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一种新型的梁侧模板用加 固件

阅读：839发布：2020-06-13

专利汇可以提供一种新型的梁侧模板用加固件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型的梁侧模板用加固件，涉及建筑建材技术领域；旨在解决普通梁侧模板由槽钢的底壁与地面直接接触，其触地面积较少，使整个模板系统不够稳定；尤其是当抵接地面不够平坦或存有倾斜时，极易使搭建的模板产生晃动、甚至坍塌，进而影响混凝土浇筑的质量的技术问题，其技术方案要点是设置带有抵接块的缔连槽钢和带有滑移槽的支撑底座，使缔连槽钢垂直坐设于支撑底座上表面，通过支撑底座足够大的触地面积以稳定支撑模板系统；设置连接所有缔连槽钢的对拉螺杆，以进一步提高模板系统的稳定性，达到了加固梁侧模板之间的连接结构，提高模板系统稳定性的效果。，下面是一种新型的梁侧模板用加固件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型的梁侧模板用加固件，包括支撑底座(1)和位于支撑底座(1)上表面的若干缔连槽钢(2)，其特征在于：所述支撑底座(1)的侧壁沿其长度方向贯穿设置有滑移槽(101)，所述缔连槽钢(2)底部设置有与滑移槽(101)相适配的抵接块(201)；所述缔连槽钢(2)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有销孔(202)，所述销孔(202)内设置有对拉螺杆(203)，所述对拉螺杆(203)连接支撑底座(1)上的所有缔连槽钢(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的梁侧模板用加固件，其特征在于：所述支撑底座(1)长度方向的一端设置有若干嵌置槽(102)，所述嵌置槽(102)分别位于滑移槽(101)宽度方向的两侧；所述支撑底座(1)远离嵌置槽(102)方向的一端设置有若干连接块(103)，所述连接块(103)与嵌置槽(102)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种新型的梁侧模板用加固件，其特征在于：所述连接块(103)外侧壁设置有橡胶套(104)，所述橡胶套(104)位于嵌置槽(102)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型的梁侧模板用加固件，其特征在于：所述缔连槽钢(2)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有方槽孔(204)，所述方槽孔(204)位于抵接块(201)和对拉螺杆(203)之间；所述方槽孔(204)内设置有通连柱(3)，所述通连柱(3)连接支撑底座(1)上的所有缔连槽钢(2)。
5.根据权利要求4所述的一种新型的梁侧模板用加固件，其特征在于：所述通连柱(3)上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干锁止孔(301)，所述锁止孔(301)内设置有锁止螺钉(302)。
6.根据权利要求5所述的一种新型的梁侧模板用加固件，其特征在于：所述通连柱(3)上表面设置有放置槽(303)，所述放置槽(303)位于相邻缔连槽钢(2)之间；所述放置槽(303)内转动设置有支杆(4)，所述支杆(4)远离通连柱(3)方向的一端与缔连槽钢(2)的外侧壁相抵。
7.根据权利要求6所述的一种新型的梁侧模板用加固件，其特征在于：所述支杆(4)靠近缔连槽钢(2)方向的一端设置有让位面(401)。
8.根据权利要求7所述的一种新型的梁侧模板用加固件，其特征在于：所述缔连槽钢(2)外侧壁设置有通槽(205)，所述通槽(205)沿缔连槽钢(2)高度方向延伸设置。

说明书全文

一种新型的梁侧模板用加固件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑建材技术领域，更具体地说，它涉及一种新型的梁侧模板用加固件。

背景技术

[0002] 目前，混凝土施工前需要搭设模板系统，模板系统普遍采用木质或钢制的梁侧模板相向对立设置，二者之间穿过对拉螺杆等加固件以稳固支撑；混凝土直接浇筑搭建好的模板系统，以完成施工。

[0003] 现有申请号为CN201720430287.0的中国专利提供了一种工具化梁侧模板加固用加固件，其包括钢板和设置于钢板上的两块槽钢；钢板上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干凹型孔，以用于插设槽钢；槽钢的侧壁沿其厚度方向贯穿设置有防滑孔，防滑孔内设置有U型的防滑销，以减少槽钢脱离钢板的现象；槽钢的侧壁沿其厚度方向贯穿设置有若干螺栓孔，相邻两个槽钢之间共同设置有一根对拉螺栓，对拉螺栓的外侧壁转动设置有螺母，两螺母分别位于对拉螺杆远离槽钢方向的一端，以使两槽钢稳固对立。

