技术领域
[0001] 本
发明涉及工厂管理技术领域，尤其是涉及一种销售主导型工厂信息管理系统。
背景技术
[0002] 目前，工厂的管理方式大多采用进销存管理系统，以库存为中心，围绕库存进行进货、销货等操作，典型的进销存管理系统主要包含了四部分，库存管理、收付款管理、基本信息设置、报表。库存管理实现对每日商品收发明细的记录和管理，收付款管理是对每个销货单和购货单的金额进行计算，有客户对账功能，还可以计算应收应付款、未收未付款、已收已付款。库存管理中可以查看到库存的现状和变化量。
[0003] 进销存管理系统，主要可以应用于零售、网店等领域，对于销售没有明确计划，对于生产环节也很少涉猎，不能给使用者一个全面
可视化的管理体验。
[0004] 针对这种情况，如何根据订单、销售情况，对工厂进行管理，减小库存，是目前亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种销售主导型工厂信息管理系统，根据订单数量，计算最低经济生产数量，预先安排工厂生产计划及原材料进货计划，实现对工厂的有效化管理。
[0006] 本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现：
[0007] 一种销售主导型工厂信息管理系统，包括产品信息库、订单信息
数据库、送货信息数据库、库存信息数据库、生产信息数据库，订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库、生产信息数据库分别从产品信息库引用相应信息，从订单信息数据库中得到已有订单总数，从送货信息数据库中得到已送货总数，从而获得未送货总数；从库存信息数据库中得到库存总数，根据订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库通过计算得到生产信息，从生产信息数据库得到正在生产总数。
[0008] 本发明进一步设置为：产品信息库包括物料编码、物料描述、生产厂家、下料尺寸、单价、生产步骤信息；订单信息数据库包括订单号、订单行流
水号、订单厂家、订单编码、订单日期、销售订单编码、产品编码、产品描述、产品单位、订单数量、计划交货日期、实际交货日期、已送货数量、送货单编码、订单状态、创建人、创建时间、
修改人、修改时间、备注信息；送货信息数据库包括送货单号、送货流水号、送货厂家、送货单编码、送货日期、产品编码、产品描述、产品单位、送货数量、入库数量、入库单编码、创建人、创建时间、修改人、修改时间、备注信息；库存信息数据库包括物料编码、物料描述、库存数量信息；生产信息数据库包括物料编码、物料描述、计划生产数量、开始生产时间、预计完成时间、实际完成数量信息，其中销售订单编码是指对应客户的销售订单，根据送货情况计算的实际交货日期，根据已送货数量确定订单是否完成的订单状态。
[0009] 本发明进一步设置为：还包括劳动定额库，生产信息数据库从劳动定额库中引用信息，劳动定额库包括物料编码、物料描述、生产定额、生产步骤1、步骤1定额、生产步骤n、步骤n定额信息，其中，n大于等于2，生产定额表示一个工人每天生产某种产品的平均数量。
[0010] 本发明进一步设置为：还包括综合信息库，综合信息库包括产品厂家、产品编码、产品描述、产品单位、已有订单总数、已送货总数、未送货总数、库存总数、正在生产数量、最近需送货日期、最近需送货数量信息、综合信息情况报表。
[0011] 本发明进一步设置为：对于单个产品，综合信息情况报表包括已有订单总数、库存总数、计划生产总数，送货计划；对于整个工厂，综合信息情况报表包括整体送货准时率、单个客户送货准时率、原材料生产损耗率、工人平均劳动生产率、工厂分期利润率。
[0012] 本发明进一步设置为：送货准时率、原材料生产损耗率、工人平均劳动生产率、工厂利润分别由下列各公式计算：
[0013] 送货准时率＝计算期准时送货产品产值/计算期需送货产品产值；
[0014]
[0015] 工人平均劳动生产率＝计算期产值/工人数量；
[0016] 工厂利润＝计算期产值-计算期成本。
[0017] 本发明进一步设置为：根据订单信息数据库中的订单数量、送货信息数据库中的已送货数量，获得某一产品的所有订单按照交货日期排列的订货清单，根据送货单按照送货日期的送货清单，从而得到订货数量与送货单的对应关系，确定订单状态。
[0018] 本发明进一步设置为：根据订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库信息，通过计算，生成生产单，安排生产情况，包括以下步骤：
[0019] S1、针对某一产品，计算待生产数量；
[0020] S2、计算所述产品的最低经济生产量；
[0021] S3、生成生产单；
[0022] S4、根据计划交货时间安排不同产品的生产顺序；
[0023] S5、按照生产单顺序，安排相应工位进行生产，并进行
跟踪，生产完成后上报完成量；
[0024] S6、生产单实际生产数量等于最后一步工序生产数量；
[0025] S7、生产单完成后，实际生产数量计入库存数量。
