| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | 一种湿法含硼交联纺丝制备PVA纤维的油剂 | CN202211198201.8 | 2022-09-29 | CN115404571A | 2022-11-29 | 宋孟璐; 姜家保; 孔令春; 张晓春; 王健; 王旭芳 |
| 本发明公开了一种湿法含硼交联纺丝制备PVA纤维的油剂，该油剂由平滑剂、乳化剂、抗静电剂、高温抗氧化剂、防腐剂和消泡剂组成。本发明的油剂使用量少，更具经济性，且本发明的油剂附着性和吸湿性好、起泡少、上油均匀，可赋予PVA纤维良好的抗静电性、平滑性和集束性；另外，本发明的油剂在热拉伸过程中产生的烟雾少，对罗拉的腐蚀性弱，满足生态环境对油剂的要求。 | ||||||
| 122 | 一种用于湿法纺丝产线的喷丝升降机构 | CN202111031372.7 | 2021-09-03 | CN113755960A | 2021-12-07 | 廖建; 胡向华; 潘业政 |
| 本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的喷丝升降机构，它包括：自机架的出丝口向压丝机构方向依次布置的进丝轮组和出丝轮组，进丝轮组至少包括两组，各进丝轮组间自上而下排列，出丝轮组与进丝轮组等数，各出丝轮组间以自上而下的阶梯状走势排列，出丝轮组的下方设有多孔喷丝机构，进丝轮组、出丝轮组和多孔喷丝机构均通过定位骨架连接，定位骨架上同时连接有抬升机构，抬升机构与一动力机构的输出端连接，动力机构可驱动其进行上下方位的移动。本技术方案能够防止位于出丝口与压丝机构间纤的维膜丝部分出现缠绕、堆叠的，且能够针对不同规格的纤维膜丝灵活调节喷丝头与凝固浴槽之间间距的，保证最终产出的纤维膜丝具备优良品质。 | ||||||
| 123 | 一种湿法纺丝中短丝导丝装置及导丝方法 | CN202110894649.2 | 2021-08-05 | CN113737300A | 2021-12-03 | 张琴; 朱振; 朱文文 |
| 本发明属于导丝装置领域，尤其是一种湿法纺丝中短丝导丝装置及导丝方法，针对现有的短丝导丝装置不能够对潮湿的纺丝进行烘干处理，并且不方便将纺丝上的杂质进行清理，导丝效率低的问题，现提出如下方案，其中的湿法纺丝中短丝导丝装置包括箱体、烘干结构、清理结构和锁定结构，所述箱体的顶部接触有箱盖，所述箱体的底部内壁上固定连接有两个下撑，所述箱盖的底部固定连接有两个上撑，所述下撑和上撑相互靠近的一侧均开设有四个弧形导丝孔，所述烘干结构与清理结构配合使用，所述箱体与箱盖通过锁定结构相连接。本发明能够对潮湿的纺丝进行烘干处理，并且方便将纺丝上的杂质进行清理，导丝效率高。 | ||||||
| 124 | 一种采用湿法纺丝工艺制备醋腈长丝的方法 | CN201610496034.3 | 2016-06-29 | CN107541808B | 2020-08-04 | 刘海亮; 宋德武; 刘鹏; 袁宝福; 高嘉徽; 张弘; 郑勇; 孟祥化 |
| 本发明属于纺织技术领域，具体地说，涉及一种采用湿法纺丝工艺制备醋腈长丝的方法，包括如下步骤：(1)将二醋酸纤维素和有机溶剂混合、溶解，再经脱泡、过滤得到醋酸纤维素原液；(2)将醋酸纤维素原液与脱泡、过滤后的腈纶原液混合得到纺丝原液；(3)纺丝原液脱泡、过滤后从喷丝板喷出，然后在凝固浴中进行双扩散，丝条析出成形得到初生纤维；(4)初生纤维再经过牵伸、洗涤、上油、烘干、卷绕、络筒、分级、包装工序生成醋腈长丝。本发明工艺简单，更适用于工业生产，所得长丝湿强度及回潮率均明显提高。 | ||||||
