本发明系有关于一般处理布类物品（布品）等之装置，于其中，该等物品受容纳于可转动地安装在一壳部中之一鼓内，在该壳部中盛装有处理液，且令此液体循环遍及于该鼓，故亦遍及于布品以便依希望处理之。本发明一形态，系有关于滚转干燥机之改良;于其中，当布品在于一壳部内绕一大体作水平配置之轴线而被转动之一鼓中被“滚转（tumbled）”时，受加热之空气循环穿过该布品。本发明之另一形态，系有关于一改良，实质上将环绕于干燥机之鼓的壳部之一壁间，或此型式之其他装置之鼓的圆筒状表面间之一环状表面封闭，以在其一侧形成围绕该鼓且在壳部内之一空间之部分，于其中容纳有受加热空气或其他处理流体。

于附图中，同样之参考数字用来表示同样之零件。

图1系依本发明而造之一干燥器之图，部分以侧视而部分以直立横剖面表示，图中以箭头表示加热空气穿过干燥机之通路。

图2为沿图1之虚线2-2所观察到之干燥机横剖面图，显示在该壳部下方之一新鲜空气导管中之一气体燃烧器。

图3为沿图1之虚线3-3所观察到之干燥直立剖面图。

图4为由图3之剖开线所观察到之该壳部及鼓之一部分之放大剖面图，显示包围该鼓并容纳于壳壁之一环状凹部中之环，且该环将在鼓与壳部间之空间分隔。

图5为在图3中以圆圈“5”表示之干燥机部分之放大侧视图，并显示用以将环安装于该壳部上之一托架。

图6为沿图5之虚线6-6所观察到之托架之顶视图。

图7为由干燥机之壳部之一外方部分中移出之干燥机之壳之一内 方部分及鼓之透视图。

图8为沿图1之虚线8-8所观察到之干燥机之另一横剖面图，图中以箭头显示受热空气流之方向，该热空气经入口进入绕该鼓之下方空间部分。

图9为在图1之圆圈“9”中之鼓之一部分的细部放大图，包括一滚子组件，该滚子组件保持该鼓防止其作相对于该壳部之轴向运动。

图10为图9之滚子组件之顶视图，沿图9之虚线10-10观察而得。

图11为类似于图5之干燥机一部分之放大剖面图，但显示的是该环受保持紧靠环绕着依据本发明一较佳实施例之鼓。

图12为沿图13之虚线12-12所看到之图1之环的更为放大之纵剖面图，显示铁丝被穿过环中之孔的情形。

图13为图12之环及铁丝之侧视图。

图14为沿图15之虚线14-14所看到之类似于图12之一环之图形，但显示的是铁丝穿过本发明另一实施例之环中之孔的情形。

图15为图14之环及铁丝之侧视图。

现在参考上述附图之详细。整个干燥机20包括被支持于表面22上之一壳部21及安装在该壳部21内以相对于该壳部而绕一大致水平之轴线转动之一端部开放之鼓23。特别是，壳部21包括外方部分，具有前壁及后壁25及26，侧壁27及28，与顶壁与底壁29及30。外方壳部之底壁受一座部支持于表面22上，该座部有一底壁31，侧壁27A及29A，一开放之前端25A及一后壁26A，后壁26A之下端将壁31支持于表面22上方。

上方壳部之顶壁29及底壁30与水平面倾斜成一小角度，鼓23受安装于上方壳部内以便绕着依同样角度延伸之一轴线而转动。外方壳 部之前壁25具有一开口32，此开口32与鼓之开放之上端部相面对着;而外方壳部之后壁26具有一开口34，此开口34与鼓之开放之下端部相面对着。开口32及鼓之上端部由安装在一穴中之一门33而盖住及开启，该穴形成于前壁中且回应一流体引动器33A而可在前壁内直立方向移动。开口34及鼓之下端部由可枢转地安装于壳部中之一门35而启闭，此将加以说明。因此，在输送机50上之潮湿布品可于门33开启时经由开口32而被装入鼓中，而于门35开启时经开口34而由鼓中卸除。