[0026] 本发明进一步设置为：步骤S1中，待生产数量＝已有订单总数-已送货总数-库存数量-正在生产数量。
[0027] 本发明进一步设置为：步骤S2中，某一产品的最低经济生产量等于整数张板材能生产量与单个工人每天能生产量的最小公倍数。
[0028] 本发明进一步设置为：生产单包括生产单流水号、生产单编码、生产单时间、原材料型号、原材料单位、原材料数量、产品厂家、产品编码、产品描述、产品单位、计划生产数量、实际生产数量、工序1、工人1、生产数量1、工序m、工人m、生产数量m，其中m大于等于2。
[0029] 与
现有技术相比，本发明的有益技术效果为：
[0030] 1.本
申请通过设置订单信息数据库、送货信息数据库，得到未送货信息，及时跟踪订单信息，为生产安排提供依据。
[0031] 2.进一步地，本申请通过订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库，得到生产信息，从而安排生产，提高生产效率，降低库存。
[0032] 3.进一步地，本申请采用最低经济生产数量，进行生产安排，提高生产资料的利用率，降低成本。
[0033] 4.进一步地，本申请通过对数据的
整理、最低经济生产量的计算、生产优先级的设定，极大的优化生产计划的安排。
[0034] 5.进一步地，本申请更直观的体现工厂整体运行情况，对高频管理提供依据。
附图说明
[0035] 图1是本发明的一个具体
实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0037] 具体实施方式一
[0038] 本发明的一种销售主导型工厂信息管理系统，如图1所示，包括产品信息库、订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库、生产信息数据库，订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库、生产信息数据库分别从产品信息库引用相应信息，从订单信息数据库中得到已有订单总数，从送货信息数据库中得到已送货总数，从而获得未送货总数；从库存信息数据库中得到库存总数，根据订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库通过计算得到生产信息，从生产信息数据库得到正在生产总数。
[0039] 将产品信息录入，建立产品信息库。产品信息库包括物料编码、物料描述、生产厂家、下料尺寸、单价、生产步骤等信息。
[0040] 根据不同客户的订单格式，编制标准订单信息行，形成订单信息数据库。一份订单包含一个订单号，包含多条订单信息。
[0041] 订单信息行主要包括如下信息：订单行流水号、订单厂家、订单编码、订单日期、销售订单编码、产品编码、产品描述、产品单位、订单数量、计划交货日期、实际交货日期、已送货数量、送货单编码、订单状态、创建人、创建时间、修改人、修改时间、备注等。
[0042] 其中，销售订单编码对应客户销售订单，根据送货情况计算实际交货日期，根据已送货数量确定订单是否完成确定订单状态。
[0043] 根据标准送货单格式，编制信息行，形成送货信息数据库。一份送货单包含一个送货单号，包含多条送货信息。送货信息行主要包括以下信息：送货流水号、送货厂家、送货单编码、送货日期、产品编码、产品描述、产品单位、送货数量、入库数量、入库单编码、创建人、创建时间、修改人、修改时间、备注信息。
[0044] 库存管理与送货管理同步进行，每次某一产品送货后对该产品库存情况应进行简单核对，同时定期对库存总体情况进行核对，确保实际库存情况与库存信息数据库保持一致。
[0045] 库存信息数据库包括物料编码、物料描述、库存数量信息；生产信息数据库包括物料编码、物料描述、计划生产数量、开始生产时间、预计完成时间、实际完成数量信息，其中销售订单编码是指对应客户的销售订单，根据送货情况计算的实际交货日期，根据已送货数量确定订单是否完成的订单状态。
[0046] 在本申请的一个具体实施例中，一种销售主导型工厂信息管理系统还包括劳动定额库，生产信息数据库从劳动定额库中引用信息，劳动定额库包括物料编码、物料描述、生产定额、生产步骤1、步骤1定额、生产步骤n、步骤n定额信息，其中，n大于等于2，生产定额表示一个工人每天生产某种产品的平均数量。
[0047] 在本申请的一个具体实施例中，一种销售主导型工厂信息管理系统还包括综合信息库，主要应用于日常管理人员查看，包括以下综合信息行：产品厂家、产品编码、产品描述、产品单位、已有订单总数、已送货总数、未送货总数、库存总数、正在生产数量、最近需送货日期、最近需送货数量信息、综合信息情况报表。
[0048] 对于单个产品，综合信息情况报表包括已有订单总数、库存总数、计划生产总数，送货计划；对于整个工厂，综合信息情况报表包括整体送货准时率、单个客户送货准时率、原材料生产损耗率、工人平均劳动生产率、工厂分期利润率。
[0049] 在本申请的一个具体实施例中，一种销售主导型工厂信息管理系统还包括入库管理、生产单管理、对账管理、工资管理，其中，入库管理是客户端操作，是对于送货行为的确认，我方收到客户入库单后，与我方送货信息数据库进行比对，最终送货数量为实际入库数量。