| 125 | 一种有色异型湿法纺丝腈纶的制备方法 | CN201811248960.4 | 2018-10-25 | CN111101224A | 2020-05-05 | 杨雪红; 陈道江; 黄翔宇; 路金奎; 张超峰; 赵丹贤; 周小磊; 周新露; 邬宜翎 |
| 本发明涉及一种有色异型湿法纺丝腈纶的制备方法。步骤包括：颜料分散，色浆匀质，纺前添加在线共混，喷丝挤出，两次凝固浴成形，致密化及热定型等。本发明方法制备的腈纶纤维可应用于毛皮领域，具有较低的烫光温度，同时不需要再经过后道染色，纤维颜色均匀、色牢度高。 | ||||||
| 126 | 一种湿法制备St-g-PAN纤维的纺丝工艺 | CN201910680302.0 | 2019-07-26 | CN110409013A | 2019-11-05 | 宫玉梅; 王芳军; 孙兆美; 刘元法; 赵秒; 郭静 |
| 本发明公开了一种湿法制备St-g-PAN纤维的纺丝工艺，属于天然高分子改性材料领域。本发明用淀粉和丙烯腈制备聚合物，然后用湿法纺丝技术制成纤维，既可以保持淀粉本身良好的生物相容性，同时还具有比表面积大、孔隙小、空隙率高、抗氧化、耐腐蚀、可降解和良好的生物相容性等特点。 | ||||||
| 127 | 湿法纺丝多功能后处理一体化设备及处理方法 | CN201710823032.5 | 2017-09-13 | CN107687029B | 2019-09-20 | 汤宇泽; 杨利军; 朱美芳; 张逸瑾 |
| 本发明设计了一种适用于湿法纺丝纤维后处理用多功能一体化设备，涉及的纤维后处理工艺有：干燥、牵伸、热定型。该设备具体包括干燥、牵伸和热定型三个功能区域，属一体式落地结构，设备的优点在于占地面积小、具备工业化生产的加工效果，同时弥补了工业化生产中后处理设备的加工线冗长、复杂的不足。设备整体尺寸L/W/H＝2500/1500/2800mm，牵伸、定型区均为一室多用型，总牵伸倍数0‑20倍，该设备适用于科学研究或小批量产品的生产以及工业化模拟中试放大实验。 | ||||||
| 128 | 一种湿法纺丝真空冷冻干燥方法及干燥设备 | CN201811215757.7 | 2018-10-18 | CN109440202A | 2019-03-08 | 衣宏君; 王占锐; 徐红梅; 陈雪功; 王京斌 |
| 本发明提供一种湿法纺丝真空冷冻干燥方法及干燥设备，其特点是：包括（1）湿法纺丝的纤维直接放到真空干燥仓内冻干，使纤维达到全部结冰，再进行下一步；（2）开始给板层加热，同时抽真空，使真空干燥仓内的真空度在10pa到800pa范围内，同时，控制板温度在30℃-120℃，达到0℃以上，纤维完成干燥。真空干燥仓的进料口和出料口分别设置在两端，仓内导轨设置在仓体内顶部，仓内导轨两端分别通过气动连接装置与仓外导轨连接形成环形导轨，靠近真空冷冻干燥仓进料口的仓外导轨下方设置升降摆丝台。在湿法纺丝过程中，不用预冻，也不使用任何有机溶即可进行产业化的纤维脱水干燥，并且可以使长纤维连续化干燥生产。 | ||||||
| 129 | 一种湿法纺丝制备的石墨烯纤维及其制备方法 | CN201810993456.0 | 2018-08-24 | CN109322009A | 2019-02-12 | 张小波; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明公开了一种湿法纺丝制备的石墨烯纤维及其制备方法，包括：(1)通过化学官能化后形成分散性高的氧化石墨烯纺丝溶液；(2)将形成的氧化石墨烯溶质液晶溶液放入到单轴旋转纺丝管中；(3)将纺丝管中的喷嘴中挤出到单轴流的混凝浴中；(4)通过溶剂交换混凝进行相变；(5)蒸发溶剂固化得到氧化石墨烯纤维；(6)通过化学或热还原得到石墨烯纤维。本发明中可以得到一种高性能的湿法纺丝石墨烯纤维，制备工艺简单，绿色环保，操作方便，制备工时少，且所获石墨烯纤维结构均匀，有优良韧性及导电性能，可编织成各种功能性织物。 | ||||||
