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一种挤压模腔

阅读：878发布：2024-01-03

专利汇可以提供一种挤压模腔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及挤压模腔领域，尤其涉及一种挤压模腔。通过矩形模胚，该矩形模胚背面设有矩形槽，矩形槽内设有腔体，腔体中央设有供金属液流入的矩形孔；所述矩形槽上方的矩形模胚上均布有四个第一安装孔，矩形槽下方的矩形模胚上均布有四个第二安装孔；所述第一安装孔与第二安装孔一一对应；使一种挤压模腔腔体容积较大且腔体较长。，下面是一种挤压模腔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种挤压模腔，其特征在于，包括矩形模胚，该矩形模胚背面设有矩形槽，矩形槽内设有腔体，腔体中央设有供金属液流入的矩形孔；所述矩形槽上方的矩形模胚上均布有四个第一安装孔，矩形槽下方的矩形模胚上均布有四个第二安装孔；所述第一安装孔与第二安装孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模腔，其特征在于，所述矩形模胚正面的矩形孔下方设有安装槽，矩形槽上与安装槽相对应处开设有通孔，该安装槽上安装有堵头。
3.根据权利要求1所述的一种挤压模腔，其特征在于，所述矩形模胚正面的矩形孔上方设有弧形的凸起，该凸起上设有导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种挤压模腔，其特征在于，所述凸起的高度所述凸起的高度从矩形孔到矩形模胚顶端逐渐变高。
5.根据权利要求1所述的一种挤压模腔，其特征在于，所述腔体横截面为椭圆形。

说明书全文

一种挤压模腔

技术领域

[0001] 本实用新型涉及挤压模腔领域，尤其涉及一种挤压模腔。

背景技术

[0002] 在将铜锭生产加工成铜管过程中一般需要采用熔化热将铜锭加热后加工成铜管，这个过程中挤压模腔必不可少；目前的挤压模腔一般采用圆形结构，结构比较单一，而且其腔体长度由于受到挤压模腔外形的限制不够长，导致金属杆挤压后无法填满模具，达不到要求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供腔体容积较大且腔体较长的一种挤压模腔。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：

[0005] 一种挤压模腔，其特征在于，包括矩形模胚，该矩形模胚背面设有矩形槽，矩形槽内设有腔体，腔体中央设有供金属液流入的矩形孔；所述矩形槽上方的矩形模胚上均布有四个第一安装孔，矩形槽下方的矩形模胚上均布有四个第二安装孔；所述第一安装孔与第二安装孔一一对应。

[0006] 所述矩形模胚正面的矩形孔下方设有安装槽，矩形槽上与安装槽相对应处开设有通孔，该安装槽上安装有堵头。通过在安装槽内卡入堵头，这样使得堵头位于矩形孔正下方，在金属杆向下移动至堵头处时将金属杆挡住，使其弯折进入矩形孔内；通过设置通孔，方便将堵头从安装槽中拆卸出后更换。

[0007] 所述矩形模胚正面的矩形孔上方设有弧形的凸起，该凸起上设有导向槽。通过设置导向槽便于金属杆沿着导向槽移动到堵头处。

[0008] 所述凸起的高度从矩形孔到矩形模胚顶端逐渐变高。由于弧形凸起结构的高度是逐渐变高的这样产生一个坡度，更便于金属杆的导向。

[0009] 所述腔体横截面为椭圆形。采用椭圆形，容积更大。

[0010] 本实用新型的有益效果是：由于采用矩形模胚和矩形槽，这样使得长度方向上加长，由于长度方向被加长了间接的使得腔体的长度也能随之变长，在保持宽度和深度不变的情况下，不仅增大了腔体的长度，而且增大了腔体的容积；通过设置两排相互对应的安装孔，使得安装更为牢固。附图说明

[0011] 通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

[0012] 其中：图1为本实用新型结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型导向槽结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型堵头结构示意图；

[0015] 附图中，1为矩形模胚，2为矩形槽，3为腔体，4为矩形孔，5为第一安装孔，6为第二安装孔，7为通孔，8为堵头，9为凸起，10为导向槽。

具体实施方式

[0016] 参见图1所示，一种挤压模腔，其特征在于，包括矩形模胚1，该矩形模胚背面设有矩形槽2，矩形槽内设有腔体3，腔体中央设有供金属液流入的矩形孔4；所述矩形槽上方的矩形模胚上均布有四个第一安装孔5，矩形槽下方的矩形模胚上均布有四个第二安装孔6；所述第一安装孔与第二安装孔一一对应。由于采用矩形模胚和矩形槽，这样使得长度方向上加长，由于长度方向被加长了间接的使得腔体的长度也能随之变长，在保持宽度和深度不变的情况下，不仅增大了腔体的长度，而且增大了腔体的容积；通过设置两排相互对应的安装孔，使得安装更为牢固。

[0017] 所述矩形模胚正面的矩形孔下方设有安装槽，矩形槽上与安装槽相对应处开设有通孔7，该安装槽上安装有堵头8。通过在安装槽内卡入堵头，这样使得堵头位于矩形孔正下方，在金属杆向下移动至堵头处时将金属杆挡住，使其弯折进入矩形孔内；通过设置通孔，方便将堵头从安装槽中拆卸出后更换。

[0018] 所述矩形模胚正面的矩形孔上方设有弧形的凸起9，该凸起上设有导向槽10。通过设置导向槽便于金属杆沿着导向槽移动到堵头处。所述凸起的高度从矩形孔到矩形模胚顶端逐渐变高。由于弧形凸起结构的高度是逐渐变高的这样产生一个坡度，更便于金属杆的导向。所述腔体横截面为椭圆形。采用椭圆形，容积更大。

[0019] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

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