门35之上缘可枢转地受安装于该壳部以便在一关闭位置（图1中以实线表示）及一开启位置（图1中以虚线表示）间摆动。用来使此门如此运动之操作机构包括将门连接于一可往复之引动器38的一臂36，该引动器38受支持于在该壳部上之一托架37。如图1中所示，引动器可伸出使门摆动而抵接于壁26之外侧以将开口34关闭，或者缩回以使门摆动至一位置，在该位置干燥布品可滑出鼓之下端。

鼓23由该壳部之一端延伸至另一端，以使其相反端部邻近于前、后壁;且于该鼓之接近于各端部处并在其下半部之相反侧，该鼓23受滚子42支持于该壳中并相对于该壳部受转动。此等滚子系安装在轴43上，该轴43沿着鼓之纵向延伸且其相反端受轴支（journaled）于该壳之前壁25与后壁26中。该等轴中之至少一轴受一电动马达44之驱动;该马达44受安装于该壳部之壁30下及在壁28A外侧，且藉一皮带34而连接于轴之一端上之一套筒，如图1所示。

鼓之各端上具有朝外伸出之凸缘46，在其上端之凸缘面对着该壳部之邻接前壁25之内侧，而在其下端之凸缘安装于外方壳部之后壁26中。在鼓之上端上之凸缘可装一封部（seal）以与壁25作滑动衔合，而其鼓之下端上之凸缘则于门35关闭时邻接于门35。该鼓由一滚子 组件保持阻止其相对于壳部作轴向运动;该滚子组件包括安装在壳部中之一托架48上之一对滚子47，该对滚子47位于可与在该鼓上端之凸缘46相反面衔合之处。

壳部21包括具有一罩部40之一内方部分，该罩部40在鼓之凸缘46间沿该鼓纵向延伸，罩部40包括分别与鼓之上、下端部间隔开而配置之弧状部40A及40B。一导管52连接在外方壳部底壁30中之一孔与在弧状部40B底部中之一开口而形成到围绕该鼓之空间处的一入口，且在弧状部40A底部中之一开口40C形成由围绕该鼓之空间离开之一出口。

内方壳部亦包括横向壁51，该壁51延伸于罩部40之中间部40A及40B间，及侧壁27及28间，以及顶壁29与底壁30之间，而将壳部内之空间分开，而由铁弗龙或其他低摩擦性材料所制成且内径紧密地围绕着该鼓之一环60之外方部分紧密地安装于一环状凹部61中，该凹部61绕邻接于在该空间之入口与出口间之壁51的罩部内方部分而形成。特别是，鼓之圆筒状壁于环60之两侧受穿孔，而使得当鼓之端部在旋转中关闭时，环之紧密邻接于凹口中会实质上使鼓与壁之间封闭，且将实质上限制热空气进入入口52经穿孔而进入右环60右方之鼓内，并沿轴向通过该鼓，由在环左方之鼓中之穿孔出来而进入出口40C内。

如图4中所示，壁62由罩部之圆筒状壁径向朝外延伸，且在壁62外方之一凸缘63与壁51相连而形成凹部。由图4中亦可看到，环60绕鼓之未穿孔之环状部分而紧密地配合着，使得（为了前述目的）此一部分形成一热量吸点（heat    sink）。如图示，凹口61之尺寸系（如前述）在鼓之偏心转动时使环可自由作径向移动，而不生磨损。

如图5、6中所示，壁62及凸缘63系在邻接于鼓之上侧处中断， 且弧状之罩部40A上设凹槽以容纳一托架64;托架64将环60之端部60A及60B互相连接，藉铆钉65而受安装于内方壳部之壁51。如图5及6中可显见的，环之两端部重叠且受可弯曲地压向对方而保持环紧紧地绕着鼓23。因此，受连接于环之各端部的杆66穿过在托架端部上之凸缘67而延伸，且线圈弹簧68受锁紧螺帽压缩于凸缘67外方侧及安装在杆之外端上之弹簧承件69之间;藉此，弹簧力可受调整以控制该环受束紧于该鼓之程度。因此，虽然鼓23必须自由以在环60内转动，但环亦充分紧绕于鼓外而使得实质上所有之受热空气必须轴向移动经过该鼓。

