Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方法
阅读：326发布：2020-11-08
专利汇可以提供Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方法，该PTC热敏陶瓷的组分及摩尔百分含量为：Bi0.5Na0.5TiO3：(0.01～10)％；Ba1-xCaxTiO3：(90.0～99.99)％，其中x＝0.01～0.10。制备方法为：将原料加 水 球磨，经烘干、 造粒 、压片后在 烧结 气氛可控的电炉中于1300～1350℃ 焙烧 1～4小时后制成热敏陶瓷。如此，通过本发明方法制备的热敏陶瓷材料的室温 电阻 率 低、 升阻比 明显、无铅环保、 居里 温度 可进一步提高，且居里温度可调。，下面是Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按照摩尔百分含量称取99.65～99.91％的Ba1-xCaxTiO3、0.05～0.20％的Nb2O5、0.03～0.05％的Mn(NO3)2，以及0.01～0.10％的Sb2O3，并将其放置于放有锆球的尼龙球磨罐中，球磨4～8小时，形成球磨料，然后，在80～100℃烘干，形成Ba1-xCaxTiO3陶瓷粉料，待用，其中，Ba1-xCaxTiO3中x的取值范围为：0.01～0.10；
步骤二：按照摩尔百分含量称取90.0～99.99％的Ba1-xCaxTiO3陶瓷粉料和0.01～
10％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，按照质量比将混合物A∶锆球石∶去离子水以
1∶2∶2.5的比例加入到球磨机中混磨8～24小时，然后，在80～100℃烘干，形成混合物B；
步骤三：向步骤二形成的混合物B中加入质量浓度为4～8％的粘合剂进行造粒，形成造粒料，其中，粘合剂占混合物B的质量百分比为4～8％；
步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，在150～200MPa压制成试样；
步骤五：将步骤四得到的试样放置在二氧化锆垫板上，并移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中高温电炉的升温速率为3～5℃/min，氧气分压为200～500Pa，当温度分别达到120℃和450℃时分别保温30分钟，当温度达到1300～1350℃时保温1～4小时，最后随炉冷却至室温；
步骤六：将步骤五得到的试样从高温电炉中取出并清洗后，在试样正反两面均匀涂覆欧姆接触铝电极浆料，在500～600℃的温度下烧10～15分钟，即得到高居里温度Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料。
2.如权利要求1所述的Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述粘合剂选自聚乙烯醇。
3.根据权利要求1或2所述的方法制备的Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料，其特征在于：其原料组分以及含量如下：
组分 摩尔百分含量
Ba1-xCaxTiO3陶瓷粉体 90.0～99.99％，其中x＝0.01～0.10
Bi0.5Na0.5TiO3 0.01～10％。
Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方
法
【技术领域】
[0002] 目前商业生产的用于高温条件下(120℃以上)的BaTiO3基正温度系数(PTC)热敏陶瓷都含有铅，这种含铅高温PTC陶瓷材料在生产和使用时会对人和环境造成危害，欧盟在2006年也颁布了严格禁止含铅物质在电子陶瓷中的使用条令，因此，发展无铅高温BaTiO3基PTC热敏陶瓷材料已经迫在眉睫。
[0003] 当前，众多学者对无铅高温BaTiO3基PTC热敏陶瓷进行了广泛的研究。例如，T.Shimada[1]等人研究的BaTiO3-Bi0.5Na0.5TiO3系统无铅PTC陶瓷，发现当掺入摩尔百分比为8.8％的Bi0.5Na0.5TiO3时，陶瓷的居里温度可以上升到175℃。(T.Shimada and et al.Lead free PTCR ceramics and its electrical properties，Journalof the European Ceramic Society，2007，27(13-15)：3877-3882)。
[0004] 然而，上述BaTiO3-Bi0.5Na0.5TiO3系统陶瓷也存在自身的缺点：，即当Bi0.5Na0.5TiO3的摩尔百分含量超过2％时，在空气气氛下烧成的陶瓷样品很难室温半导化。
[0005] 另外，虽然Bi0.5Na0.5TiO3的居里温度高达320℃，且在低掺杂浓度时，可以明显提高钛酸钡的居里温度；然而，在高浓度掺杂时，对居里温度的提高效率明显降低，此外，还使得陶瓷试样的室温电阻率显著增大。因此，单纯的直接掺Bi0.5Na0.5TiO3到钛酸钡中对其陶瓷居里温度的提高程度有限。
[0006] 鉴于以上问题，实有必要提供一种可以解决上述技术问题的Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方法。【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方法，其不但显著提高陶瓷的居里温度，实现室温半导化，而且对环境友好。
[0008] 为实现上述目的，本发明还提供了一种Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
[0009] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.65～99.92％的Ba1-xCaxTiO3、0.05～0.20％的Nb2O5、0.03～0.05％的Mn(NO3)2，以及0.01～0.10％的Sb2O3，并将其放置于放有锆球的尼龙球磨罐中，球磨4～8小时，形成球磨料，然后，在80～100℃烘干，形成Ba1-xCaxTiO3陶瓷粉料，待用；
[0010] 步骤二：按照摩尔百分含量称取90.0～99.99％的Ba1-xCaxTiO3陶瓷粉料和0.01～10％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，按照质量比将混合物A∶锆球石∶去离子水以
1∶2∶25的比例加入到球磨机中混磨8～24小时，然后，在80～100℃烘干，形成混合物B；
1∶2∶25的比例加入到球磨机中混磨8～24小时，然后，在80～100℃烘干，形成混合物B；
[0012] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，在150～200MPa压制成试样；
