技术领域
[0001] 本
发明属于
家用电器技术领域，尤其涉及一种家用物料研磨装置。
背景技术
[0002] 日常生活中，对于大颗粒或者
块状的调料
粉碎和研磨都比较麻烦，人们比较常用的方式为采用手动机械式的研磨设备进行研磨，此种方式能够应付少量调料的研磨，但是在宴请宾客等场合下，需要大量的调料，此时，则凸显出手动机械式研磨设备的不足了，不仅耗时耗
力，而且研磨的
精度也得不到保证。而现有的家用研磨器的结构都比较简单，没有精磨结构、筛分结构等，调料的研磨精度主要就是靠感官，当研磨不达标时需要反复的研磨。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种家用物料研磨装置，以解决物料研磨精度低的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案为：家用物料研磨装置，包括桶体，桶体内由上至下设有粗磨机构、精磨机构和筛分机构，粗磨机构包括两个第一研磨辊和驱动第一研磨辊的动力源；筛分机构包括滑动安装于桶体内的升降板，升降板与桶体下侧之间连有弹性件，升降板上转动安装有环形板，环形板上转动安装有刚性的筛网，筛网的边沿上安装有护板，护板上滑动安装有两根滑杆，两根滑杆相对的一侧均设有与筛网
接触的刮板组件，环形板上开设有椭圆槽，两根滑杆远离刮板组件的一端活动安装于椭圆槽中，桶体内设有驱动筛网间歇单向转动的单向机构；精磨机构包括第二研磨辊，第二研磨辊位于筛网上，第二研磨辊与第一研磨辊之间连接有传动机构，所述第一研磨辊转动时通过传动机构带动所述第二研磨辊往复左右和上下运动。
[0005] 本基础方案的工作原理在于：本方案通过两个第一研磨辊对物料进行粗磨，粗磨后的物料落在筛网进行筛分。第一研磨辊转动通过传动机构带动第二研磨辊往复左右和上下运动，使筛网往复的升降，并通过第二研磨辊对筛网上的物料进行精磨。同时，通过单向机构带动筛网往复的单向转动，筛网转动使滑杆沿着椭圆槽转动，由于椭圆槽长轴与短轴的特性，会使两根滑杆带动两组刮板组件反复的相互远离和靠近，从而使物料集中，便于精磨。
[0006] 本基础方案的有益效果在于：本方案利用第一研磨辊的运动通过传动机构带动第二研磨辊往复左右和上下运动，从而实现筛网的往复升降，往复升降的筛网相当于
振动筛，可对筛网上的物料进行抖动，有利于精磨，且可避免物料堵塞筛网。第二研磨辊上下运动时，弹性件对筛网产生向上的力，从而使第二研磨辊与筛网之间具有较大的相互作用力，从而使第二研磨辊能够较好对物料进行精磨。通过单向机构带动筛网转动，可以进一步实现对物料的松散，
加速物料的掉落，防止物料堵塞筛网。同时，筛网转动通过椭圆槽带动刮板组件将物料汇集到筛网中部，有利于物料的研磨。
[0007] 进一步，所述传动机构包括两个转动安装于桶体内壁上的扇形
齿轮，两个第一研磨辊两端均固定连接有可与扇形齿轮
啮合的不完全齿轮，分别位于两个第一研磨辊上的不完全齿轮的
轮齿朝向相反，两个扇形齿轮的下端均固接有摆杆，第二研磨辊转动安装于两个摆杆之间。使扇形齿轮交替的与两个不完全齿轮啮合，使扇形齿轮带动摆杆往复摆动，从而使第二研磨辊往复的左右和上下运动。
[0008] 进一步，所述单向机构包括固接于桶体内的
支撑杆，支撑杆位于筛网的下方且支撑杆经过筛网圆心的正下方，支撑杆上固定连接有螺杆，筛网中心固定安装有第一单向
轴承，第一单向轴承的安装孔内安装有第一转盘，第一转盘中心处开设有与螺杆配合的螺孔。将筛网的升降作为动力，使筛网在螺杆和螺孔的作用下实现转动，并通过第一单向轴承的特性使筛网单向转动，便于实现刮板组件的换向。
[0009] 进一步，环形板下侧固定连接有一根刮杆，刮杆位于筛网下方且中心位于筛网圆心的正下方，刮杆中心处固定安装有第二单向轴承，第二单向轴承的安装孔内安装有第二转盘，第二转盘中心处开设有与螺杆配合的螺孔，第一单向轴承与第二单向轴承的转动方向相反。如此设置，使环形板进行单向转动，且环形板与筛网的单向转动方向相反，实现对椭圆槽的换向，使刮板组件能够全方位的活动。
