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一种等离子切割用升降体

阅读:720发布:2024-01-06

专利汇可以提供一种等离子切割用升降体专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种等离子切割用升降体,包括底座,底座的两端分别设置有端板,两个端板的内侧均安装有 轴承 座,其中一个端板的外侧安装有 电机 座,电机座上安装有 驱动电机 ,驱动电机通过 联轴器 连接有 丝杆 ,丝杆由两个轴承座活动 支撑 ,丝杆上配合设置有 螺母 ,两个端板与两个侧封板连接从而围合成防护腔室,两个侧封板固定于底座上,底座上且位于防护腔室中设置有滑轨,滑轨与丝杆平行,滑轨上配合设置有滑 块 ,滑块上固连有滑动座,滑动座与螺母固连,防护腔室的顶部设置有防护罩壳,防护罩壳的两端分别固定于两个端板上,滑动座上开设有让位槽,防护罩壳穿设于让位槽中,滑动座上且位于防护腔室外连接有安装板。上述升降体防护性高, 精度 高。,下面是一种等离子切割用升降体专利的具体信息内容。

1.一种等离子切割用升降体,其特征在于,包括底座,所述底座的两端分别设置有端板,两个端板的内侧均安装有轴承座,其中一个端板的外侧安装有电机座,所述电机座上安装有驱动电机,所述驱动电机通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆由两个所述轴承座活动支撑,所述丝杆上配合设置有螺母,所述两个端板与两个侧封板连接从而围合成防护腔室,所述两个侧封板固定于所述底座上,所述底座上且位于所述防护腔室中设置有滑轨,所述滑轨与所述丝杆平行,所述滑轨上配合设置有滑,所述滑块上固连有滑动座,所述滑动座与所述螺母固连,所述防护腔室的顶部设置有防护罩壳,所述防护罩壳的两端分别固定于所述两个端板上,所述滑动座上开设有让位槽,所述防护罩壳穿设于所述让位槽中,所述滑动座上且位于防护腔室外连接有安装板。
2.根据权利要求1所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述防护罩壳的两侧边与两个侧封板间形成间隙,所述滑动座无阻碍地从所述间隙中移动。
3.根据权利要求2所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述两个侧封板的顶部均内翻形成第一遮挡部,所述防护罩壳的两侧边凸起后内翻形成第二遮挡部,所述滑动座对应所述第一遮挡部、第二遮挡部形成凹凸壁。
4.根据权利要求3所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述滑动座的内部凸起有安装部,所述螺母固定于所述安装部上,所述安装部上开设有让位孔,所述丝杆穿设于所述让位孔中。
5.根据权利要求1所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述滑动座的行程两端分别设置有接近开关
6.根据权利要求5所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述底座上且位于所述防护腔室中设置有两个调整块,所述调整块上开设有腰形孔,所述接近开关固定于所述调整块上。
7.根据权利要求1所述的等离子切割用升降体,其特征在于:两个所述轴承座上靠近滑动座的一侧均设置有缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述丝杆与所述轴承座之间设置有滚动轴承
9.根据权利要求1所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述底座的边沿上开设有方便正面安装的安装孔。
10.根据权利要求1所述的等离子切割用升降体,其特征在于:所述电机座上设置有防护盖板。

