技术领域
[0001] 本实用新型属于
通风机用
叶片技术领域，具体涉及一种新型轴流通风机用叶轮。
背景技术
[0002] 叶片作为叶轮组件的一个重要部件，其结构、大小以及与叶轮的安装
角度等，对于叶轮的转速、通风量、以及使用效率等，都有至关重要的作用。
[0003]
现有技术中，叶轮中的叶片，大多为一个弧形结构，且叶片的厚度无变化，使得叶轮在工作中，叶片之间，风量穿过时，变化比较小，噪音较大，效率较低。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是叶轮组装后，叶片结构变化比较小，噪音比较大的问题，本实用新型中的一种
轴流风机用叶轮，通过叶片结构的改进，使得其安装后，在叶轮工作中，能够降低噪音，提高效率。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006] 一种轴流风机用叶轮，包括
轮毂，以及设置于轮毂上的叶片，所述叶片包括叶面以及叶柄，所述叶片通过叶柄安装于轮毂上，所述轮毂内设有带动所述轮毂转动的
电机；
[0007] 以远离叶柄的一端为叶面首端，另一端为尾端，从叶面首端至叶面尾端，所述叶面分为7段
翼型结构的横截面，以叶面首端所处的横截面为第1段横截面，所述第3段横截面至第4段横截面之间设置起始端，从所述起始端至所述叶面首端，所述叶面弯掠形成弯掠结构；
[0008] 所述叶面中，7段所述横截面均设有最大厚度，7段所述横截面中，任意两段横截面之间，大横截面与小横截面的最大厚度比为N，所述N为10-30。
[0009] 本技术方案中，将弯掠设置在中上部，弯掠的叶片少，补充的弦长少，叶片的重量补充少，能够减少材料的使用；
[0010] 本技术方案中，采用7段翼型结构的横截面，翼型结构，就有较好的动
力性能，能够提高轴流风机的使用性能；且划分为7段，相对于本来就不长的叶片，划分更为精准，叶片
精度相比划分为5段或者少于5段更高，性能指标更详细。
[0011] 最大厚度之间的比例较大，当7段中，最小的横截面厚度为10mm时，则最大为30mm，差异大，翼型的角度来看，降噪效果好。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述叶柄为梯形结构，所述梯形结构上设有三个安装部，三个所述安装部呈三角形设置，所述安装部用于将叶片安装于轮毂上。
[0013] 设置梯形叶柄，其大致为三角形结构，然后在三角形结构的三个角
位置，分别设有安装部，用于将叶片安装于轮毂上。三角形的安装，安装稳定，叶片即使多次工作，也能稳定与轮毂安装，避免了松动，确保了安全。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，还包括位于所述轮毂中间位置的锥套，所述锥套靠近所述轮毂的一面与所述轮毂的内壁相顶。
[0015] 通过锥套与轮毂相顶，确保可安装稳定。
[0016] 作为本实用新型的进一步改进，还包括第一压盘以及第二压盘，所述第一压盘形成安装盘，用于安装叶片，所述第二压盘形成
保护罩，将所述安装盘罩盖，保护安装盘。
[0017] 本技术方案中，通过两个压盘，一个用于安装部的穿过，形成与轮毂的安装盘，方便安装；另一个压盘，则作为保护罩，避免安装部外露，提高了后期安装拆卸的便利性。同时，本技术方案中，通过两个压盘，使得轮毂本体重量减少，一部分通过压盘可拆卸替代，进而安装时，整个轮毂重量减少，节省人力。
[0018] 作为本实用新型的进一步改进，靠近所述叶柄的一端为叶面的尾端，所述尾端扭曲形成扭曲段，所述扭曲段用于叶柄与轮毂的安装。