[0013] 步骤五：将步骤四得到的试样放置在二氧化锆垫板上，并移入烧结气氛可调的高温电炉中，其中高温电炉的升温速率为3～5℃/min，氧气分压为200～500Pa，当温度分别达到120℃和450℃时分别保温30分钟，当温度达到1300～1350℃时保温1～4小时，最后随炉冷却至室温；
[0014] 步骤六：将步骤五得到的试样从高温电炉中取出并清洗后，在试样正反两面均匀涂覆欧姆接触铝电极浆料，在500～600℃的温度下烧10～15分钟，即得到高居里温度Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料。
[0015] 作为本发明的优选实施例，所述粘合剂选自聚乙烯醇。
[0016] 为实现上述目的，本发明还提供了一种Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料，其由摩尔百分含量为90.0～99.99％的Ba1-xCaxTiO3陶瓷粉体和摩尔百分含量为0.01～10％的Bi0.5Na0.5TiO3组成，其中x＝0.01～0.10。
[0017] 作为本发明的优选实施例，所述Ba1-xCaxTiO3陶瓷粉体由摩尔百分含量为99.65～99.92％的Ba1-xCaxTiO3、摩尔百分含量为0.05～0.2％的Nb2O5、摩尔百分含量为0.03～
0.05％的Mn(NO3)2，以及摩尔百分含量为0.01～10％的Sb2O3组成。
0.05％的Mn(NO3)2，以及摩尔百分含量为0.01～10％的Sb2O3组成。
[0018] 本发明Bi0.5Na0.5TiO3/Ba1-xCaxTiO3基PTC热敏陶瓷材料及其制备方法至少具有以下优点：由于在钛酸钡中掺入Bi0.5Na0.5TiO3使居里温度向高温移动，同时加入CaTiO3提高了移动效率，经检测，由本方法制备的陶瓷材料，其居里温度最达199℃，室温电阻率为3 3
(23～125)Ω·cm，升阻比为1.3×10 ～5.6×10 ；另外，由于通过低氧分压气氛烧结试样，因此陶瓷试样获得低室温电阻率和良好的PTC效应。
【附图说明】
(23～125)Ω·cm，升阻比为1.3×10 ～5.6×10 ；另外，由于通过低氧分压气氛烧结试样，因此陶瓷试样获得低室温电阻率和良好的PTC效应。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明热敏陶瓷的电子扫描电镜图；
[0020] 图2是本发明热敏陶瓷的PTC性能图。【具体实施方式】
[0021] 实施例一：
[0022] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.65％的Ba0.99Ca0.01TiO3、0.2％的Nb2O5、0.05％的Mn(NO3)2，以及0.1％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨4小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在80℃烘干，形成Ba0.99Ca0.01TiO3陶瓷粉料；
[0023] 步骤二：按照摩尔百分含量称取99.99％的Ba0.99Ca0.01TiO3陶瓷粉料和0.01％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨8小时，形成混合物B；
[0024] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在80℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为4％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为8％；
[0025] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0026] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0027] 步骤六：将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为3℃/min，氧分压为500Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1300℃时保温2小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0028] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0029] 实施例二：
[0030] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.7％的Ba0.95Ca0.05TiO3、0.15％的Nb2O5、0.05％的Mn(NO3)2，以及0.1％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨4.5小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在84℃烘干，形成Ba0.95Ca0.05TiO3陶瓷粉料；
[0031] 步骤二：按照摩尔百分含量称取93％的Ba0.95Ca0.05TiO3陶瓷粉料和7％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨10小时，形成混合物B；
[0032] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在83℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为4.5％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为7.5％；
[0033] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0034] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0035] 步骤六：将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为5℃/min，氧分压为200Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1310℃时保温4小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0036] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0037] 实施例三：
[0038] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.75％的Ba0.9Ca0.1TiO3、0.11％的Nb2O5、0.04％的Mn(NO3)2，以及0.1％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨5小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在88℃烘干，形成Ba0.9Ca0.1TiO3陶瓷粉料；
