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一种绕卷芯子输送装置

阅读:914发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种绕卷芯子输送装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 金属化 薄膜 电容器技术领域,尤其涉及一种绕卷 芯子 输送装置,包括:传送组件、 基板 和举升组件;所述传送组件包括传送 支架 和传送带,所述传送带在所述传送支架上滚动设置,以输送电容芯子;所述举升组件包括连接件和驱动件,所述连接件一端与所述传送支架连接,另一端与所述驱动件的驱动端连接,所述驱动件固定在所述基板上,所述驱动件朝向与所述传送带行进方向垂直的方向运动,以带动所述传送组件的升降。通过固定在基板上的举升组件将传送组件举升和降落,从而改变电容卷绕芯子的行进路径,将废品和成品分别传输至不同的收集箱,与 现有技术 相比,既不需要人工挑拣,也避免了人工的失误漏拣,提高了产品的合格率的也降低了生产成本。,下面是一种绕卷芯子输送装置专利的具体信息内容。

1.一种绕卷芯子输送装置,其特征在于,包括:传送组件(10)、基板(20)和举升组件(30);
所述传送组件(10)包括传送支架(101)和传送带(102),所述传送带(102)在所述传送支架(101)上滚动设置,以输送电容芯子;
所述举升组件(30)包括连接件(301)和驱动件(302),所述连接件(301)一端与所述传送支架(101)连接,另一端与所述驱动件(302)的驱动端连接,所述驱动件(302)固定在所述基板(20)上,所述驱动件(302)朝向与所述传送带(102)行进方向垂直的方向运动,以带动所述传送组件(10)的升降。
2.根据权利要求1所述的绕卷芯子输送装置,其特征在于,所述举升组件(30)进一步包括滑轨(303)和滑(304),所述滑轨(303)固定在所述基板(20)上,且与所述驱动件(302)的驱动方向平行设置,所述滑块(304)滑动设置于所述滑轨(303)上,并与所述传送支架(101)连接。
3.根据权利要求2所述的绕卷芯子输送装置,其特征在于,所述连接件(301)上固定有浮动接头(305),所述浮动接头(305)与所述驱动件(302)连接。
4.根据权利要求2所述的绕卷芯子输送装置,其特征在于,所述基板(20)上设置有限位块(31),所述限位块(31)设置于所述连接件(301)所在的初始位置的底部,用于在所述连接件(301)下降时限位。
5.根据权利要求1所述的绕卷芯子输送装置,其特征在于,所述传送组件(10)还包括连接板(103),所述连接板(103)固定在所述传送支架(101)的前端,且所述连接板(103)的横截面为直三角形,所述连接板(103)的上表面与所述传送带(102)的上表面处于同一平面。
6.根据权利要求5所述的绕卷芯子输送装置,其特征在于,所述传送支架(101)的前端底部设置有切角(1011),所述切角(1011)的倾斜面与所述连接板(103)的倾斜面平行设置。
7.根据权利要求1所述的绕卷芯子输送装置,其特征在于,所述驱动件(302)设置有电磁,所述电磁阀与卷绕设备连接,在卷绕设备开机完成第一个穿模卷绕或卷绕设备发生故障时,电磁阀开启,使所述驱动件(302)驱动所述传送组件(10)抬起。
8.根据权利要求7所述的绕卷芯子输送装置,其特征在于,所述传送组件(10)还包括达(104)、驱动轮轴(105)和从动轮轴(106);
所述从动轮轴(106)和所述驱动轮轴(105)转动连接在所述传送支架(101)上,用于带动所述传送带(102)转动,所述马达(104)通过同步带与所述驱动轮轴(105)连接,以驱动所述驱动轮轴(105)转动;
所述马达(104)的驱动速度设置为一次仅允许一件产品经过所述传送组件(10),且所述马达(104)设置有控制开关,所述控制开关与卷绕设备连接,当所述传送组件(10)上升时,所述马达(104)反向转动。

说明书全文

一种绕卷芯子输送装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属化薄膜电容器技术领域,尤其涉及一种绕卷芯子输送装置。