[0010] 进一步，所述刮板组件包括固定刮板与活动刮板，固定刮板与滑杆固接，活动刮板滑动安装于固定刮板两端，护板的内侧开设有导向槽，活动刮板远离固定刮板的一端滑动安装于导向槽中。如此设置，两个刮板组件能够始终将物料挡住，使物料能够较好的汇集在筛网中部。
[0011] 进一步，所述刮杆上设有
刷毛，刷毛与筛网接触。如此设置，刷毛能够对筛网下表面进行清理，防止物料堵塞。
[0012] 进一步，所述弹性件为
弹簧，弹簧易于获取，性价比高。
附图说明
[0014] 图2为图1中A-A的剖视图；
[0015] 图3为实施例中不完全齿轮与扇形齿轮啮合的示意图。
具体实施方式
[0016] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]
说明书附图中的附图标记包括：桶体1、进料斗2、第一研磨辊3、摆杆4、滑槽5、滑块6、升降板7、环形板8、滚球9、滑杆10、刮杆11、支撑杆12、导料板13、第二单向轴承14、第一单向轴承15、第二研磨辊16、筛网17、固定刮板18、活动刮板19、护板20、导向槽21、椭圆槽22、不完全齿轮23、扇形齿轮24。
[0018] 实施例基本如附图1所示：家用物料研磨装置，包括桶体1，桶体1为柱状圆桶，桶体1顶壁中心处安装有进料斗2，桶体1下端
侧壁上安装有料
门，桶体1底壁安装有导料板13，导料板13倾斜设置于桶体1内。
[0019] 桶体1内由上至下依次设有粗磨机构、精磨机构和筛分机构。粗磨机构包括两个第一研磨辊3，两个第一研磨辊3并列设置于桶体1内，且第一研磨辊3两端均转动安装于桶体1侧壁上，两个第一研磨辊3之间存在研磨间隙，研磨间隙位于进料斗2下端开口的正下方。桶体1外壁上设有动力源，本实施例中动力源选为
电机，电机固定安装于桶体1外壁上(图中为示出)，电机
输出轴与其中一个第一研磨辊3的辊轴通过
联轴器相连，两个第一研磨辊3的辊轴上设有一对啮合的传动齿轮，电机启动时能够通过传动齿轮带动两个第一研磨辊3相向转动。
[0020] 如图1、图2所示，筛分机构包括升降板7，桶体1内壁上开设有竖向的滑槽5，升降板7侧边设有与滑槽5滑动配合的滑块6，滑块6与滑槽5底部之间连接有弹性件，本实施例中弹性件优选为弹簧。升降板的中部开设有圆形口，圆形口处转动安装有环形板8，环形板8的中部也开设有圆形口，环形板8的圆形口处转动安装有筛网17，筛网17为金属材质制成的刚性筛网17，刚性筛网17的圆周边缘处固接有环形的护板20，筛网17的筛孔可通过粒径达标的物料。护板20上开设有两个滑孔，两个滑孔左右对称，两个滑孔内均滑动安装有滑杆10，两个滑杆10相对的一端均设有刮板组件，两组刮板组件左右相对。刮板组件包括固定刮板18与两个活动刮板19，固定刮板18与滑杆10固定连接，固定刮板18靠近滑杆10的一侧设有滑轨，两个活动刮板19分别滑动安装于滑轨上，护板20的内侧开设有导向槽21，活动刮板19远离固定刮板18的一端滑动安装于导向槽21内，且活动刮板端部与护板接触，固定刮板和活动刮板的下侧均与筛网接触。环形板8上开设有椭圆槽22，滑杆10远离刮板组件的一端安装有滚球9，滚球9滑动配合于椭圆槽22中。
[0021] 桶体1侧壁上还固定连接有一根支撑杆12，支撑杆12位于筛网17的下方且支撑杆12经过筛网17圆心的正下方，支撑杆12上固定连接有螺杆，环形板8下侧固定连接有一根刮杆11，刮杆11位于筛网17下方且中心位于筛网17圆心的正下方，刮杆11上表面设有刷毛，刷毛与筛网17下表面接触。筛网17与刮杆11的中心处均开设有中心孔，筛网17中心孔内固定安装有第一单向轴承15，第一单向轴承15的安装孔内安装有第一转盘，第一转盘中心处开设有与螺杆配合的螺孔；刮杆11中心孔内固定安装有第二单向轴承14，第二单向轴承14的安装孔内安装有第二转盘，第二转盘中心处开设有与螺杆配合的螺孔，且螺杆与螺孔之间
螺纹不自
锁。其中，第一单向轴承15与第二单向轴承14的可转动方向相反，具体的为，第一单向轴承15
内圈顺
时针转动时会带动
外圈一同转动，而第二单向轴承14内圈顺时针转动时能够与外圈产生相对转动。