[0039] 步骤二：按照摩尔百分含量称取91％的Ba0.9Ca0.1TiO3陶瓷粉料和9％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨12小时，形成混合物B；
[0040] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在88℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为5％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为7％；
[0041] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0042] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0043] 步骤六：将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为5℃/min，氧分压为280Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1315℃时保温4小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0044] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0045] 实施例四：
[0046] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.8％的Ba0.92Ca0.08TiO3、0.08％的Nb2O5、0.04％的Mn(NO3)2，以及0.08％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨5.5小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在90℃烘干，形成Ba0.92Ca0.08TiO3陶瓷粉料；
[0047] 步骤二：按照摩尔百分含量称取90％的Ba0.92Ca0.08TiO3陶瓷粉料和10％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨14小时，形成混合物B；
[0048] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在90℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为5.5％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为5.3％；
[0049] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0050] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0051] 步骤六：将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为5℃/min，氧分压为320Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1320℃时保温3小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0052] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0053] 实施例五：
[0054] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.85％的Ba0.95Ca0.05TiO3、0.06％的Nb2O5、0.04％的Mn(NO3)2，以及0.05％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨6小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在94℃烘干，形成Ba0.95Ca0.05TiO3陶瓷粉料；
[0055] 步骤二：按照摩尔百分含量称取99.95％的Ba0.95Ca0.05TiO3陶瓷粉料和0.05％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨16小时，形成混合物B；
[0056] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在94℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为6％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为5％；
[0057] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0058] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0059] 步骤六：将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为5℃/min，氧分压为360Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1330℃时保温3小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0060] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0061] 实施例六：
[0062] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.9％的Ba0.97Ca0.03TiO3、0.05％的Nb2O5、0.03％的Mn(NO3)2，以及0.02％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨7小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在96℃烘干，形成Ba0.97Ca0.03TiO3陶瓷粉料；
[0063] 步骤二：按照摩尔百分含量称取97％的Ba0.97Ca0.03TiO3陶瓷粉料和3％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨18小时，形成混合物B；
