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一种可调的全自动注塑机数控板 支架

阅读：178发布：2023-12-04

专利汇可以提供一种可调的全自动注塑机数控板支架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可调的全自动注塑机数控板支架，包括注塑机本体，注塑机本体正面底端的一侧固定连接有支撑板，支撑板顶端的两侧分别通过轴承座安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端分别通过轴承座安装有固定块，两个螺纹杆的底端分别固定套接有蜗轮，支撑板顶端两侧分别固定连接有方板，方板的数量为四个，四个方板每两个一组，两组方板的中部分别活动套接有蜗杆，支撑板顶端的中部固定安装有双轴电机。该种可调的全自动注塑机数控板支架，通过复位弹簧、方杆、圆杆、滑块和滑槽的配合使用，使控制面板在放入放置块的内部后，两个活动架可以轻松的包裹住控制面板的两侧，进而固定控制面板，从而方便了控制面板的安装和拆卸。，下面是一种可调的全自动注塑机数控板支架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可调的全自动注塑机数控板支架，包括注塑机本体(1)，其特征在于，所述注塑机本体(1)正面底端的一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端的两侧分别通过轴承座安装有螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)的顶端分别通过轴承座安装有固定块(4)，两个所述螺纹杆(3)的底端分别固定套接有蜗轮(5)，所述支撑板(2)顶端两侧分别固定连接有方板(6)，所述方板(6)的数量为四个，四个所述方板(6)每两个一组，两组所述方板(6)的中部分别活动套接有蜗杆(7)，所述支撑板(2)顶端的中部固定安装有双轴电机(8)，两个所述螺纹杆(3)的外部均螺纹套接有升降板(9)，所述升降板(9)顶端的中部固定安装有放置块(10)，所述放置块(10)的内部放置有控制面板(11)，所述控制面板(11)的两侧分别活动套接有活动架(12)，所述升降板(9)顶端的两侧分别开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部底端的两侧分别开设有卡槽(14)，两个所述活动架(12)底端的中部分别固定连接有圆杆(15)，两个所述圆杆(15)的底端分别固定连接有位于两个滑槽(13)内部的滑块(16)，两个所述活动架(12)底端的一侧分别活动套接有方杆(17)，两个所述方杆(17)的外部分别活动套接有复位弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可调的全自动注塑机数控板支架，其特征在于，所述固定块(4)的数量为两个，两个所述固定块(4)的背面均与注塑机本体(1)的正面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调的全自动注塑机数控板支架，其特征在于，所述蜗杆(7)的数量为两个，两个所述蜗杆(7)的一端分别与双轴电机(8)的两个输出轴固定连接，两个所述蜗杆(7)的外沿分别与两个所述蜗轮(5)的外齿啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可调的全自动注塑机数控板支架，其特征在于，所述方板(6)的高度值大于双轴电机(8)的高度值。
5.根据权利要求1所述的一种可调的全自动注塑机数控板支架，其特征在于，所述方杆(17)的底端与卡槽(14)的内部卡接。
6.根据权利要求1所述的一种可调的全自动注塑机数控板支架，其特征在于，所述滑块(16)的外部与滑槽(13)的内部活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种可调的全自动注塑机数控板支架，其特征在于，所述复位弹簧(18)的一端与活动架(12)的底端固定连接，所述复位弹簧(18)的另一端与方杆(17)的中部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种可调的全自动注塑机数控板支架，其特征在于，所述双轴电机(8)通过双轴电机(8)电源开关与外界电源电性连接。

说明书全文

一种可调的全自动注塑机数控板 支架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种注塑机，具体为一种可调的全自动注塑机数控板支架。

背景技术

[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

[0003] 目前，大多数注塑机的控制面板均是通过支架固定在注塑机上，控制面板通过螺栓和螺母固定在支架的内部，因此控制面板安装和拆卸工序复杂，并且由于操作工人的身高各不相同，因此当身高较矮在操控位置固定且垂直高度较高的控制面板时极为不便，长时间的操作下会使操作者越来越疲劳。因此我们对此做出改进，提出一种可调的全自动注塑机数控板支架。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可调的全自动注塑机数控板支架。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0006] 本实用新型一种可调的全自动注塑机数控板支架，包括注塑机本体，所述注塑机本体正面底端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的两侧分别通过轴承座安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别通过轴承座安装有固定块，两个所述螺纹杆的底端分别固定套接有蜗轮，所述支撑板顶端两侧分别固定连接有方板，所述方板的数量为四个，四个所述方板每两个一组，两组所述方板的中部分别活动套接有蜗杆，所述支撑板顶端的中部固定安装有双轴电机，两个所述螺纹杆的外部均螺纹套接有升降板，所述升降板顶端的中部固定安装有放置块，所述放置块的内部放置有控制面板，所述控制面板的两侧分别活动套接有活动架，所述升降板顶端的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内部底端的两侧分别开设有卡槽，两个所述活动架底端的中部分别固定连接有圆杆，两个所述圆杆的底端分别固定连接有位于两个滑槽内部的滑块，两个所述活动架底端的一侧分别活动套接有方杆，两个所述方杆的外部分别活动套接有复位弹簧。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块的背面均与注塑机本体的正面固定连接。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的数量为两个，两个所述蜗杆的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述蜗杆的外沿分别与两个所述蜗轮的外齿啮合。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方板的高度值大于双轴电机的高度值。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方杆的底端与卡槽的内部卡接。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外部与滑槽的内部活动套接。

