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一种货架壳体压固折弯机构

阅读：398发布：2024-01-08

专利汇可以提供一种货架壳体压固折弯机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种货架壳体压固折弯机构，包括：平台板、底架、压板和摆动折弯板，所述底架上设置有位于平台板前端的垫板，所述底架上销接有位于垫板前方两侧的摆臂，所述摆动折弯板设置在两侧的摆臂之间，所述底架中设置有向上延伸而与摆动折弯板底部销接的第一顶升装置，所述底架上对称设置有位于摆臂外侧的立柱，所述立柱上分别销接有杠杆，两根杠杆后端之间设置有位于垫板上方的连杆，所述压板竖直设置在连杆底部，所述底架上设置有分别与杠杆前端销接的第二顶升装置。通过上述方式，本实用新型所述的货架壳体压固折弯机构，压板的更换便利，对钢板宽度适应性好，折弯角度调节灵活，能耗低，提升了设备的通用性。，下面是一种货架壳体压固折弯机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种货架壳体压固折弯机构，其特征在于，包括：平台板、底架、压板和摆动折弯板，所述平台板水平设置在底架上，所述底架上设置有位于平台板前端的垫板，所述底架上销接有位于垫板前方两侧的摆臂，所述摆动折弯板设置在两侧的摆臂之间，所述底架中设置有向上延伸而与摆动折弯板底部销接的第一顶升装置，所述底架上对称设置有位于摆臂外侧的立柱，所述立柱上分别销接有杠杆，两根杠杆后端之间设置有位于垫板上方的连杆，所述压板竖直设置在连杆底部，所述底架上设置有分别与杠杆前端销接的第二顶升装置。
2.根据权利要求1所述的货架壳体压固折弯机构，其特征在于，所述第一顶升装置和第二顶升装置分别为液压缸。
3.根据权利要求1所述的货架壳体压固折弯机构，其特征在于，所述压板底部设置有凸条，所述凸条正面为斜向上延伸的导向斜面。
4.根据权利要求1所述的货架壳体压固折弯机构，其特征在于，所述底架上设置有位于摆动折弯板前方的水平驱动装置，所述水平驱动装置端部设置有延伸至摆动折弯板上的限位块。
5.根据权利要求4所述的货架壳体压固折弯机构，其特征在于，所述摆动折弯板上内凹设置有滑槽，所述滑槽后端封闭，前端延伸至摆动折弯板前端面，所述限位块底部延伸至滑槽中。
6.根据权利要求5所述的货架壳体压固折弯机构，其特征在于，所述限位块为圆板或者方形板，所述滑槽为与限位块对应的方槽或者圆弧槽。
7.根据权利要求4所述的货架壳体压固折弯机构，其特征在于，所述水平驱动装置为气压缸，所述气压缸的伸缩轴端部设置有螺纹杆，所述限位块上设置有与螺纹杆对应的螺纹孔，所述螺纹杆上设置有位于限位块背面的锁紧螺母。

说明书全文

一种货架壳体压固折弯机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及货架生产技术领域，特别是涉及一种货架壳体压固折弯机构。

背景技术

[0002] 为了提升货架对物品的防护性，通常在货架侧面和背面设置有护板。另外，为了提升物品的存储量，还需要隔板进行货架的分层，每层的隔板上都可以放置物品，容量大。

[0003] 护板和隔板分别采用钢板进行裁切，但是钢板厚度薄，不利于安装固定，因此钢板的边缘需要进行折弯，形成翻边，方便进行焊接或者螺栓固定在货架上。为了提升折弯效率，可以在钢板的输送过程中进行两侧边缘的逐步折弯，但是钢板两侧折弯后形成的翻边不利于端部的折弯，需要设计专用的冲压模具，成本高，需要改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种货架壳体压固折弯机构，对钢板的端部进行折弯，提升通用性。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种货架壳体压固折弯机构，包括：平台板、底架、压板和摆动折弯板，所述平台板水平设置在底架上，所述底架上设置有位于平台板前端的垫板，所述底架上销接有位于垫板前方两侧的摆臂，所述摆动折弯板设置在两侧的摆臂之间，所述底架中设置有向上延伸而与摆动折弯板底部销接的第一顶升装置，所述底架上对称设置有位于摆臂外侧的立柱，所述立柱上分别销接有杠杆，两根杠杆后端之间设置有位于垫板上方的连杆，所述压板竖直设置在连杆底部，所述底架上设置有分别与杠杆前端销接的第二顶升装置。

[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一顶升装置和第二顶升装置分别为液压缸。

[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板底部设置有凸条，所述凸条正面为斜向上延伸的导向斜面。

[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述底架上设置有位于摆动折弯板前方的水平驱动装置，所述水平驱动装置端部设置有延伸至摆动折弯板上的限位块。