| 130 | 一种低阻尼聚合物高效干湿法纺丝方法 | CN201611004382.0 | 2016-11-15 | CN106637440B | 2018-08-21 | 王华平; 吉鹏; 王朝生; 张玉梅; 李建武; 沈明威 |
| 本发明涉及一种低阻尼聚合物高效干湿法纺丝方法，将聚合物纺丝溶液经由低阻尼喷丝微孔挤出后通过湿空气层进入凝固浴中凝固成形经过进一步处理后形成纤维。低阻尼喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°，低阻尼喷丝微孔是通过以喷丝板为固定床，以聚硅氧烷处理液为流动液，在70～85℃条件下，使流动液从喷丝板的喷丝微孔流出，然后在95～120℃条件下进行初步固化，再在200～230℃进行再次固化，最后在260～280℃进行终固化，冷却后得到的。本发明的低阻尼聚合物高效干湿法纺丝方法显著提高了纤维的纺丝速度，生产效率高，提高纤维的品质，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 131 | 湿法纺丝多功能后处理一体化设备及处理方法 | CN201710823032.5 | 2017-09-13 | CN107687029A | 2018-02-13 | 汤宇泽; 杨利军; 朱美芳; 张逸瑾 |
| 本发明设计了一种适用于湿法纺丝纤维后处理用多功能一体化设备，涉及的纤维后处理工艺有：干燥、牵伸、热定型。该设备具体包括干燥、牵伸和热定型三个功能区域，属一体式落地结构，设备的优点在于占地面积小、具备工业化生产的加工效果，同时弥补了工业化生产中后处理设备的加工线冗长、复杂的不足。设备整体尺寸L/W/H＝2500/1500/2800mm，牵伸、定型区均为一室多用型，总牵伸倍数0-20倍，该设备适用于科学研究或小批量产品的生产以及工业化模拟中试放大实验。 | ||||||
| 132 | 一种湿法二步法腈纶纺丝尾液的脱硫处理方法 | CN201510413164.1 | 2015-07-14 | CN104926049A | 2015-09-23 | 李津; 于德爽; 张培玉; 杨瑞霞; 楼迎华; 石磊 |
| 本发明属于污水生物处理技术领域，涉及一种湿法二步法腈纶纺丝尾液的脱硫处理方法，先对湿法二步法腈纶纺丝尾液进行中和，再在厌氧序批式反应器中进行硫酸盐的还原和有机物的去除，最后在厌氧序批式生物膜反应器中进行硫化物的去除和单质硫的回收，其工艺简单，原理科学，实用性强，操作安全稳定，处理效果好，成本低，硫资源回收率高，环境和经济效益明显，可广泛应用于湿法二步法腈纶纺丝尾液及其它具有湿法二步法腈纶纺丝尾液特点的工业废水。 | ||||||
| 133 | 一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法 | CN201510263948.0 | 2015-05-22 | CN104894669A | 2015-09-09 | 李春涛; 孙飞勇; 黄清生; 顾文庆 |