说明书全文

一种等离子切割用升降体

技术领域

[0001] 本实用新型涉及等离子切割设备技术领域,尤其涉及一种等离子切割用升降体。

背景技术

[0002] 数控等离子切割机在机械工业、电冶炼、造船构、军品制造等行业中应用广泛。根据加工需要,割枪在使用时要用到升降装置,以便沿着加工体表面切割,其对升降装置的导向精度稳定性都有着很高的要求。另外,由于等离子光割加工方式在加工过程中,常会出现高温的甚至是溶液状的渣铁屑飞溅物,不可避免地对升降装置表面造成损坏,且一旦飞溅物进入升降装置内部,将会影响升降定位精度,影响加工精度,需要停机维护,影响加工效率。因此,对于现有的防护性差、拆装维护困难的升降装置来说并不适用。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种等离子切割用升降体,以解决现有升降装置防护性不足、维护不便、精度较低的问题。
[0004] 为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] 一种等离子切割用升降体,其包括底座,底座的两端分别设置有端板,两个端板的内侧均安装有轴承座,其中一个端板的外侧安装有电机座,电机座上安装有驱动电机,驱动电机通过联轴器连接有丝杆,丝杆由两个轴承座活动支撑,丝杆上配合设置有螺母,两个端板与两个侧封板连接从而围合成防护腔室,两个侧封板固定于底座上,底座上且位于防护腔室中设置有滑轨,滑轨与丝杆平行,滑轨上配合设置有滑,滑块上固连有滑动座,滑动座与螺母固连,防护腔室的顶部设置有防护罩壳,防护罩壳的两端分别固定于两个端板上,滑动座上开设有让位槽,防护罩壳穿设于让位槽中,滑动座上且位于防护腔室外连接有安装板。
[0006] 其中,防护罩壳的两侧边与两个侧封板间形成间隙,滑动座无阻碍地从间隙中移动。
[0007] 其中,两个侧封板的顶部均内翻形成第一遮挡部,防护罩壳的两侧边凸起后内翻形成第二遮挡部,滑动座对应第一遮挡部、第二遮挡部形成凹凸壁。
[0008] 其中,滑动座的内部凸起有安装部,螺母固定于安装部上,安装部上开设有让位孔,丝杆穿设于让位孔中。
[0009] 其中,滑动座的行程两端分别设置有接近开关
[0010] 其中,底座上且位于防护腔室中设置有两个调整块,调整块上开设有腰形孔,接近开关固定于调整块上。
[0011] 其中,两个轴承座上靠近滑动座的一侧均设置有缓冲垫。
[0012] 其中,丝杆与轴承座之间设置有滚动轴承
[0013] 其中,底座的边沿上开设有方便正面安装的安装孔。
[0014] 其中,电机座上设置有防护盖板。
[0015] 综上,本实用新型的有益效果为,与现有技术相比,所述等离子切割用升降体采用丝杆驱动,配合接近开关,运行稳定、准确,特别是两个侧封板和防护罩壳的设置,对内部丝杆、滑动座等部件进行遮挡,极大程度的阻挡了飞溅物,保证了升降动作的精准性,而且拆装方便,便于维护维修。附图说明
[0016] 图1是本实用新型实施例提供的等离子切割用升降体的外形结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型实施例提供的等离子切割用升降体的去防护罩壳的结构示意图;
[0018] 图3是本实用新型实施例提供的等离子切割用升降体的横向剖视图;
[0019] 图4是本实用新型实施例提供的等离子切割用升降体的纵向剖视图。

具体实施方式

[0020] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021] 请参阅图1至4所示,本实施例提供一种等离子切割用升降体,包括底座1,底座1的边沿上开设有方便正面安装的安装孔23。底座1的两端分别设置有端板2,两个端板2的内侧均安装有轴承座3,其中一个端板2的外侧安装有电机座4,电机座4上安装有驱动电机,驱动电机通过联轴器5连接有丝杆6,电机座4上设置有防护盖板24,以便对联轴器5和驱动电机进行遮挡。丝杆6由两个轴承座3活动支撑,具体地,丝杆6与轴承座3之间设置有滚动轴承22,丝杆6上配合设置有螺母11。
[0022] 两个端板2与两个侧封板7连接从而围合成防护腔室,两个侧封板7固定于底座1上,底座1上且位于防护腔室中设置有滑轨8,滑轨8与丝杆6平行,滑轨8上配合设置有滑块9,滑块9上固连有滑动座10,滑动座10与螺母11固连。
[0023] 防护腔室的顶部设置有防护罩壳12,防护罩壳12的两端分别固定于两个端板2上,滑动座10上开设有让位槽13,防护罩壳12穿设于让位槽13中,滑动座10上且位于防护腔室外连接有安装板14。滑动座10的内部凸起有安装部15,螺母11固定于安装部15上,安装部15上开设有让位孔,丝杆6穿设于让位孔中。
[0024] 防护罩壳12的两侧边与两个侧封板7间形成间隙,滑动座10无阻碍地从间隙中移动。两个侧封板7的顶部均内翻形成第一遮挡部16,防护罩壳12的两侧边凸起后内翻形成第二遮挡部17,滑动座10对应第一遮挡部16、第二遮挡部17形成凹凸壁18。此凹凸结构使得飞溅物不易进入防护腔室中,不影响升降动作的前提下,最大程度地达到防护目的。
[0025] 为了控制滑动座10的行程,在行程两端分别设置有接近开关19。底座1上且位于防护腔室中设置有两个调整块20,调整块20上开设有腰形孔,接近开关19固定于调整块20上,方便进行微调。
[0026] 两个轴承座3上靠近滑动座10的一侧均设置有缓冲垫21,防止滑动座10撞击到两个轴承座3上。
[0027] 综上,该等离子切割用升降体采用丝杆驱动,配合接近开关,运行稳定、准确,特别是两个侧封板和防护罩壳的设置,对内部丝杆、滑动座等部件进行遮挡,极大程度的阻挡了飞溅物,保证了升降动作的精准性,而且拆装方便,便于维护维修。
[0028] 以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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