[0050] 根据订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库后，即可自动对生产情况进行安排，形成生产单管理。
[0051] 对账管理为定期进行，如一个月进行一次，根据送货数据库将各个客户当月时间区间内实际送货信息提取出，乘以产品单价，形成各个客户对账单。
[0052] 工资管理，根据生产单中各工序负责工人及生产数量信息，乘以劳动定额，生成每个工人每月的工资，同步生产工厂整体工资报表。具体实施方式二
[0053] 本发明的一种销售主导型工厂信息管理系统，送货准时率、原材料生产损耗率、工人平均劳动生产率、工厂利润分别由下列各公式计算：
[0054] 送货准时率＝计算期准时送货产品产值/计算期需送货产品产值；
[0055]
[0056] 工人平均劳动生产率＝计算期产值/工人数量；
[0057] 工厂利润＝计算期产值-计算期成本。
[0058] 具体实施方式三
[0059] 本发明的一种销售主导型工厂信息管理系统，根据订单信息数据库中的订单数量、送货信息数据库中的已送货数量，获得某一产品的所有订单按照交货日期排列的订货清单，根据送货单按照送货日期的送货清单，从而得到订货数量与送货单的对应关系，确定订单状态。具体地通过某一产品已有订单数量与已送货数量比对，得出实际交货日期：
[0060] A、首先对某一产品的所有订单根据计划交货日期排队；
[0061] B、然后对送货单根据送货日期排队；
[0062] C、然后订单数量自前向后依次递加，分别与送货单自前向后依次递加进行对比。
[0063] 其中，订单数量自前向后依次递加，表示的是计算过程，排序还是按照日期进行。
[0064] 比如按照日期三个订单A、B、C排好序，然后三个订单的订单数量分别是100，200，150。送货有两次，分别是200，150。那么送货总数就是350，分别跟订单数量累加进行比较。
[0065] 350>100，那么订单A履行完成；
[0066] 350>100+200，那么订单B也履行完成；
[0067] 350<100+200+150，那订单C就没有履行完成。
[0068] 设产品D，共有三条订单，分别为订单101、订单102、订单103，订单数量分别为100，200，400，计划交货日期分别为2019-04-01、2019-05-01、2019-05-20。同时该产品有两条送货单，分别为送货单201、送货单202，送货数量分别为100、300，送货日期分别是2019-03-
30、2019-05-15。
[0069] 则订单101实际送货日期为2019-03-30，已送货数量为100，送货单编码201，订单状态为已完成；
[0070] 订单102实际送货日期为2019-05-15，已送货数量为200，送货单编码202，订单状态为已完成；
[0071] 订单103实际送货日期为2019-05-15，已送货数量为300-200＝100，送货单编码202，订单状态为未完成。
[0072] 订单103先行送部分货，是将同一批生产出来的货先送过去给客户使用，不会把货物压在仓库，解决客户的部分需求，最高效满足双方的生产。
[0073] 具体实施方式四
[0074] 本发明的一种销售主导型工厂信息管理系统，根据订单信息数据库、送货信息数据库、库存信息数据库信息，通过计算，生成生产单，安排生产情况，包括以下步骤：
[0075] S1、针对某一产品，计算待生产数量；
[0076] S2、计算所述产品的最低经济生产量；
[0077] S3、生成生产单；
[0078] S4、根据计划交货时间安排不同产品的生产顺序；
[0079] S5、按照生产单顺序，安排相应工位进行生产，并进行跟踪，生产完成后上报完成量；
[0080] S6、生产单实际生产数量等于最后一步工序生产数量；
[0081] S7、生产单完成后，实际生产数量计入库存数量。
[0082] 具体地，步骤S1中，待生产数量＝已有订单总数-已送货总数-库存数量-正在生产数量。
[0083] 步骤S2中，某一产品的最低经济生产量等于整数张板材能生产量与单个工人每天能生产量的最小公倍数。
[0084] 具体地，所有产品生产原材料均为
钢板板材，单个工人每天可生产量由劳动定额确定。
[0085] 步骤S3中，每隔固定时间生成一次生产单，生产单包括生产单流水号、生产单编码、生产单时间、原材料型号、原材料单位、原材料数量、产品厂家、产品编码、产品描述、产品单位、计划生产数量、实际生产数量、工序1、工人1、生产数量1、工序m、工人m、生产数量m，其中m大于等于2。
[0086] 某一产品所需工序可以有多种方案，但必须唯一，能够从产品信息库引用最新工序方案。
[0087] 步骤S4中，根据计划交货时间确定不同产品生产单优先顺序，计划交货时间相同时，产值较高者优先。
[0088] 步骤S5中，生产计划生成后形成表格，如表1所示，工人将姓名填入负责工人栏后，即可到相应工位开展工作，工作完成后上报完成量。
[0089] 表1：
[0090]
[0091]
[0092] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