| 本发明公开了一种溶剂法纤维素纤维的湿法纺丝方法，纺丝方法所使用的纺丝原液从喷丝头朝上喷出后在凝固浴中再生为纤维素纤维丝条，纤维素纤维丝条在喷丝头与导丝盘之间形成喷头抽伸，经牵伸机与导丝盘之间形成一道牵伸，一道牵伸是在二浴中进行，再经切断机的牵引机与牵伸机之间形成二道牵伸，经切断后进入后处理工序。本发明是以棉浆、木浆或棉木混浆为原料，碱/尿素/水三组分或碱/尿素/硫脲/水四组分为溶剂，经低温连续溶解制备成纺丝原液，并经过滤、脱泡，再经湿法纺丝而制得。成品不含硫，成品指标与普通粘胶纤维相一致，无有毒有害气体排放，成本低廉，完全是一种绿色环保经济型再生纤维素纤维。 | ||||||
| 134 | 一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法 | CN201310473044.1 | 2013-10-11 | CN104562270A | 2015-04-29 | 杨雪红; 黄翔宇; 路金奎; 张超峰; 王永梅; 赵正然; 马正升 |
| 本发明属于纺织品制造技术领域，具体为一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法。本发明主要针对无机盐溶剂的腈纶湿法纺丝调整纺丝工艺；本发明对凝固浴进行隔断改造，分成两个区，挤出胀大区凝固浴浓度为6wt%—12wt%，有利于形成较为光滑的纤维表面。丝束经过凝固浴成形后进入冷牵伸，冷牵伸采用热水喷淋牵伸或蒸汽牵伸，提高纤维紧密度和减少纤维表面沟槽。丝束经过水洗后，进入热牵伸槽，纤维在高于玻璃化温度的环境下进行热牵伸。并增加再牵伸工序以提高纤维取向度和结晶性能。本发明方法简单，容易操作，生产出的纤维具有比较好的光泽度和透明度。 | ||||||
| 135 | 一种短纤维湿法纺丝装置及其工艺流程 | CN201410171276.6 | 2014-04-25 | CN103952785A | 2014-07-30 | 徐汉兴; 李协智 |
| 本发明公开了一种短纤维湿法纺丝装置及其工艺流程。这种装置，包括纺丝箱，所述纺丝箱依次设有凝固浴、塑化浴、水洗槽和绕卷装置，所述纺丝箱通过管路连接凝固浴，在管路上设有桥架和烛形过滤器，管路末端设有喷丝头组件，所述桥架上设有计量泵。这种工艺，包括纺丝前准备、纺丝、凝固、牵伸、清洗、干燥定型和卷绕。本发明设计合理，通过纺丝箱、凝固浴、塑化浴、水洗槽和绕卷装置的配合，实现纺丝原液到纺丝的过程，操作简便，成本低，纤维强度大。 | ||||||
| 136 | 再生角蛋白溶液的制备及湿法纺丝的方法 | CN201310072813.7 | 2013-03-07 | CN103102695A | 2013-05-15 | 赵振强 |
| 本发明属于天然高分子材料应用领域，涉及一种再生角蛋白溶液的制备及湿法纺丝的方法，其以猪毛、山羊毛、绵羊毛、兔毛、骆驼毛、耗牛毛等动物粗毛，以及无纺织利用价值的羊毛和废弃毛纺织品为原料，用非离子表面活性剂洗涤去脂后，利用超细粉碎技术粉碎成纳米级的微细粉，在此基础上选用具有膨化作用的ZnCl2和尿素混合溶液使角蛋白微细粉充分溶胀，再用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯溶解，得到再生角蛋白纺丝溶液，该溶液具有角蛋白浓度高、溶解完全、分子量大的特点，可采用湿法纺丝得到再生角蛋白纤维。本发明实现废弃资源再利用，具有广阔前景与应用价值,并符合当今绿色环保的研究理念与方向。 | ||||||
| 137 | 一种湿法纺丝原液的纺前混合及输送装置 | CN201010216237.5 | 2010-07-02 | CN102312295A | 2012-01-11 | 姜猛进; 刘三民; 陆艺超; 许维星; 叶光斗; 徐建军; 游彦; 刘晓慧; 刘鹏清 |
