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一种可高效收放 铜丝的铜丝绞合机

阅读：889发布：2024-01-05

专利汇可以提供一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其结构包括底座、导出装置、导出口、壳体、配电箱，壳体设于底座上，壳体与底座机械焊接，导出口设于壳体正面面板中央，导出口以内嵌的形式固定在壳体正面面板上，所导出装置述导出装置与导出口相连接，本实用新型的有益效果：利用滚轮、辅助成股机构、推动机构、中心轴的机动性转动配合产生一个向外的力，将铜丝送出机体，此时铜丝只对滚轮产生磨损，当磨损过度时只需要更换滚轮，解决了由于磨损导致的更换设备大零件的缺陷，通过滚轮的设立，使得成股铜丝输出时直接与滚轮接触，只需要更替滚轮，从而达到减少生产成本的作用。，下面是一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其结构包括底座(1)、导出装置(2)、导出口(3)、壳体(4)、配电箱(5)，所述壳体(4)设于底座(1)上，所述壳体(4)与底座(1)机械焊接，其特征在于：
所述导出口(3)设于壳体(4)正面面板中央，所述导出口(3)以内嵌的形式固定在壳体(4)正面面板上，所导出装置(2)述导出装置(2)与导出口(3)相连接，所述配电箱(5)与壳体(4)固定连接，所述导出装置(2)安装在壳体(4)内；
所述导出装置(2)由滚轮(201)、环形内壁(202)、辅助成股机构(203)、推动机构(204)、中心轴(205)组成，所述中心轴(205)设于滚轮(201)正中央，所述滚轮(201)与中心轴(205)机械配合，所述辅助成股机构(203)设于滚轮(201)内腔中，所述辅助成股机构(203)与推动机构(204)机械连接，所述环形内壁(202)的直径大于滚轮(201)的直径，所述滚轮(201)设有四个并且均等分布在导出口(3)内壁上。
2.根据权利要求1所述一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述辅助成股机构(203)由圆盘(2031)、圆盘固定杆(2032)、固定连接杆(2033)、中心轴杆(2034)组成，所述圆盘(2031)为辅助成股机构(203)的主体，所述圆盘固定杆(2032)设在圆盘(2031)内壁上，所述固定连接杆(2033)位于圆盘(2031)外壁并与之固定连接，所述中心轴杆(2034)位于中心轴(205)外壁并与之固定连接，所述中心轴杆(2034)以机械焊接的方式固定在中心轴(205)上，所述中心轴杆(2034)与圆盘固定杆(2032)机械连接。
3.根据权利要求1所述一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述推动机构(204)由推板(2041)、推轮轮腔(2042)、推轮(2043)组成，所述推板(2041)位于固定连接杆(2033)远离圆盘(2031)的一端上，所述推板(2041)将固定连接杆(2033)的一端包裹，所述推板(2041)与固定连接杆(2033)机械焊接，所述推轮轮腔(2042)处于推板(2041)远离固定连接杆(2033)的一端上，所述推轮(2043)镶嵌在推轮轮腔(2042)内部，所述推轮(2043)与推轮轮腔(2042)相配合。
4.根据权利要求2所述一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述圆盘(2031)与中心轴(205)的圆心不同，所述圆盘(2031)的圆心与环形内壁(202)的圆心相同。
5.根据权利要求3所述一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其特征在于：所述推轮(2043)设有三个并且处于同一水平线上并且与成股的铜线相连接。

说明书全文

一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铜线加工制造领域，尤其是涉及到一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机。

背景技术

[0002] 铜丝绞合机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，目前的可高效收放铜丝的铜丝绞合机具有以下缺陷：

[0003] 铜丝绞合机在工作时，铜丝与机体出口内壁直接接触，绞合成股的铜丝从机体出口内壁输出时，与机体出口内壁接触面积大，对机体出口内壁有着非常严重的磨损，非常容易造成机体不可修复性的损伤，需要将机体出口整个替换，大零件的替换成本较高，导致生产成本增加。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其结构包括底座、导出装置、导出口、壳体、配电箱，所述壳体设于底座上，所述壳体与底座机械焊接；