[0019] 当采用梯形叶柄时，叶柄靠近轮毂处，是直线面，而轮毂则是圆弧面，不易匹配，增加扭曲段，进而形成弧形，便于连接。减少了叶柄的重量，同时，与叶片匹配的轮毂的体积也得到减小，方便使用，节省了轮毂的材料；安装时，轮毂变轻，安装方便。具体地，扭曲段可以为多面体结构扭曲而成的扭曲结构。
[0020] 通过设置为扭曲结构，一方面，保证原始叶片的整体长度不会减小，确保能够正常使用；另一方面，采用扭曲结构，使得轮毂外部部分削去，减少了轮毂的重量，轮毂体积变小，使用时进风量会变大，提高叶片的工作效率；本发明便于安装和搬运，同时节省了材料。
[0021] 本发明中保证叶片的其它性能不会改变，由于叶柄变短，其相应的参数、与轮毂连接后形成叶轮的性能指标等等，均需要达标，而扭曲结构由于其本身的扭曲性，实现了整个叶轮功能的实现。
[0022] 作为本实用新型的进一步改进，从所述叶面首端至所述叶面尾端，形成所述叶面的长度，所述扭曲段长度占所述叶面长度的十分之一至八分之一。
[0023] 本技术方案中，如果扭曲段过短，由于是扭曲结构，当扭曲度较大时，其容易断开，叶片断裂；如果扭曲段过长，则容易造成浪费，甚至使得叶片尾端形成弯曲结构，造成风量和风压的过度耗损。
[0024] 作为本实用新型的进一步改进，所述扭曲段为多面体结构以叶片的
重心线为轴，扭曲后形成。
[0025] 多面体结构以叶片重心线为轴线进行扭曲，进而所有的重心还是在叶片的重心处，确保叶片其它参数的调整。叶片的重心线对叶片的性能影响较大，如果设置在其它位置，则设计叶片的参数时，考虑因素太多，比较麻烦。
[0026] 作为本实用新型的进一步改进，所述叶片的数量为6-12个。
[0027] 叶片少于6个，或者多于12个，则叶轮的叶片过少或过多，叶轮整个使用的性能较弱，叶轮的本体效果不能得到发挥；而叶片之间的间距，当叶片型号以及叶片数量确定后，间距自然就会计算出来。
[0028] 作为本实用新型的进一步改进，所述电机的级数为4级-8级，所述4级-8级的电机的工作功率为3Kw-55Kw。
[0029] 本
实施例中，为了匹配7段横截面的正常使用，以及轴流风机的高效正常工作，经多次试验以及研发人员的研究，电机在4级-8级，工作功率为3Kw-55Kw时降噪效果好。
[0030] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0031] 本技术方案中，将弯掠设置在中上部，弯掠的叶片少，补充的弦长少，叶片的重量补充少，能够减少材料的使用；
[0032] 本技术方案中，采用7段翼型结构的横截面，翼型结构，就有较好的动力性能，能够提高轴流风机的使用性能；且划分为7段，相对于本来就不长的叶片，划分更为精准，叶片精度相比划分为5段或者少于5段更高，性能指标更详细。
[0033] 本实用新型中，最大厚度之间的比例较大，当7段中，最小的横截面厚度为10mm时，则最大为30mm，差异大，翼型的角度来看，降噪效果好。通过设置横截面最大厚度的比例，使得翼型叶片的整体厚度得到限定，进而其效果更好。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1为本实用新型提供的一种轴流风机用叶轮的安装结构图；
[0036] 图2为本实用新型提供的叶片的结构示意图之一；
[0037] 图3为本实用新型提供的叶片的结构示意图之二；
[0038] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0039] 1、轮毂；2、叶片；201、叶面；202、叶柄；3、弯掠结构；4、锥套；5、第一压盘；6、第二压盘；7、扭曲段。
具体实施方式
[0040] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0041] 实施例1