[0064] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在96℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为6.5％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为7％；
[0065] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0066] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0067] 步骤六：将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为3℃/min，氧分压为400Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1335℃时保温3小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0068] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0069] 实施例七：
[0070] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.91％的Ba0.995Ca0.005TiO3、0.05％的Nb2O5、0.03％的Mn(NO3)2，以及0.01％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨7.5小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在98℃烘干，形成Ba0.995Ca0.005TiO3陶瓷粉料；
[0071] 步骤二：按照摩尔百分含量称取99％的Ba0.995Ca0.005TiO3陶瓷粉料和1％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨20小时，形成混合物B；
[0072] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在98℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为7％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为4.5％；
[0073] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0074] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0075] 步骤六：将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为3℃/min，氧分压为450Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1340℃时保温2小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0076] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0077] 实施例八：
[0078] 步骤一：按照摩尔百分含量称取99.8％的Ba0.92Ca0.08TiO3、0.1％的Nb2O5、0.04％的Mn(NO3)2，以及0.06％的Sb2O3，将上述物质放入装有锆球的尼龙罐中球磨8小时，形成球磨料；接着将上述球磨料在100℃烘干，形成Ba0.92Ca0.08TiO3陶瓷粉料；
[0079] 步骤二：按照摩尔百分含量称取95％的Ba0.92Ca0.08TiO3陶瓷粉料和5％的Bi0.5Na0.5TiO3，形成混合物A，然后，按照质量比为1∶2∶2.5称取混合物A、锆球石，和无离子水，放入到球磨机中混磨24小时，形成混合物B；
[0080] 步骤三：将步骤二得到的混合物B在100℃烘干，然后，向其中加入作为粘合剂的质量浓度为8％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，形成造粒料，其中，所述聚乙烯醇水溶液占混合物B的质量百分比为4％；
[0081] 步骤四：将步骤三得到的造粒料过60目筛，然后，移转至金属制成的模具中，用压力机在120MPa的压强下将造粒料压成试样，所述试样为 的圆片结构；
[0082] 步骤五：将步骤四形成的试样移转至以氧化锆为垫板的氧化铝匣钵中，其中所述试样之间互相间隔2mm；
[0083] 步骤六：然后，将步骤五得到的物质移入烧结气氛可调控的高温电炉中，其中，高温电炉的升温速率为3℃/min，氧分压为500Pa，当温度达到120℃时保温30分钟，当温度达到450℃时保温30分钟，当温度达到1350℃时保温2小时，接着，使试样随炉冷却至室温；
[0084] 步骤七：将步骤六得到的试样清洗后，在其正反两面分别涂覆欧姆接触铝电极浆料，在600℃烧10分钟即可。
[0085] 经检测，本发明陶瓷材料样品的性能参数如下：
[0086]室温电阻率(ρRT)/Ω·cm 居里温度(Tc)/℃ 升阻比[lg(ρmax/ρmin)]
现有技术 550 160 1.6×103
实施例一 23 125 1.3×104
实施例二 89 189 2.8×103
实施例三 102 194 2.6×103
实施例四 115 199 2.5×103
实施例五 56 179 3.1×103
实施例六 38 158 4.2×103
实施例七 29 143 5.6×103
实施例八 53 182 3.3×103
现有技术 550 160 1.6×103
实施例一 23 125 1.3×104
实施例二 89 189 2.8×103
实施例三 102 194 2.6×103
实施例四 115 199 2.5×103
实施例五 56 179 3.1×103
实施例六 38 158 4.2×103
实施例七 29 143 5.6×103
实施例八 53 182 3.3×103
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| 强约束复杂任务条件下的三维剖面优化设计方法、系统及介质 | 2020-05-14 | 743 |
| 一种地面效应旋翼飞行器及飞行模式切换方法 | 2020-05-12 | 287 |
| 一种不同攻角下水下滑翔机升阻比的边界层网格求解方法 | 2020-05-15 | 26 |
| 一种低速高升阻比布局的激光垂起固定翼无人机 | 2020-05-12 | 281 |
| 一种飞行器机翼 | 2020-05-15 | 267 |
| 一种具有高压捕获翼的吸气式高速飞行器 | 2020-05-11 | 895 |
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