如图1、7及8中所最清楚显示的，导管52系由侧壁53及端壁54所形成。且端壁54由弧状部40B底部中之一开口向下延伸至底壁30中之开口。左方滚子42延伸穿过罩部40A之槽而进入上方空间部分以支持鼓之上端部;而右方滚子延伸穿过罩部40A中之槽而进入下方空间部分以支持鼓之下端部。

气体燃烧器55系安装于壳部基座底壁31上之邻近于壳部之开放之左端部处，气体系藉着由一适当源头延伸来之管56而供至燃烧器;藉此，新鲜空气先被加热再通过基座中之导管进入入口52中，因而进入在鼓与环60右侧之内方壳部之罩部间的下方空间部分。如图1中所示，一第1阻板58从在壳部中之室之底壁31向上延伸至超过燃烧器出口之一高度;而另一阻板59从在室之中间壁30向下延伸至实质上与阻板58之上端水平对齐之一高度。因此，两阻板协同而不只促使加热空气与新鲜空气混合，且防止在燃烧器火焰与入口间之任何直接通路。显然的，进入导管之新鲜空气可以其他适当之热源加热之。在外方壳部之顶壁29中，于此包绕着在壁51左方之鼓之上端部的罩部40A更高处形成有开口，以便与安装在顶壁上之充气室70连通，且在其右方 端部与吸入鼓风机71相连接，该吸入鼓风机71亦受安装于顶壁29上而朝向壳部之后方端部。如箭头所示，受热空气系由鼓之内部穿过其穿孔进入在环60左方之上方空间部分而循环。更特别的，且由图1及3可更清楚了解的是：在上方空间部分中之受热空气必须由上方空间部分穿过出口40C，再通过在壁51左边之弧状部40A、顶部上方，然后进入通向空气鼓风机吹气室之开口。依此方式，可防止布品集中于鼓之左端之上方部分中，因而于空气由空间部分循环进入出口之前，限制该空气流。

鼓对水平面之倾斜角可为7.5度左右。并且，于任何情形下，该倾斜角系受适当地选择成促使潮湿布品朝下方滑至其下端，但是在沿轴向穿过之受热空气影响下，允许干燥布品均一地停留在鼓之底部。

如前述，用以将鼓之外周与罩部40间之空间实质上封闭之图12、13所例释之装置的实施例中，封闭环60′与封闭环60之相似处系在于其内径紧密配合包绕于鼓23之周缘，且其外方部分具有紧密地容纳于凹部61之各面之两相反面，且其外方端部与凹部之外方端间隔开，此均示于图4中。此环之不同处在于其横剖面为“T”字形，具有一宽之凸缘及一狭窄之腹板（web），该凸缘提供其紧密配合包绕于该鼓之内径，而该腹板装入于环状凹部61内。如前面提及的，在封闭环60′内径上之竟凸缘提供一较大之横剖面面积，而于鼓转动时能将环中之磨损作较佳分布。

如前述，环60′之重叠部分60′A及60′B受连接于壁51上之托架64，其连接方式系特别适合于由铁弗龙或其他塑性材料制成之环;该材料不仅具有低磨擦特性及对于在滚转干燥机等会遭遇到之温度的高抗力，且具有低抗拉强度。特别是，环60′之端部连接于托架64之方式系能不拘铁弗龙在该高温下软化之倾向而仍维持该环紧密配合包绕 着该鼓23。因此，若依前述方式连接于托架，也许可允许U形钩用销曳拉穿过一端部或两端部。

因此，如前述且如图11及12所示的，环60′之腹板介于其凸缘与壳壁40A之凹部内方端部之间;环之外方部分受容纳于凹部中为第1及第2组孔70及71;于该两组孔70及71中分别在沿着环之长度相隔开位置形成有朝着相反之斜方向延伸之各组交错之孔。因此，例如图12所示该组邻接孔70之最左方之孔向下向右延伸，而其最右方之孔则向上向右延伸。相反地，该组71邻接孔之最左方之孔朝上朝右延伸，而其最右方之孔则朝下朝右延伸。特别是，一第1铁丝73连续地穿过第1组孔70之交错之孔;而第2铁丝74受连续地穿过第2组孔71之交错孔;藉此，两铁丝交错地延伸于环之相反侧（亦即在图11中为前、后方，而在图12中为上、下方）之纵向隔开部分。