[0004] 但是，上述梁侧模板由槽钢的底壁与地面直接接触，其触地面积较少，使整个模板系统不够稳定；尤其是当抵接地面不够平坦或存有倾斜时，极易使搭建的模板产生晃动、甚至坍塌，进而影响混凝土浇筑的质量，且故有待改善。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的梁侧模板用加固件，其具有加固梁侧模板之间的连接结构，提高模板系统稳定性的优势。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0007] 一种新型的梁侧模板用加固件，包括支撑底座和位于支撑底座上表面的若干缔连槽钢，所述支撑底座的侧壁沿其长度方向贯穿设置有滑移槽，所述缔连槽钢底部设置有与滑移槽相适配的抵接块；所述缔连槽钢外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有销孔，所述销孔内设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆连接支撑底座上的所有缔连槽钢。

[0008] 通过采用上述技术方案，缔连槽钢通过抵接块垂直于支撑底座上表面，支撑底座与地面接触面积足够大，以减少模板系统搭建后易于晃动的现象；对拉螺杆通过销孔连接所有缔连槽钢，以提高相邻缔连槽钢之间的稳定性。

[0009] 进一步地，所述支撑底座长度方向的一端设置有若干嵌置槽，所述嵌置槽分别位于滑移槽宽度方向的两侧；所述支撑底座远离嵌置槽方向的一端设置有若干连接块，所述连接块与嵌置槽相适配。

[0010] 通过采用上述技术方案，相邻支撑底座的连接块插入嵌置槽内，使相邻的两个支撑底座固定连接，以进一步提高模板系统的整体稳定性。

[0011] 进一步地，所述连接块外侧壁设置有橡胶套，所述橡胶套位于嵌置槽内。

[0012] 通过采用上述技术方案，橡胶套使连接块与嵌置槽过盈配合，进而减少相邻支撑底座卡合时，连接块易松动并脱离嵌置槽的现象。

[0013] 进一步地，所述缔连槽钢外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有方槽孔，所述方槽孔位于抵接块和对拉螺杆之间；所述方槽孔内设置有通连柱，所述通连柱连接支撑底座上的所有缔连槽钢。

[0014] 通过采用上述技术方案，通连柱由冷轧钢制成，其连接支撑底座上的所有缔连槽钢，以进一步提高相邻缔连槽钢之间的稳定性。

[0015] 进一步地，所述通连柱上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干锁止孔，所述锁止孔内设置有锁止螺钉。

[0016] 通过采用上述技术方案，相邻锁止孔等间距设置，锁止螺钉穿过锁止孔并延伸至支撑底座内，使通连柱对抵接块施加向下的作用力，以减少缔连槽钢移动的现象。

[0017] 进一步地，所述通连柱上表面设置有放置槽，所述放置槽位于相邻缔连槽钢之间；所述放置槽内转动设置有支杆，所述支杆远离通连柱方向的一端与缔连槽钢的外侧壁相抵。

[0018] 通过采用上述技术方案，支杆优选木条，其远离通连柱方向的一端与缔连槽钢外侧壁相抵，以进一步减少缔连槽钢晃动的现象。

[0019] 进一步地，所述支杆靠近缔连槽钢方向的一端设置有让位面。

[0020] 通过采用上述技术方案，让位面极大地增加了支杆与缔连槽钢抵接时的有效接触面积，使支杆与缔连槽钢之间接触更为紧密。

[0021] 进一步地，所述缔连槽钢外侧壁设置有通槽，所述通槽沿缔连槽钢高度方向延伸设置。

[0022] 通过采用上述技术方案，通槽沿缔连槽钢的高度方向延伸设置，以用于放置并抵接支杆，进而有效减少了支杆易脱离缔连槽钢的现象。

[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0024] 1、设置带有抵接块的缔连槽钢和带有滑移槽的支撑底座，使缔连槽钢垂直坐设于支撑底座上表面，通过支撑底座足够大的触地面积以稳定支撑模板系统；设置连接所有缔连槽钢的对拉螺杆，以进一步提高模板系统的稳定性。