[0042] 参照附图1-3所示，本实用新型公开的一种轴流风机用叶轮，包括轮毂1，以及设置于轮毂1上的叶片2，所述叶片2包括叶面201以及叶柄202，所述叶片2通过叶柄202安装于轮毂1上，所述轮毂1内设有带动所述轮毂1转动的电机；
[0043] 以远离叶柄202的一端为叶面201首端，另一端为尾端，从叶面首端至叶面尾端，所述叶面分为7段翼型结构的横截面，以叶面首端所处的横截面为第1段横截面，所述第3段横截面至第4段横截面之间设置起始端，从所述起始端至所述叶面首端，所述叶面201弯掠形成弯掠结构；
[0044] 本实施例中，弯掠角度应该都是小于20°。采用较小的弯掠，进而叶片宽度的补充就少，叶片的重量不会过大。
[0045] 本实施例中，弯掠的起始端设置于上半部分，且远离叶面尾端，进而使用时，叶片只有前半部分是弯掠的，前半部分是主要做功部分，其产生噪音，通过弯掠能够得到缓解。
[0046] 所述叶面中，7段所述横截面均设有最大厚度，7段所述横截面中，任意两段横截面之间，大横截面与小横截面的最大厚度比为N，所述N为10-30。
[0047] 本实施例中，最大横截面与最小横截面的最大厚度比在10至30之间，即最大厚度差异比较大，但是又不会很大，且设置为比例，当最小的最大厚度增加时，最大的最大厚度也必然增加。最大厚度，从一定角度来说，决定叶片的重量，以及翼型叶片上的
气动性能，故设置这一比例，使其在满足降噪的同时，具有很好的气动性能。
[0048] 本技术方案中，将弯掠设置在中上部，弯掠的叶片少，补充的弦长少，叶片的重量补充少，能够减少材料的使用；
[0049] 本技术方案中，采用7段翼型结构的横截面，翼型结构，就有较好的动力性能，能够提高轴流风机的使用性能；且划分为7段，相对于本来就不长的叶片，划分更为精准，叶片精度相比划分为5段或者少于5段更高，性能指标更详细。
[0050] 最大厚度之间的比例较大，当7段中，最小的横截面厚度为10mm时，则最大为30mm，差异大，翼型的角度来看，降噪效果好，气动性能好。
[0051] 实施例2
[0052] 参照附图所示，本实施例中，叶柄202为梯形结构，所述梯形结构上设有三个安装部，三个所述安装部呈三角形设置，所述安装部用于将叶片安装于轮毂上。
[0053] 设置梯形叶柄202，其大致为三角形结构，然后在三角形结构的三个角位置，分别设有安装部，用于将叶片安装于轮毂上。三角形的安装，安装稳定，叶片即使多次工作，也能稳定与轮毂安装，避免了松动，确保了安全。
[0054] 进一步地，还包括位于所述轮毂中间位置的锥套4，所述锥套4靠近所述轮毂1的一面与所述轮毂1的内壁相顶。
[0055] 通过锥套4与轮毂1相顶，确保可安装稳定。同时，锥套4能够起到稳定的作用，避免轮毂1松动跑出。
[0056] 进一步地，还包括第一压盘5以及第二压盘6，所述第一压盘5形成安装盘，用于安装叶片2，所述第二压盘6形成保护罩，将所述安装盘罩盖，保护安装盘。
[0057] 本技术方案中，通过两个压盘，一个用于安装部的穿过，形成与轮毂的安装盘，方便安装；另一个压盘，则作为保护罩，避免安装部外露，提高了后期安装拆卸的便利性。同时，本技术方案中，通过两个压盘，使得轮毂本体重量减少，一部分通过压盘可拆卸替代，进而安装时，整个轮毂重量减少，节省人力。
[0058] 实施例3
[0059] 参照附图所示，本实施例中，在靠近所述叶柄202的一端为叶面的尾端，所述尾端扭曲形成扭曲段7，所述扭曲段7用于叶柄202与轮毂1的安装。
[0060] 当采用梯形叶柄时，叶柄202靠近轮毂1处，是直线面，而轮毂1则是圆弧面，不易匹配，增加扭曲段7，进而形成弧形，便于连接。减少了叶柄202的重量，同时，与叶片2匹配的轮毂1的体积也得到减小，方便使用，节省了轮毂1的材料；安装时，轮毂1变轻，安装方便。具体地，扭曲段可以为多面体结构扭曲而成的扭曲结构。