背景技术

[0002] 金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质,以金属化薄膜做电极,通过卷绕方式制成制成的电容,金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚酸酯等。薄膜电容芯子在卷绕完成后,通过传送带传输至收集箱内。
[0003] 在薄膜电容芯子卷绕设备卷绕芯子时,开机的第一个芯子为穿模卷绕用,只能作为废品处理,此外,在卷绕设备发生故障时卷绕的芯子也无法作为合格品使用,必须从传送带上做出分拣。现有技术中,对废品的分拣只能由人工实现,在开机时将第一个芯子挑拣出来作为废品处理,或者在机器发生故障时,关停机器并将在此期间缠绕的卷绕芯子分拣出来放入 废品收集箱内。这种分拣方式需要专人值守,造成了劳动的浪费,而且人工操作容易造成漏拣,对成品的合格率造成较大影响。
[0004] 鉴于上述问题的存在,本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种绕卷芯子输送装置,使其更具有实用性。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种绕卷芯子输送装置,实现变更绕卷芯子的传输路径。
[0006] 为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种绕卷芯子输送装置,包括:传送组件、基板和举升组件;
[0007] 所述传送组件包括传送支架和传送带,所述传送带在所述传送支架上滚动设置,以输送电容芯子;
[0008] 所述举升组件包括连接件和驱动件,所述连接件一端与所述传送支架连接,另一端与所述驱动件的驱动端连接,所述驱动件固定在所述基板上,所述驱动件朝向与所述传送带行进方向垂直的方向运动,以带动所述传送组件的升降。
[0009] 优选的,所述举升组件进一步包括滑轨和滑,所述滑轨固定在所述基板上,且与所述驱动件的驱动方向平行设置,所述滑块滑动设置于所述滑轨上,并与所述传送支架连接。
[0010] 优选的,所述连接件上固定有浮动接头,所述浮动接头与所述驱动件连接。
[0011] 优选的,所述基板上设置有限位块,所述限位块设置于所述连接件所在的初始位置的底部,用于在所述连接件下降时限位。
[0012] 优选的,所述传送组件还包括连接板,所述连接板固定在所述传送支架的前端,且所述连接板的横截面为直三角形,所述连接板的上表面与所述传送带的上表面处于同一平面。
[0013] 优选的,所述传送支架的前端底部设置有切角,所述切角的倾斜面与所述连接板的倾斜面平行设置。
[0014] 优选的,所述驱动件设置有电磁,所述电磁阀与卷绕设备连接,在卷绕设备开机完成第一个穿模卷绕或卷绕设备发生故障时,电磁阀开启,使所述驱动件驱动所述传送组件抬起。
[0015] 优选的,所述传送组件还包括达、驱动轮轴和从动轮轴;
[0016] 所述从动轮轴和所述驱动轮轴转动连接在所述传送支架上,用于带动所述传送带转动,所述马达通过同步带与所述驱动轮轴连接,以驱动所述驱动轮轴转动;
[0017] 所述马达的驱动速度设置为一次仅允许一件产品经过所述传送组件,且所述马达设置有控制开关,所述控制开关与卷绕设备连接,当所述传送组件上升时,所述马达反向转动。
[0018] 本实用新型的有益效果为:通过固定在基板上的举升组件将传送组件举升和降落,从而改变电容卷绕芯子的行进路径,将废品和成品分别传输至不同的收集箱,与现有技术相比,既不需要人工挑拣,也避免了人工的失误漏拣,提高了产品的合格率的同时也降低了生产成本。附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例中绕卷芯子输送装置的侧视图;
[0021] 图2为本实用新型实施例中绕卷芯子输送装置的结构示意图;
[0022] 图3 图4为本实用新型实施例中绕卷芯子输送装置输送成品时的两种状态图。~
[0023] 附图标记:10-传送组件、20-基板、30-举升组件、31-限位块、101-传送支架、102-传送带、103-连接板、104-马达、105-驱动轮轴、106-动轮轴、301-连接件、302-驱动件、303-滑轨、304-滑块、305-浮动接头、1011-切角。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025] 如图1所示的绕卷芯子输送装置,包括:传送组件10、基板20和举升组件30;
[0026] 传送组件10包括传送支架101和传送带102,传送带102在传送支架101上滚动设置,以输送电容芯子;图1中传送带102上放置的为卷绕完成后的电容芯子,其从卷绕设备上输出经过传送组件10,传送组件10的前后两端设置有两个产品收集盒,在传送组件10前方的为废品收集盒,在传送组件10后方的为合格品收集盒。