[0005] 所述导出口设于壳体正面面板中央，所述导出口以内嵌的形式固定在壳体正面面板上，所导出装置述导出装置与导出口相连接，所述配电箱与壳体固定连接，所述导出装置安装在壳体内；

[0006] 所述导出装置由滚轮、环形内壁、辅助成股机构、推动机构、中心轴组成，所述中心轴设于滚轮正中央，所述滚轮与中心轴机械配合，所述辅助成股机构设于滚轮内腔中，所述辅助成股机构与推动机构机械连接，所述环形内壁的直径大于滚轮的直径，所述滚轮设有四个并且均等分布在导出口内壁上。

[0007] 作为本实用新型的进一步优化，所述辅助成股机构由圆盘、圆盘固定杆、固定连接杆、中心轴杆组成，所述圆盘为辅助成股机构的主体，所述圆盘固定杆设在圆盘内壁上，所述固定连接杆位于圆盘外壁并与之固定连接，所述中心轴杆位于中心轴外壁并与之固定连接，所述中心轴杆以机械焊接的方式固定在中心轴上，所述中心轴杆与圆盘固定杆机械连接。

[0008] 作为本实用新型的进一步优化，所述推动机构由推板、推轮轮腔、推轮组成，所述推板位于固定连接杆远离圆盘的一端上，所述推板将固定连接杆的一端包裹，所述推板与固定连接杆机械焊接，所述推轮轮腔处于推板远离固定连接杆的一端上，所述推轮镶嵌在推轮轮腔内部，所述推轮与推轮轮腔相配合。

[0009] 作为本实用新型的进一步优化，所述圆盘与中心轴的圆心不同，所述圆盘的圆心与环形内壁的圆心相同。

[0010] 作为本实用新型的进一步优化，所述推轮设有三个并且处于同一水平线上并且与成股的铜线相连接。

[0011] 有益效果

[0012] 本实用新型一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，首先中心轴通过内置发动机转动起来，中心轴逆时针旋转，从而带动中心轴杆绕中心轴圆心转动，中心轴杆随中心轴旋转时，中心轴杆推动圆盘固定杆转动接触，中心轴杆推动圆盘固定杆与之同向旋转，使得辅助成股机构绕圆盘圆心转动，推动机构随着辅助成股机构的转动而转动，此时滚轮和辅助成股机构分别绕着中心轴圆心和圆盘圆心转动，推板随着逆时针旋转时，推板上的推轮与铜丝相接触，并顺着铜丝绞合成股的方向推动铜丝，使得铜丝成股更为紧密，从而实现将铜丝送出机体并辅助成股。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

[0014] 本实用新型利用滚轮、辅助成股机构、推动机构、中心轴的机动性转动配合产生一个向外的力，将铜丝送出机体，此时铜丝只对滚轮产生磨损，当磨损过度时只需要更换滚轮，解决了由于磨损导致的更换设备大零件的缺陷，通过滚轮的设立，使得成股铜丝输出时直接与滚轮接触，只需要更替滚轮，从而达到减少生产成本的作用。附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本实用新型一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机的结构示意图。

[0017] 图2为本实用新型一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机的导出装置的剖面图。

[0018] 图3为本实用新型一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机的导出装置的工作状态剖面图。

[0019] 图4为本实用新型一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机的推动机构的结构示意图。

[0020] 图中:底座-1、导出装置-2、导出口-3、壳体-4、配电箱-5、滚轮-201、环形内壁-202、辅助成股机构-203、推动机构-204、中心轴-205、圆盘-2031、圆盘固定杆-2032、固定连接杆-2033、中心轴杆-2034、推板-2041、推轮轮腔-2042、推轮-2043。