[0022] 精磨机构包括第二研磨辊16和驱动第二研磨辊16的传动机构，如图3所示，传动机构包括两个扇形齿轮24，两个扇形齿轮24分别位于桶体1的前后侧壁上，扇形齿轮24的中部转动安装于桶体1侧壁上，两个第一研磨辊3两端的辊轴上均固定连接有可与扇形齿轮24啮合的不完全齿轮23，分别位于两个第一研磨辊3上的不完全齿轮23的轮齿朝向相反。扇形齿轮24与桶体1侧壁连接处设有摩阻系数较大的
垫圈，本实施例中选用
橡胶垫圈，使扇形齿轮24无法在惯性和重力的作用下自由转动，且在两个第一研磨辊3的不完全齿轮23转动的过程中，一个不完全齿轮23与扇形齿轮24脱离后，另个不完全齿轮23刚好能够与扇形齿轮24啮合。两个扇形齿轮24的下端均固定连接有摆杆4，第二研磨辊16转动安装于两个摆杆4的下端之间，第二研磨辊16的运动空间在两组刮板组件之间且不会对刮板组件的运动产生干扰，即第二研磨辊16的长度小于两个刮板组件之间能够达到的最小距离，筛网17在弹簧的作用下始终与第二研磨辊16接触。
[0023] 具体实施过程如下：启动电机，通过传动齿轮带动两个第一研磨辊3相向转动，即左侧的第一研磨辊3顺时针转动，右侧的第一研磨辊3逆时针转动，然后将物料逐渐加入进料斗2中，物料沿着进料斗2落入两个第一研磨辊3的研磨间隙之间，从而两个第一研磨辊3转动对物料进行粗磨，粗磨后的物料掉落到筛网17上，粒径达标的物料能够通过筛孔掉落到桶体1底部，还有一部分粒径不达标的物料会被阻隔在筛网17上。第一研磨辊3转动时会带动不完全齿轮23转动，左侧的不完全齿轮23顺时针转动带动扇形齿轮24逆时针转动，从而带动摆杆4下端向右摆动，此时第二研磨辊16会向右运动，同时会向下运动并对筛网17施加向下的压力，第二研磨辊16运动过程中会对筛网17上的物料进行研磨，实现物料的精磨。扇形齿轮24转动过程中，当摆杆4处于竖直状态时第二研磨辊16位于最低点，然后摆杆4下端会继续向右运动直到左侧的不完全齿轮23与扇形齿轮24脱离。此时，右侧的不完全齿轮
23与扇形齿轮24啮合，右侧的不完全齿轮23逆时针转动通过扇形齿轮24带动摆杆4下端向左摆动，同理，摆杆4向左摆动时也能带动第二研磨辊16对物料进行精磨，对筛网17施加向下的压力。扇形齿轮24通过与两个不完全齿轮23交替啮合，实现摆杆4的往复摆动，从而使第二研磨辊16能够持续不断的对物料进行精磨。
[0024] 同时，由于升降板7滑动安装于桶体1侧壁上，所以当第二研磨辊16对筛网17施加向下的压力时，筛网17会带动环形板8和升降板7向下运动。由于支撑杆12上设有螺杆，第一转盘内开设有与螺杆配合的螺孔，所以筛网17下降时第一转盘会顺时针转动，从而第一转盘通过第一单向轴承15带动筛网17顺时针转动，而由于第二单向轴承14的可转动方向与第一单向轴承15的可转动方向相反，因此，此时环形板8不会转动，即，筛网17与环形板8之间产生相对转动。而滑杆10通过滑孔与护板20滑动配合，因此筛网17转动时会带动滑杆10一同运动，即滚球9会在椭圆槽22内沿顺时针方向运动。滚球9在椭圆槽22中运动过程中，从椭圆槽的长轴运动到短轴，由于长轴的长度大于短轴的长度，因此两个滚球9之间的距离由大变小，使两组刮板组件之间的距离由大变小，从而刮板组件将物料向中部汇集，以便于第二研磨辊16的精磨。当筛网17失去第二研磨辊16向下施加的压力后，筛网17和环形板8会在弹簧的作用下向上运动，从而在螺杆的作用下使第一转盘和第二转盘逆时针转动，此时第一单向轴承15的内外圈发生相对转动，使筛网17不会转动，而第二转盘能够通过第二单向轴承14带动环形板8逆时针转动，使椭圆槽22的方向发生改变。在筛网17和环形板8的一次升降过程中，使得刮板组件和椭圆槽22的方向均发生了改变，刮板组件下次运动时则会从另一个方向将物料汇集到中部，并且在此过程中，刮杆11反复与筛网17产生相对运动，使刷毛对筛网17下表面进行清理，避免物料堵塞。滑杆10运动过程中，活动刮板19能够沿着导向槽21和滑轨运动，使活动刮板19与固定刮板18组成的刮板组件能够始终挡住物料，将物料聚集在筛网17中部。
[0025] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