[0061] 通过设置为扭曲结构，一方面，保证原始叶片的整体长度不会减小，确保能够正常使用；另一方面，采用扭曲结构，使得轮毂外部部分削去，减少了轮毂的重量，轮毂体积变小，使用时进风量会变大，提高叶片的工作效率；本发明便于安装和搬运，同时节省了材料。
[0062] 本发明中保证叶片的其它性能不会改变，由于叶柄变短，其相应的参数、与轮毂连接后形成叶轮的性能指标等等，均需要达标，而扭曲结构由于其本身的扭曲性，实现了整个叶轮功能的实现。
[0063] 进一步地，从所述叶面首端至所述叶面尾端，形成所述叶面201的长度，所述扭曲段7长度占所述叶面长度的十分之一至八分之一。
[0064] 本技术方案中，如果扭曲段7过短，由于是扭曲结构，当扭曲度较大时，其容易断开，叶片断裂；如果扭曲段7过长，则容易造成浪费，甚至使得叶片尾端形成弯曲结构，造成风量和风压的过度耗损。
[0065] 进一步地，所述扭曲段7为多面体结构以叶片的重心线为轴，扭曲后形成。
[0066] 多面体结构以叶片重心线为轴线进行扭曲，进而所有的重心还是在叶片的重心处，确保叶片其它参数的调整。叶片的重心线对叶片的性能影响较大，如果设置在其它位置，则设计叶片的参数时，考虑因素太多，比较麻烦。
[0067] 本实用新型中，叶片2与轮毂1形成的叶轮，结构稳定、牢靠。不易发生窜动、脱落等事故的发生。尤其是叶柄中梯形结构的使用，使得轮毂1与叶柄202连接处，随着使用次数的增多，结构更加紧凑，连接更加稳固，有效的减少了叶轮使用中窜动的发生。
[0068] 本发明中，由于叶片2结构的改进，使得与叶片2配合使用的轮毂1结构也得到改变，即轮毂1本体的直径变小，少了一个圆环的体积，此时的轮毂，可以节省不少材料，轮毂重量较轻，满足大多数工人能够单独拿起或者搬运的要求，更满足仅仅两个工人即可实现整个叶轮的拆卸、安装的功能，且安装拆卸过程简单，方便操作。
[0069] 本发明所述的叶轮，安装方式简单，通过压盘以及轮毂1、叶片2以及每个叶片2配合三个
螺栓，即可实现整个叶轮的拆卸安装，无需过多的工作人员或者其它辅助设备。
[0070] 实施例4
[0071] 参照附图1-3所示，本实施例中，构成叶轮的叶片2的数量为6-12个。
[0072] 叶片少于6个，或者多于12个，则叶轮的叶片过少或过多，叶轮整个使用的性能较弱，叶轮的本体效果不能得到发挥；而叶片之间的间距，当叶片型号以及叶片数量确定后，间距自然就会计算出来。
[0073] 进一步地，所述电机的级数为4级-8级，所述4级-8级的电机的工作功率为3Kw-55Kw。
[0074] 本实施例中，为了匹配7段横截面的正常使用，以及轴流风机的高效正常工作，经多次试验以及研发人员的研究，电机在4级-8级，工作功率为3Kw-55Kw时降噪效果好。
[0075] 叶片2少于6个，或者多于12个，则叶轮的叶片2过少或过多，叶轮整个使用的性能较弱，叶轮的本体效果不能得到发挥。
[0076] 当电机的级数为4级时，叶片2为6-8片，电机7的工作功率为：4-18.5KW；
[0077] 当电机的级数为6级时，叶片2为8-10片，电机7的工作功率为3Kw-55KW；
[0078] 当电机的级数为8级时，叶片2为10-12片，电机的工作功率为：3Kw-55Kw。
[0079] 具体地，实际使用中，电机的转速发生±100r/min的误差都属于正常的，同理，电机的工作功率发生±3Kw的误差也属于正常范围。
[0080] 本实施例中，通过不同级数的电机，对应电机不同的工作效率、转速等，以及不同的叶片2数量，进一步限定了叶轮的工作效率。
[0081] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