| 本发明公开了一种用于湿法纺丝原液的纺前混合及输送装置，其特点是该装置依次由第一料筒(1)，第二料筒(2)分别通过第一计量泵(3)，第一过滤器(5)和第二计量泵(4)，第二过滤器(6)与动态混合器的入口端连接，动态混合器的出口端通过管道与纺丝计量泵连接纺丝；动态混合器的电机(8)与第三变频器(14)连接；管道通过阀门、压力变送器(9)、多功能控制器(10)、同步控制器(11)分别与第一变频器(12)和第二变频器(13)连接，第一变频器和第二变频器分别与第一过滤器(5)和第二过滤器(6)连接，用于湿法纺丝原液的纺前混合及输送装置具有结构简单、便于组装、易于操作控制和混合能力强的优点，适用于各种湿法纺丝的复合纤维、功能纤维、特种纤维和多品种多样化的纤维产品的生产。 | ||||||
| 138 | 化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管 | CN200710306214.1 | 2007-12-31 | CN101215722B | 2010-07-21 | 赵镇尧 |
| 本发明涉及一种化纤湿法纺丝机的带真空双水循环鹅颈管，进液管(12)与安装座(1)和联结板(11)、喷丝头座(8)连接，内层保温管(3)设置在进液管(12)上、外层保温管(5)设置在内层保温管(3)上，真空绝热管(7)设在外层保温管(5)上，真空绝热管(7)的一端与封盖(6)连接，另一端与联结板(11)连接，真空绝热管(7)通过联结板(11)的通孔与喷丝头座(8)上的内腔相通，内层保温管(3)与外层保温管(5)间设有通孔。该装置采用双层热水循环，真空保温技术，解决了在高温原液低温凝固类纺丝工艺中使原液温度保持恒定的难题，可大大提高纺丝速度和纤维质量，效果良好。 | ||||||
| 139 | 一种聚合物超细纤维湿法静电纺丝方法 | CN200810207405.7 | 2008-12-19 | CN101445963A | 2009-06-03 | 俞昊; 迟冰; 朱美芳; 朱树琦; 陈彦模 |
| 本发明涉及一种聚合物超细纤维湿法静电纺丝方法，包括：将聚合物溶解于有机溶剂，制备(2－60)质量％的均匀的纺丝溶液，将喷丝头的出口完全浸没于纺丝介质中，保证纤维固化过程处于液体纺丝介质中，纤维收集器可置于纺丝介质或空气介质中，纺丝介质温度为0℃－65℃，在1kV－200kV的静电压下纺丝溶液从浸没于纺丝介质中的喷丝孔中射出，形成射流并固化，收集。该方法提高了溶剂的回收率和循环利用率，有利于增加可纺聚合物种类，拓展静电纺丝超细纤维的应用领域，具有十分广阔的工业化应用前景。 | ||||||
| 140 | 一种湿法静电纺液晶纺丝原液及其应用 | CN200410025336.X | 2004-06-22 | CN1712582A | 2005-12-28 | 陈彦模; 王华平; 张玉梅; 杨文; 王彪 |
| 本发明公开了一种湿法静电纺液晶纺丝原液及其应用。本发明的液晶纺丝原液为一种离子液，由5～10wt％的LiCl和90～95wt％的砜、亚砜或DMAc组成。本发明的液晶纺丝原液可用于湿法静电纺，尤其适合于芳香族聚酰胺或纤维素的湿法静电纺。采用本发明的液晶纺丝原液进行湿法静电纺，不但可以解决传统工艺问题而且可以有利于在纳米级纤维的制成，设备投资费用低，导电性强，有利于静电纺丝，溶剂不挥发，不易燃，且可循环回收利用，同时，价格相对便宜，而且容易制备。由此可见，本发明的液晶纺丝原液具有十分广阔的工业化应用前景。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