[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端与活动架的底端固定连接，所述复位弹簧的另一端与方杆的中部固定连接。

[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双轴电机通过双轴电机电源开关与外界电源电性连接。

[0014] 本实用新型的有益效果是：

[0015] 1、该种可调的全自动注塑机数控板支架，通过复位弹簧、方杆、圆杆、滑块和滑槽的配合使用，使控制面板在放入放置块的内部后，两个活动架可以轻松的包裹住控制面板的两侧，进而固定控制面板，从而方便了控制面板的安装和拆卸。

[0016] 2、该种可调的全自动注塑机数控板支架，通过双轴电机、蜗杆、蜗轮和螺纹杆，使升降板可以随意的上升或者下降，进而调整控制面板的高度值，方便了操作者进行操作，从而达到了可调的全自动注塑机数控板支架可以调整控制面板的高度便于操作的目的。附图说明

[0017] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0018] 图1是本实用新型一种可调的全自动注塑机数控板支架的结构示意图；

[0019] 图2是本实用新型一种可调的全自动注塑机数控板支架的A处放大结构示意图；

[0020] 图3是本实用新型一种可调的全自动注塑机数控板支架的滑槽结构示意图；

[0021] 图4是本实用新型一种可调的全自动注塑机数控板支架的结构示意图。

[0022] 图中：1、注塑机本体；2、支撑板；3、螺纹杆；4、固定块；5、蜗轮；6、方板；7、蜗杆；8、双轴电机；9、升降板；10、放置块；11、控制面板；12、活动架；13、滑槽；14、卡槽；15、圆杆；16、滑块；17、方杆；18、复位弹簧。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种可调的全自动注塑机数控板支架，包括注塑机本体1，注塑机本体1正面底端的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶端的两侧分别通过轴承座安装有螺纹杆3，两个螺纹杆3的顶端分别通过轴承座安装有固定块4，两个螺纹杆3的底端分别固定套接有蜗轮5，支撑板2顶端两侧分别固定连接有方板6，方板6的数量为四个，四个方板6每两个一组，两组方板6的中部分别活动套接有蜗杆7，支撑板2顶端的中部固定安装有双轴电机8，两个螺纹杆3的外部均螺纹套接有升降板9，升降板9顶端的中部固定安装有放置块10，放置块10的内部放置有控制面板11，控制面板11的两侧分别活动套接有活动架12，升降板9顶端的两侧分别开设有滑槽13，滑槽13内部底端的两侧分别开设有卡槽14，两个活动架12底端的中部分别固定连接有圆杆15，两个圆杆15的底端分别固定连接有位于两个滑槽13内部的滑块16，两个活动架12底端的一侧分别活动套接有方杆17，两个方杆17的外部分别活动套接有复位弹簧18。

[0025] 其中，固定块4的数量为两个，两个固定块4的背面均与注塑机本体1的正面固定连接，通过固定块4和支撑板2可以对螺纹杆3起到良好的支撑作用。

[0026] 其中，蜗杆7的数量为两个，两个蜗杆7的一端分别与双轴电机8的两个输出轴固定连接，两个蜗杆7的外沿分别与两个蜗轮5的外齿啮合，通过蜗杆7和蜗轮5的配合使用，使双轴电机8在工作时，升降板9和控制面板11无法因自重而下降，从而提升了可调的全自动注塑机数控板支架的实用性。

[0027] 其中，方板6的高度值大于双轴电机8的高度值，防止升降板9下降时与双轴电机8碰撞。

[0028] 其中，方杆17的底端与卡槽14的内部卡接。

[0029] 其中，滑块16的外部与滑槽13的内部活动套接，保证了滑块16只能在滑槽13的内部滑动而不能脱离滑槽13的内部，进而使活动架12左右移动而不能与升降板9分离。

[0030] 其中，复位弹簧18的一端与活动架12的底端固定连接，复位弹簧18的另一端与方杆17的中部固定连接，通过复位弹簧18、方杆17、圆杆15、滑块16和滑槽13的配合使用，使控制面板11在放入放置块10的内部后，两个活动架12可以轻松的包裹住控制面板11的两侧，进而固定控制面板11，从而方便了控制面板11的安装和拆卸。

[0031] 其中，双轴电机8通过双轴电机8电源开关与外界电源电性连接。

[0032] 工作时，首先向上拉动两个方杆17，使其脱离靠近放置块10的两个卡槽14，并向两侧拉动两个活动架12，并使两个方杆17在两个复位弹簧18恢复力的作用下插入远离放置块10的两个卡槽14的内部，将控制面板11放入放置块10的内部，再次向上拉动两个方杆17，使其脱离远离放置块10的两个卡槽14，并向反向拉动两个活动架12，并使两个方杆17在两个复位弹簧18恢复力的作用下插入靠近放置块10的两个卡槽14的内部，使两个活动架12包裹住控制面板11的两侧固定控制面板11，根据操作者的身高，打开双轴电机8的电源开关，使双轴电机8的输出轴正转或者反转，双轴电机8的两个输出轴通过两个蜗杆7和两个蜗轮5带动两个螺纹杆3转动，使升降板9上升或者下降，调整好控制面板11的高度值后关闭双轴电机8的电源开关，即可。

[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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