[0025] 2、设置连接块和嵌置槽，使相邻支撑底座固定连接，以提高模板系统的稳定性；设置方槽和缔连槽钢，以连接所有缔连槽钢并限定缔连槽钢的移动；设置带有让位面的支杆，以与缔连槽钢的外侧壁相抵，以进一步提高整体模板系统的稳定性。附图说明

[0026] 图1为实施例中一种新型的梁侧模板用加固件的结构示意图；

[0027] 图2为实施例中用于体现通连柱缔连槽钢和支撑底座位置关系的示意图。

[0028] 图中：1、支撑底座；101、滑移槽；102、嵌置槽；103、连接块；104、橡胶套；2、缔连槽钢；201、抵接块；202、销孔；203、对拉螺杆；204、方槽孔；205、通槽；3、通连柱；301、锁止孔；302、锁止螺钉；303、放置槽；4、支杆；401、让位面。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0030] 实施例：

[0031] 一种新型的梁侧模板用加固件，参照图1和图2，包括支撑底座1和位于支撑底座1上表面的若干缔连槽钢2；支撑底座1由冷轧钢制成，其侧壁沿其长度方向贯穿设置有滑移槽101，滑移槽101的纵截面呈倒T型；缔连槽钢2由冷轧钢制成，其底部一体成型有抵接块201；抵接块201与滑移槽101相适配，以使缔连槽钢2稳固垂直于支撑底座1上表面，且便于操作人员调节相邻缔连槽钢2之间的距离，以控制缔连槽钢2的耗材用量。

[0032] 参照图1和图2，缔连槽钢2外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有销孔202，销孔202内螺纹连接有对拉螺杆203；对拉螺杆203连接同一支撑底座1上的所有缔连槽钢2，以提高模板系统的整体稳定性；支撑底座1长度方向的一端设置有两个嵌置槽102，两嵌置槽102分别位于滑移槽101宽度方向的两侧；支撑底座1远离嵌置槽102方向的一端对称设置有两个连接块103，连接块103与支撑底座1一体成型；相邻支撑底座1的连接块103插入嵌置槽102内，以进一步提高模板系统的整体稳定性。

[0033] 参照图1和图2，连接块103外侧壁粘附有橡胶套104，橡胶套104位于另一支撑底座1的嵌置槽102内，使连接块103与嵌置槽102过盈配合，进而减少相邻支撑底座1卡合时，连接块103易松动并脱离嵌置槽102的现象。

[0034] 参照图2，缔连槽钢2外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有方槽孔204，方槽孔204位于抵接块201和对拉螺杆203之间（参照图1）；方槽孔204内设置有通连柱3，通连柱3由冷轧钢制成，其连接支撑底座1上的所有缔连槽钢2，以进一步提高相邻缔连槽钢2之间的稳定性；通连柱3表面沿其厚度方向贯穿设置有若干锁止孔301，相邻锁止孔301等间距设置，其内部螺纹连接有锁止螺钉302；锁止螺钉302穿过锁止孔301并延伸至支撑底座1内，使通连柱3对抵接块201施加向下的作用力，以减少缔连槽钢2移动的现象。

[0035] 参照图2，通连柱3上表面设置有若干放置槽303，放置槽303位于相邻缔连槽钢2之间；放置槽303内通过销钉转动设置有支杆4，支杆4优选木条，其远离通连柱3方向的一端与缔连槽钢2外侧壁相抵，以进一步减少缔连槽钢2晃动的现象；支杆4靠近缔连槽钢2方向的一端设置有让位面401，以增加支杆4与缔连槽钢2的接触面积；缔连槽钢2外侧壁沿其高度方向设置有通槽205，通槽205用于抵接支杆4，并减少支杆4脱离缔连槽钢2的现象。

[0036] 工作原理如下：

[0037] 将抵接块201插入滑移槽101，调节相邻缔连槽钢2之间的位置后，朝方槽孔204内穿入通连柱3，使通连柱3连接支撑底座1上的所有缔连槽钢2；将锁止螺钉302穿过锁止孔301，并使之抵入抵接块201内，以限制缔连槽钢2的移动；将相邻支撑底座1的连接块103插入嵌置槽102内，使相邻支撑底座1固定连接，以提高模板系统的稳定性。

[0038] 将对拉螺杆203穿过销孔202，并连接所有缔连槽钢2，以使模板系统进一步稳定；转动支杆4，使让位面401抵入通槽205内，以减少缔连槽钢2晃动的现象。

[0039] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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