[0027] 举升组件30包括连接件301和驱动件302,连接件301一端与传送支架101连接,另一端与驱动件302的驱动端连接,驱动件302固定在基板20上,驱动件302朝向与传送带102行进方向垂直的方向运动,以带动传送组件10的升降。通过驱动件302的驱动,将传送组件10举升或落下,通过传送组件10的升降,使得废品落在传送组件10前方下的废品盒里,而合格品落在传送组件10后方的,从而实现了对卷绕芯子的传输路径的改变。
[0028] 请参照图2,为了使传送组件10的升降更加平稳,举升组件30进一步包括滑轨303和滑块304,滑轨303固定在基板20上,且与驱动件302的驱动方向平行设置,滑块304滑动设置于滑轨303上,并与传送支架101连接。这里滑轨303设置有两组,滑块304与传送支架101的一侧固定,连接件301固定在滑块304上,从而使得驱动件302驱动连接件301,连接件301带动滑块304在滑轨303上移动,从而带动整个传送组件10在空间位置上上下移动。
[0029] 为了进一步保证驱动件302的平稳运行,连接件301上固定有浮动接头305,浮动接头305与驱动件302连接。本实用新型实施例中,驱动件302为气缸,如果气缸的活塞杆直接与连接件301相连,可能会产生偏移,而偏移会造成平衡精度不良、活塞杆弯曲和杆密封件磨损的问题,降低气缸性能,缩短气缸的使用寿命,浮动接头可以消除两轴间的连接误差,使气缸和连接件301在允许的偏心范围内也可工作。
[0030] 在传送组件10下降时,为了防止传送组件10从滑轨303上脱落,请继续参照图2,基板20(图中未示出)上设置有限位块31,限位块31设置于连接件301所在的初始位置的底部,用于在连接件301下降时限位。限位块31固定在连接件301处于最底端时的位置处,从而在竖直方向上限制连接件301超出移动范围,而在上升时,由于气缸的行程有限,仅需设定滑轨303的长度在高度方向上超出气缸的行程即可以实现连接件301在上升时不超范围。
[0031] 继续参照图2,传送组件10还包括连接板103,连接板103固定在传送支架101的前端,且连接板103的横截面为直角三角形,连接板103的上表面与传送带102的上表面处于同一水平面。连接板103的作用在于为卷绕设备与传送带102之间搭建一过渡桥梁,避免由于传送组件10与卷绕设备之间的间隙而导致电容卷绕芯子在传输过程中被损坏,因此在传送支架101的前端设置一连接板103有助于防止卷绕芯子被损坏。
[0032] 为了进一步减少传送组件10与卷绕设备的连接间隙,传送支架101的前端底部设置有切角1011,切角1011的倾斜面与连接板103的倾斜面平行设置。这里请参照图3,由图3中可知,卷绕设置的传输尾端设置有导向板,导向板用于将卷绕芯子传送至预定废品盒中,减少卷绕芯子由于重力势能导致的破损,导向板一般倾斜设置,因此将传送支架101前端的底部切角设置可以防止传送支架101的底部与导向板接触从而破坏导向板的表面的平整性,进而破坏卷绕芯子的表面,影响废品的二次利用。
[0033] 关于如何控制驱动件302的移动,驱动件302设置有电磁阀,电磁阀与卷绕设备连接,在卷绕设备开机完成第一个穿模卷绕或卷绕设备发生故障时,电磁阀开启,使驱动件302驱动传送组件10抬起。使用电磁阀控制气缸的移动为现有技术,这里不再赘述。
[0034] 具体的,传送组件10还包括马达104、驱动轮轴105和从动轮轴106;
[0035] 从动轮轴106和驱动轮轴105转动连接在传送支架101上,用于带动传送带102转动,马达104通过同步带与驱动轮轴105连接,以驱动驱动轮轴105转动;
[0036] 马达104的驱动速度设置为一次仅允许一件产品经过传送组件10,且马达104设置有控制开关,控制开关与卷绕设备连接,当传送组件10上升时,马达104反向转动。通过设置合理的间距与马达104的转速,使得传送带102上一次仅通过1件卷绕芯子,而为了避免在废品传输至合格品盒内,在传送组件10上升时,马达104反转,从而使已经被传输至传送带102上的废品重新被传输至传送组件10前端的卷绕设备的输送装置上。
[0037] 如图3所示,在卷绕设备正常运作时,传送组件10与卷绕设备的输送端齐平,卷绕芯子经过传送组件10最终被传输至合格品盒内;当设备刚开机时或者出现故障时,如图4所示,举升组件30将传送组件10抬起,使废品落入废品盒内,在卷绕设备卷绕完成时,废品与合格品分属于两个盒子内,合格品继续进行下一工艺流程,废品可以视情况进行回收或处理,提高了工作效率也提高了最终产品的合格率。
[0038] 本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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