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一种锁具快速打标辅助工装

阅读：807发布：2024-01-03

专利汇可以提供一种锁具快速打标辅助工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种锁具快速打标辅助工装，包括水平的底板，其上表面竖直固装有支撑板，支撑板上固定设置有容纳锁体的两组限位机构，左限位板、右限位板和下限位板空间上构成了限位机构整体的U型结构；两组限位机构空间上分别相对于底板向右倾斜45°和平行设置，其内的手柄限位块均垂直于底板设置；还包括对执手锁正面进行固定的前限位板和螺栓。本实用新型实现了方便快捷地在执手锁手柄上刻线打标的目的，提升了操作速度和刻线效果。，下面是一种锁具快速打标辅助工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锁具快速打标辅助工装，包括水平的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面竖直固装有支撑板(2)，支撑板(2)上固定设置有容纳锁体的两组限位机构；通过两组限位机构的辅助在执手锁手柄及其与锁面相接处的环形零件上刻线，使得在旋转手柄时，手柄上长线与环形零件上的两条短线分别对齐以标示执手锁打开和关闭的状态；
所述限位机构的结构为：包括间隔平行设置的左限位板(3)和右限位板(4)，位于左限位板(3)和右限位板(4)端头间隔处的支撑板(2)上安装有下限位板(5)；左限位板(3)、右限位板(4)和下限位板(5)空间上构成U型结构，位于U型结构开口部中间的支撑板(2)上开有孔(7)，位于U型结构内部下方的支撑板(2)上开有方槽(8)，位于U型结构左右两侧边中部的支撑板(2)上均固装有螺母(12)；位于右限位板(4)外侧的支撑板(2)上还安装有手柄限位块(6)。
2.如权利要求1所述的一种锁具快速打标辅助工装，其特征在于：一组限位机构空间上相对于底板(1)向右倾斜45°设置，另一组限位机构空间上相对于底板(1)平行设置，其包含的手柄限位块(6)均垂直于底板(1)设置。
3.如权利要求1所述的一种锁具快速打标辅助工装，其特征在于：所述手柄限位块(6)用于限制执手锁上手柄的转动。
4.如权利要求1所述的一种锁具快速打标辅助工装，其特征在于：所述左限位板(3)、右限位板(4)、下限位板(5)和手柄限位块(6)均通过焊接竖直固装于支撑板(2)上。
5.如权利要求1所述的一种锁具快速打标辅助工装，其特征在于：所述螺母(12)通过点焊固接于支撑板(2)。
6.如权利要求1所述的一种锁具快速打标辅助工装，其特征在于：还包括前限位板(9)，所述前限位板(9)通过螺栓(10)与螺母(12)的连接实现对执手锁正面的固定。

说明书全文

一种锁具快速打标辅助工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及执手锁应用技术领域，尤其是一种锁具快速打标辅助工装。

背景技术

[0002] 安装于工业建筑上的抗爆门，是为抵抗外部偶然发生的爆炸，以保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害，起到有效阻止爆炸危害延续的作用。

[0003] 通常抗爆门均配以高性能的五金配件使用，更加的实用且美观，且进一步保障生命和财产安全。

[0004] 为了方便客户更好的打开和关闭抗爆门，抗爆门上所安装的执手锁手柄连接处需要刻上指示作用的标记线；执手锁与锁面相接处安装有环形零件，手柄旋转开门时，环形零件不动；环形零件上需刻上两条线，手柄上刻上一条线，在手柄旋转时，其上的一条线分别与环形零件上的两条线对齐时指示执手锁打开和关闭两种状态。

[0005] 现有技术中，直接是操作人员用手托着执手锁，由激光在手柄及环形零件上刻线，环形零件上标示打开状态的线还需将手柄旋转45°后再刻，不仅效率低下，而且因手托执手锁存在晃动导致刻线弯曲偏离，深浅粗细不一，刻线一致性特别差。实用新型内容

[0006] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁具快速打标辅助工装，从而加快刻线打标速度，提高刻线质量和刻线一致性，大大提升了执手锁上手柄刻线打标的效率和效果。

[0007] 本实用新型所采用的技术方案如下：

[0008] 一种锁具快速打标辅助工装，包括水平的底板，所述底板上表面竖直固装有支撑板，支撑板上固定设置有容纳锁体的两组限位机构；通过两组限位机构的辅助在执手锁手柄及其与锁面相接处的环形零件上刻线，使得在旋转手柄时，手柄上长线与环形零件上的两条短线分别对齐以标示执手锁打开和关闭的状态；

[0009] 所述限位机构的结构为：包括间隔平行设置的左限位板和右限位板，位于左限位板和右限位板端头间隔处的支撑板上安装有下限位板；左限位板、右限位板和下限位板空间上构成U型结构，位于U型结构开口部中间的支撑板上开有孔，位于U型结构内部下方的支撑板上开有方槽，位于U型结构左右两侧边中部的支撑板上均固装有螺母；位于右限位板外侧的支撑板上还安装有手柄限位块。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0011] 一组限位机构空间上相对于底板向右倾斜45°设置，另一组限位机构空间上相对于底板平行设置，其包含的手柄限位块均垂直于底板设置。

