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一种闪光灯圈PVD自动上挂设备

阅读：789发布：2024-01-05

专利汇可以提供一种闪光灯圈PVD自动上挂设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种闪光灯圈PVD自动上挂设备，包括旋转机构、两挂具稳定机构、两工件盘、两并排设置的环向振动盘、以及结构相同的四个挂具定位机构，所述旋转机构设置有顶板，所述四个挂具定位机构呈2×2矩阵排布于顶板上，所述右侧的两挂具定位机构上方分别设有挂具稳定机构，所述各挂具定位机构顶部设置有定位盘，所述两环向振动盘的左侧分别设有挂具定位机构，所述各环向振动盘上分别放置一工件盘。本实用新型通过设置振动盘和工件盘，将合格工件按正确的方向挂在挂具盘上，挂具盘通过挂具定位机构转动，与振动盘配合挂闪光灯圈，将闪光灯圈挂在挂具盘上，生产效率高，结构简单，降低生产成本。，下面是一种闪光灯圈PVD自动上挂设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种闪光灯圈PVD自动上挂设备，其特征在于：包括旋转机构、两挂具稳定机构、两工件盘、两并排设置的环向振动盘、以及结构相同的四个挂具定位机构，所述旋转机构设置有顶板，所述四个挂具定位机构呈2×2矩阵排布于顶板上，所述右侧的两挂具定位机构上方分别设有挂具稳定机构，所述各挂具定位机构顶部设置有定位盘，所述定位盘上放置挂具盘，所述挂具稳定机构底部设置有稳定盘，所述稳定盘位于定位盘上方，所述两环向振动盘的左侧分别设有挂具定位机构，所述各环向振动盘上分别放置一工件盘；
其中，所述工件盘设置有仅用于单个合格闪光灯圈以正面方向通过的限位槽，所述环向振动盘上设置有与限位槽对接的工件槽，所述工件槽与环向振动盘的输出口连接，所述环向振动盘的输出口与挂具盘上的挂钩对接；
所述挂具定位机构还设置有小电机，所述小电机设于顶板底部，所述小电机的输出轴穿过顶板与定位盘连接，所述挂具稳定机构顶部设置有气缸组件，所述气缸组件底部与稳定盘连接。
2.根据权利要求1所述的闪光灯圈PVD自动上挂设备，其特征在于：所述旋转机构设置有大电机，所述大电机的输出轴与上方的顶板连接。
3.根据权利要求1所述的闪光灯圈PVD自动上挂设备，其特征在于：所述定位盘顶部设置有定位圈，所述定位圈顶面为倾斜面，所述倾斜面内侧高于外侧。

说明书全文

一种闪光灯圈PVD自动上挂设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及闪光灯圈上挂设备领域，尤其涉及的是一种闪光灯圈PVD 自动上挂设备。

背景技术

[0002] 现有技术中，PVD生产上挂闪光灯圈的上挂方式为：工人戴手套用手捏住闪光灯圈，分清正反面，捏一件上挂一件，因为闪光灯圈直径只有5mm厚度只有不到1mm，还需要分正反面，手捏起来很不方便，人工上挂速度缓慢。

[0003] 因此，现有技术存在缺陷，需要改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、生产效率高的闪光灯圈PVD自动上挂设备。

[0005] 本实用新型的技术方案如下：一种闪光灯圈PVD自动上挂设备，包括旋转机构、两挂具稳定机构、两工件盘、两并排设置的环向振动盘、以及结构相同的四个挂具定位机构，所述旋转机构设置有顶板，所述四个挂具定位机构呈2 ×2矩阵排布于顶板上，所述右侧的两挂具定位机构上方分别设有挂具稳定机构，所述各挂具定位机构顶部设置有定位盘，所述定位盘上放置挂具盘，所述挂具稳定机构底部设置有稳定盘，所述稳定盘位于定位盘上方，所述两环向振动盘的左侧分别设有挂具定位机构，所述各环向振动盘上分别放置一工件盘；

[0006] 其中，所述工件盘设置有仅用于单个合格闪光灯圈以正面方向通过的限位槽，所述环向振动盘上设置有与限位槽对接的工件槽，所述工件槽与环向振动盘的输出口连接，所述环向振动盘的输出口与挂具盘上的挂钩对接；

[0007] 所述挂具定位机构还设置有小电机，所述小电机设于顶板底部，所述小电机的输出轴穿过顶板与定位盘连接，所述挂具稳定机构顶部设置有气缸组件，所述气缸组件底部与稳定盘连接。

