矸石交错，为保证煤质，将矸石 从主煤流中分离出来，分别单独运出是煤炭生产中必不可少的一道工序，传统 的煤矸石分离，一般都是人工完成，每班至少需要安排2～3名工人清理遗煤和 遗留矸石，劳动强度大，劳动效率低，安全系数小，煤与矸石分离效果差。
发明内容：
为了克服传统生产方法中依靠工人人工捡矸，工人劳动强度大、劳动效率 低、安全系数小，煤与矸石分离效果差等缺点，本实用新型发明的目的是提供 一种新型的液压煤矸石分离装置，该装置能大幅降低工人劳动强度，提高劳动 生产效率，安全性高并能够取得良好的煤矸石分离效果。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：
一种液压煤矸石分离装置，它由起降平台、油缸、直托辊、三连辊、纵梁、 档煤板组成，其起降平台下面支撑在直托辊液压油缸上，在起降平台上面安装 有若干两两左右对称的直托辊座，对称的两直托辊座上支撑一直托辊，起降平 台设置在运煤输送三连辊下方，直托辊与三连辊交错布置，直托辊随起降平台 的升起通过前后两三连辊之间的空隙，能将槽型运煤皮带转换平板式皮带，在 运煤输送三连辊上方设置有与直托辊成交叉向的挡矸板，挡矸板两端连接在左 右对称的两个档板油缸上，在起降平台的一侧连接有经挡矸板阻挡溜下的煤矸 石的溜矸槽。
所述的挡矸板沿两个三连辊的对角线设置。
所述的挡矸板沿两个相邻三连辊的对角线设置
所述的档板油缸、液压油缸均固定在运煤输送装置的“H”型支架的纵梁 上。
所述的起降平台上的直托辊为四个平行的直托辊。
所述的四个直托辊的中间两个位于两个三连辊中间。
本实用新型的积极效果是：该装置结构简单，性能可靠，用机械力代替人 力，提高了煤矸石分离的安全性、自动化程度和劳动效率，大幅度降低工人的 劳动强度，具有很好的社会和经济效益。
四、附图说明：
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
五、具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：由图1、图2可以看出，本分离 装置采用了一个安装在H型支架1上液压控制的起降平台10，两个安装在H型 支架1上槽形三连辊8，由图1还可以看出：直托辊液压油缸2支撑起降平台 10，在起降平台10上面安装有若干两两左右对称的直托辊座7，对称的两直托 辊座上支撑一直托辊9，起降平台10设置在运煤输送三连辊8下方，直托辊9 随起降平台的升起通过前后两三连辊之间的空隙，在运煤输送三连辊8上方设 置有与直托辊成交叉向的挡矸板6，挡矸板两端连接在左右对称的两个档板油缸 5上，在起降平台10的一侧连接有经挡矸板阻挡溜下的煤矸石的溜矸槽4，煤 矸石进入溜矸槽4后，直接进入矿车，达到通过液压机械装置直接将煤与矸石 进行分离的效果。
由图2还可以看出：挡矸板6沿两个相邻三连辊8的对角线设置；
由图1还可以看出：档板油缸5、液压油缸2均固定在运煤输送装置的“H” 型支架1的纵梁3上；
由图1、图2还可以看出：起降平台10上的直托辊9为四个平行的直托辊 组合而成；
由图2还可以看出：四个直托辊的中间两个位于两个三连辊中间，另两个 直托辊分别位于两个三连辊外侧；输送煤时输送带在槽形三连辊8的托带下运 行，直接进入主煤流，然后通过多个环节运到地面。当输送带上面运过来的是 矸石时，利用四个油缸2将平台升起带动四个直托辊从三连辊空隙中升起并托 起输送带，同时，挡板油缸5控制的挡矸板6下落，挡矸板6下边缘与输送带 接触阻挡输送带上的煤矸石前进，使煤矸石顺挡矸板斜角进入溜矸槽4实现分 离煤矸石的目的。该装置在煤矸石分离工作面试用过程中，性能可靠，结构简 单，结实耐用，完全满足了现场煤矸分离的要求，具有极大地推广和应用价值。
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