[0012] 所述手柄限位块用于限制执手锁上手柄的转动。

[0013] 所述左限位板、右限位板、下限位板和手柄限位块均通过焊接竖直固装于支撑板上。

[0014] 所述螺母通过点焊固接于支撑板。

[0015] 还包括前限位板，所述前限位板通过螺栓与螺母的连接实现对执手锁正面的固定。

[0016] 本实用新型的有益效果如下：

[0017] 本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置整体呈U型结构的限位装置，可靠限制了执手锁平行于支撑板的运动自由度，手柄限位块相对于U型结构呈45°和90°设置，使得执手锁位于不同限位装置中时能够分别在手柄和环形零件上刻上打开和关闭标志线，并提高刻线质量和一致性；

[0018] 本实用新型还包括如下优点：

[0019] 通过两组限位机构不同角度设置于支撑板上，使得两个手柄限位块均与底板垂直，在手柄相对于执手锁45°打开和垂直关闭状态时，标志线的位置均能朝上，进而只需在最高面刻竖线，操作更加方便快捷。附图说明

[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0021] 图2为图1中A部的局部放大图。

[0022] 图3为本实用新型的主视图(省略执手锁和前限位板、螺栓)。

[0023] 其中：1、底板；2、支撑板；3、左限位板；4、右限位板；5、下限位板； 6、手柄限位块；7、孔；8、方槽；9、前限位板；10、螺栓；11、执手锁；12、螺母；13、手柄；14、环形零件；15、线一；
16、线二；17、线三。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

[0025] 如图1和图3所示，本实施例的一种锁具快速打标辅助工装，包括水平的底板1，底板1上表面竖直固装有支撑板2，支撑板2上固定设置有容纳锁体的两组限位机构，通过两组限位机构的辅助在执手锁手柄及其与锁面相接处的环形零件上刻线，使得在旋转手柄时，手柄上长线与环形零件上的两条短线分别对齐以标示执手锁打开和关闭的状态；

[0026] 限位机构的结构为：包括间隔平行设置的左限位板3和右限位板4，位于左限位板3和右限位板4端头间隔处的支撑板2上安装有下限位板5；左限位板3、右限位板4和下限位板5空间上构成U型结构，位于U型结构开口部中间的支撑板2上开有孔7，位于U型结构内部下方的支撑板2上开有方槽8，位于U型结构左右两侧边中部的支撑板2上均固装有螺母12；位于右限位板4 外侧的支撑板2上还安装有手柄限位块6；孔7用于执手锁11安装于工装上时，其手柄背后凸出部分的让位；方槽8则用于执手锁11安装于工装上时，其锁体背后的让位。

[0027] 位于左边的限位机构空间上相对于底板1向右倾斜45°设置，另一组位于右边的限位机构空间上相对于底板1平行设置，其包含的手柄限位块6均垂直于底板1设置，在刻线打标时手柄限位块6位于手柄右侧，限制手柄的逆时针转动；

[0028] 左限位板3、右限位板4、下限位板5和手柄限位块6均通过焊接竖直固装于支撑板2上。

[0029] 所述螺母12通过点焊固接于支撑板2。

[0030] 还包括前限位板9，前限位板9通过螺栓10与螺母12的连接实现对执手锁正面的固定。

[0031] 本实用新型的工作原理为：

[0032] 如图2所示，执手锁11上安装有手柄13，在手柄13与锁面连接处安装有环形零件14，手柄13相对于锁面旋转时，环形零件14不动；环形零件14上需刻上两条线，分别为线一
15和线二16，手柄上需刻上一条线，为线三17；当手柄13相对于锁面垂直，即执手锁11处于关闭状态时，手柄13上的线三 17与环形零件14上的线一15对齐；在手柄13旋转45°将锁打开时，其上的线三17与环形零件14上的线二16对齐；即线三17与线一15或线二16对齐，分别指示执手锁打开和关闭两种状态。

[0033] 步骤如下：

[0034] 第一步：将工装底板1放置于水平面上，取执手锁11并将其手柄13顺时针旋转略大于45°，然后整体放至于左边的限位机构内部，此时手柄13与手柄限位块6贴合并被限制逆时针回转，采用激光在手柄13及其与锁面连接处的环形零件14上开始刻线，线条由两部分组成，较短部分线一15在环形零件上，较长部分线三17在手柄上；

[0035] 第二步：取下执手锁11，并整体横向放至于右边的限位机构内部，手柄13 与右边的手柄限位块6贴合，采用激光在环形零件14上开始刻线二16，使得线二16与线三17共线。

[0036] 本实用新型操作简单，实现了在执手锁手柄上刻线时对其整体及手柄角度的定位，大大提高了刻线速度，提升了刻线效果。

[0037] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

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