[0008] 采用上述技术方案，所述的闪光灯圈PVD自动上挂设备中，所述旋转机构设置有大电机，所述大电机的输出轴与上方的顶板连接。

[0009] 采用上述各个技术方案，所述的闪光灯圈PVD自动上挂设备中，所述定位盘顶部设置有定位圈，所述定位圈顶面为倾斜面，所述倾斜面内侧高于外侧。

[0010] 采用上述各个技术方案，本实用新型通过设置振动盘和工件盘，将合格工件按正确的方向挂在挂具盘上，挂具盘通过挂具定位机构转动，与振动盘配合挂闪光灯圈，将闪光灯圈挂在挂具盘上，生产效率高，结构简单，降低生产成本。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的局部俯视示意图；

[0012] 图2为本实用新型的正视截面示意图。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

[0014] 本实施例提供了一种闪光灯圈PVD自动上挂设备，包括旋转机构、两挂具稳定机构、两工件盘、两并排设置的环向振动盘3、以及结构相同的四个挂具定位机构，所述旋转机构设置有顶板11，所述四个挂具定位机构呈2×2矩阵排布于顶板11上，所述右侧的两挂具定位机构上方分别设有挂具稳定机构，所述各挂具定位机构顶部设置有定位盘41，所述定位盘41上放置挂具盘5，所述挂具稳定机构底部设置有稳定盘21，所述稳定盘21位于定位盘41上方，所述两环向振动盘3的左侧分别设有挂具定位机构，所述各环向振动盘3上分别放置一工件盘；

[0015] 其中，所述工件盘(未图示)设置有仅用于单个合格闪光灯圈6以正面方向通过的限位槽(未图示)，限位槽相当于防呆设计，多个叠加、尺寸不合格、或者是反面方向运动的，都不能通过限位槽，所述环向振动盘3上设置有与限位槽对接的工件槽(未图示)，所述工件槽与环向振动盘3的输出口连接，所述环向振动盘3的输出口与挂具盘5上的挂钩对接；

[0016] 所述挂具定位机构还设置有小电机42，所述小电机42设于顶板11底部，所述小电机42的输出轴穿过顶板11与定位盘41连接，所述挂具稳定机构顶部设置有气缸组件22，所述气缸组件22底部与稳定盘21连接。

[0017] 如图1和图2所示，本实施例中，通过旋转机构带动挂具定位机构转动，每个挂具定位机构上放置挂具盘5，闪光托圈挂在挂具盘5上的挂钩。由于设置有四个挂具定位机构，四个挂具定位机构呈2×2矩阵排布，旋转机构每次转动 180°，左侧的两个挂具定位机构放置空挂具盘5，右侧的两挂具定位机构挂闪光灯圈6。首先，旋转机构将放置有空挂具盘5的挂具定位机构转至挂具稳定机构下方，挂具稳定机构的气缸组件22将稳定盘21下压，使稳定盘21压住定位盘41，防止定位盘41上的挂具盘5移动。

[0018] 启动环向振动盘3，环向振动盘3将工件盘按一定的频率做环向振动。而工件盘上的限位槽仅能通过单个合格尺寸的闪光灯圈6，且只能是以闪光圈的正面方向通过。也就是说在环向振动盘3振动的同时，将工件盘中的闪光灯圈6做出了筛选，重叠的、方面方向的、以及尺寸等不合格的闪光灯圈6将被分离出。环向振动盘3中的工件槽与工件盘的限位槽对接，使合格的闪光灯圈6进入工件槽，工件槽与环向振动盘3的输出口连接，通过振动，将闪光灯圈6移动到环向振动盘3的输出口。此时，挂具定位机构的小电机42转动，带动定位盘41 转动，挂具盘5上均匀设有若干挂钩，两挂钩之间的角度，即为挂具盘5每次转动的角度。挂具盘5转动一次，挂钩即将振动盘输出口处的闪光灯圈6勾走。当挂具盘5挂满闪光灯圈6后，旋转机构启动，将左侧的空挂具盘5转至右侧，重复上述相同动作，实现自动挂闪光灯圈6，提高生产效率。

[0019] 进一步的，为了保证旋转机构的顶板11准确旋转，所述旋转机构设置有大电机12，所述大电机12的输出轴与上方的顶板11连接，通过大电机12带动顶板11旋转，进而使挂具定位机构准确旋转至工位。

[0020] 更进一步的，为了便于快速将挂具盘5放置在定位盘41上，所述定位盘41 顶部设置有定位圈43，所述定位圈43顶面为倾斜面431，所述倾斜面431内侧高于外侧。因此，定位圈43内高外低，将挂具盘5放置在定位圈43上时，可以保证挂具盘5自动滑落至定位盘41上，进一步提高生产效率。

[0021] 采用上述各个技术方案，本实用新型通过设置振动盘和工件盘，将合格工件按正确的方向挂在挂具盘上，挂具盘通过挂具定位机构转动，与振动盘配合挂闪光灯圈，将闪光灯圈挂在挂具盘上，生产效率高，结构简单，降低生产成本。

[0022] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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