[0009] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆动折弯板上内凹设置有滑槽，所述滑槽后端封闭，前端延伸至摆动折弯板前端面，所述限位块底部延伸至滑槽中。

[0010] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块为圆板或者方形板，所述滑槽为与限位块对应的方槽或者圆弧槽。

[0011] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平驱动装置为气压缸，所述气压缸的伸缩轴端部设置有螺纹杆，所述限位块上设置有与螺纹杆对应的螺纹孔，所述螺纹杆上设置有位于限位块背面的锁紧螺母。

[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种货架壳体压固折弯机构，钢板放置在平台板时利用限位块进行端部的限位，然后第二顶升装置伸出，压板下降而对钢板进行压固，气压缸收缩而使得限位块退至摆动折弯板前方，摆动折弯板在第一顶升装置伸出时进行翻转，使得钢板的前端向上翻转进行折弯，结构简洁，压板的更换便利，对钢板宽度适应性好，折弯角度调节灵活，避免对钢板两侧翻边的影响，提升了设备的通用性。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0014] 图1是本实用新型一种货架壳体压固折弯机构一较佳实施例的结构示意图；

[0015] 图2是图1的另一角度示意图。

具体实施方式

[0016] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1 图2，本实用新型实施例包括：~

[0018] 如图1所示的货架壳体压固折弯机构，包括：平台板11、底架1、压板9和摆动折弯板6，所述平台板11水平设置在底架1上，方便钢板的放置，保持钢板水平的状态。

[0019] 所述底架1上设置有位于平台板11前端的垫板14，所述底架1上销接有位于垫板14前方两侧的摆臂8，所述摆动折弯板6设置在两侧的摆臂8之间，需要折弯的钢板端部位于摆动折弯板6上，所述底架1中设置有向上延伸而与摆动折弯板6底部销接的第一顶升装置，第一顶升装置伸出时驱动摆动折弯板6上翻，实现钢板端部的折弯。

[0020] 钢板端部折弯时，为了避免钢板松动，需要对折弯位置进行压固。所述底架1上对称设置有位于摆臂8外侧的立柱12，所述立柱12上分别销接有杠杆7，两根杠杆后端之间设置有位于垫板14上方的连杆10，所述压板9竖直设置在连杆10底部，连杆10上设置有与压板9顶部连接的螺栓，方便压板9的安装和拆卸，可以更换压板9以适应钢板的宽度，避免对钢板两侧翻边的影响。

[0021] 如图1所示，所述底架1上设置有分别与杠杆7前端销接的第二顶升装置4。第二顶升装置4伸出时，通过杠杆7驱动压板9下压，在垫板14配合下实现钢板折弯位置的压固，稳定性高。

[0022] 所述压板9底部设置有凸条，所述凸条正面为斜向上延伸的导向斜面5。压板9和凸条为一体化钢结构，强度高，导向斜面5可以避让钢板端部折弯后的翻边，避让阻碍折弯的进行。

[0023] 所述底架1上设置有位于摆动折弯板6前方的水平驱动装置3，所述水平驱动装置3为气压缸，所述第一顶升装置和第二顶升装置4分别为液压缸，采用液压泵进行驱动，气压缸采用气泵进行驱动，并通过电磁阀及控制器15进行操作，实现水平驱动装置3、第一顶升装置和第二顶升装置4的伸缩控制，杠杆7的作用还可以减少第二顶升装置4的工作压力，从而减低能耗。控制器15采用PLC控制器，可以进行水平驱动装置3、第一顶升装置和第二顶升装置4的顺序控制，实现自动折弯。

[0024] 所述水平驱动装置3端部设置有延伸至摆动折弯板6上的限位块13，进行钢板端部位置的限定，确保折弯精度。所述摆动折弯板6上内凹设置有滑槽2，所述滑槽2后端封闭，前端延伸至摆动折弯板6前端面，所述限位块13底部延伸至滑槽2中，避免钢板端部进入限位块13下方，工作稳定性高。

[0025] 所述限位块13为圆板或者方形板，所述滑槽2为与限位块13对应的方槽或者圆弧槽，不影响限位块13的移动。所述气压缸的伸缩轴端部设置有螺纹杆，所述限位块13上设置有与螺纹杆对应的螺纹孔，安装便利，分别调节限位块13在螺纹杆上的轴向位置，以适应需要折弯的长度规格，所述螺纹杆上设置有位于限位块13背面的锁紧螺母，可以对限位块13进行锁紧，避免限位块13的松脱。

[0026] 综上所述，本实用新型指出的一种货架壳体压固折弯机构，可以对货架壳体的钢板进行端部的压固折弯，而不影响钢板两侧的翻边，对钢板宽度的适应性好，操作简便，基本没有待机能源损耗，节能环保，使用成本低。

[0027] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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