如图11中所示，由在环之各端部之各组孔的最尽端孔延伸之铁丝端部互相被连结在一起，U形钩75之销穿过其连结端部上之一套圈中。U形钩又转而连接于一杆66上，该杆66延伸穿过在托架之凸缘67中之一孔;且一线圈弹簧68被置于凸缘之外方侧及在杆之外方端部上之一弹簧扣件69间，以沿相反方向可变形地曳拉弹簧60′之端部，如同前述对环60之方式。

如图12中所示，在铁丝73及74中最好略松弛，而弹簧扣件69受到适当地调整。此将允许于热空气受循环穿过布品时在铁丝与塑胶环60′间之膨胀率之差异，且因而允许环受紧密包绕于鼓23，但又不过度张紧地抵靠于孔70及71之相反侧。

如图11及12中所示，各组之各孔实质上邻接于朝相反之斜方向延伸之另一组孔中之一孔，以使得铁丝73及74在相邻孔互相交叉，而在环之腹板之相反面实质上彼此扩及同共间地延伸。如图示，特别是 该孔通常在环之腹板两面之中间处彼此交叉，并互相横断，而使得铁丝73及74在两组相邻孔中交叉时亦彼此互相邻接。

如前述，在用以将鼓与罩部40间之空间实质上封闭之图14、15中所示之装置之实施例中，于有关于其横剖面形状及材料方面，封闭环60″可与图11及12之实施例中之封闭环60′一样;两者间之不同处系在于铁丝穿过环之腹板中之孔以保持环内径紧密包绕于鼓23的方式。因此，如同在环60′之情形时一样;环60″之外方部分具有紧密配合于环状凹部61相反面中之相反面，且具有一外方端部，该外方端部与凹端之外方端部间隔开，以在鼓转动时允许两者间之径向移动。

然而，于图14及15之实施例中，两组孔76及77与环60′之两组孔70及71之相似处在于各组之交错孔系等距间隔开并朝相反之斜方向延伸;及在于各组之各孔实质上邻接于朝一相反之斜方向延伸之另一组之一孔。然而，虽然实质上邻接交错（adjacent    alternate），但一组孔并不横断另一组孔，而沿纵向彼此交错（staggered）。特别是如图14中所作最佳显示的，各组之邻接孔在环之腹板之交互之面处互相交叉。因此，虽然穿过交错之各组孔76及77的铁丝78及79之部分分别延伸于环之相反面;但是，该等铁丝并不像图12及13之实施例之情形那样互相延及于同一空间。虽然作用在封闭环上之横向力可能因而稍不平衡，但此一配置提供一较大之环体，在铁丝之端部朝反向受驱策以曳拉封闭环内径使紧密包绕于鼓23时，铁丝撑靠该环体。

铁丝78及79之相反端部受到互相连结且受连结于托架64，此与图11中所显示及说明者相同。

现在再看看干燥机整体之操作。门33系开启而门35关闭以允许待干燥之湿衣服或其他布品藉输送机50而装入干燥机内。关闭门33后，该鼓可被转动以使其内之布品滚转，且为达此目的在鼓之圆筒状壁 之内周设有纵向肋条。同时，启动空气鼓风机以抽吸新鲜空气到气体燃烧器，并在该空气穿过入口及下方空间部分进入鼓内时加热之，然后该空气沿轴向穿过该鼓，由环60（或环60′或60″）左方之开口出来而进入上方空间部分，且由该处经空气鼓风机离开干燥机。当该鼓藉着滚子42而如此被转动时，布品会朝鼓之右侧下方端降下，而到达一位置以让受热空气一进入上方壳部即穿过该布品。当热空气离开鼓之上端时，在通入空气鼓风机前必须穿过出口40A之上缘部下方。当布品够干燥时，停止鼓之转动，使气体燃烧器熄灭，开启门35以允许干燥布品经由鼓之下端而被卸下。如前述，鼓之倾斜有助于经由其右端开口之卸货。