具体实施方式

[0021] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

[0022] 实施例

[0023] 请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可高效收放铜丝的铜丝绞合机，其结构包括底座1、导出装置2、导出口3、壳体4、配电箱5，所述壳体4设于底座1上，所述壳体4与底座1机械焊接；

[0024] 所述导出口3设于壳体4正面面板中央，所述导出口3以内嵌的形式固定在壳体4正面面板上，所导出装置2述导出装置2与导出口3相连接，所述配电箱5与壳体4固定连接，所述导出装置2安装在壳体4内；

[0025] 所述导出装置2由滚轮201、环形内壁202、辅助成股机构203、推动机构204、中心轴205组成，所述中心轴205设于滚轮201正中央，所述滚轮201与中心轴205机械配合，所述辅助成股机构203设于滚轮201内腔中，所述辅助成股机构203与推动机构204机械连接，所述环形内壁202的直径大于滚轮201的直径，所述滚轮201设有四个并且均等分布在导出口3内壁上。

[0026] 所述辅助成股机构203由圆盘2031、圆盘固定杆2032、固定连接杆2033、中心轴杆2034组成，所述圆盘2031为辅助成股机构203的主体，所述圆盘固定杆2032设在圆盘2031内壁上，所述固定连接杆2033位于圆盘2031外壁并与之固定连接，所述中心轴杆2034位于中心轴205外壁并与之固定连接，所述中心轴杆2034以机械焊接的方式固定在中心轴205上，所述中心轴杆2034与圆盘固定杆2032机械连接。

[0027] 所述推动机构204由推板2041、推轮轮腔2042、推轮2043组成，所述推板2041位于固定连接杆2033远离圆盘2031的一端上，所述推板2041将固定连接杆2033的一端包裹，所述推板2041与固定连接杆2033机械焊接，所述推轮轮腔2042处于推板2041远离固定连接杆2033的一端上，所述推轮2043镶嵌在推轮轮腔2042内部，所述推轮2043与推轮轮腔2042相配合。

[0028] 所述圆盘2031与中心轴205的圆心不同，所述圆盘2031的圆心与环形内壁202的圆心相同。

[0029] 所述推轮2043设有三个并且处于同一水平线上并且与成股的铜线相连接。

[0030] 首先中心轴205通过内置发动机转动起来，中心轴205逆时针旋转，从而带动中心轴杆2034绕中心轴圆心转动，中心轴杆2034随中心轴205旋转时，中心轴杆2034推动圆盘固定杆2032转动接触，中心轴杆2034推动圆盘固定杆2032与之同向旋转，使得辅助成股机构203绕圆盘2031圆心转动，推动机构204随着辅助成股机构203的转动而转动，此时滚轮201和辅助成股机构203分别绕着中心轴圆心和圆盘2031圆心转动，推板2041随着逆时针旋转时，推板2041上的推轮2043与铜丝相接触，并顺着铜丝绞合成股的方向推动铜丝，使得铜丝成股更为紧密，从而实现将铜丝送出机体并辅助成股。

[0031] 本实用新型解决的问题是铜丝绞合机在工作时，铜丝与机体出口内壁直接接触，绞合成股的铜丝从机体出口内壁输出时，与机体出口内壁接触面积大，对机体出口内壁有着非常严重的磨损，非常容易造成机体不可修复性的损伤，需要将机体出口整个替换，大零件的替换成本较高，导致生产成本增加，本实用新型通过上述部件的互相组合，利用滚轮201、辅助成股机构203、推动机构204、中心轴205的机动性转动配合产生一个向外的力，将铜丝送出机体，此时铜丝只对滚轮201产生磨损，当磨损过度时只需要更换滚轮201，解决了由于磨损导致的更换设备大零件的缺陷，通过滚轮201的设立，使得成股铜丝输出时直接与滚轮201接触，只需要更替滚轮201，从而达到减少生产成本的作用。

[0032] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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