| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法 | CN201310523647.8 | 2013-10-30 | CN103556283A | 2014-02-05 | 庄郁峰 |
| 纳米银湿法纺丝化学纤维制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)纳米银胶体溶液制备：将纳米银胶体粉末溶解在有机溶剂中，形成50g/L的纳米银胶体溶液；(2)纺丝原液制备：将成纤高聚物有机溶液与步骤(1)所述纳米银胶体溶液混合，然后经搅拌、过滤和脱泡得到纺丝原液；(3)纺丝及卷绕：将步骤(2)所得纺丝原液经喷丝板喷丝后进入凝固浴成纤,最后将成纤的化学纤维经卷绕成固定卷装。本发明的有益效果在于：将纳米银以胶体的形式添加到纺丝原液中,在成纤后纳米银能够非常稳定的被束缚在纤维中，使纤维材料具有抗菌除臭功效，并且制作过程简单，操作方便。 | ||||||
| 42 | 湿法纺丝离心式生产设备 | CN201310446893.8 | 2013-09-26 | CN103498203A | 2014-01-08 | 徐东; 姚雷; 徐永 |
| 本发明适用于高分子材料生产技术领域，公开了一种湿法纺丝离心式生产设备，包括依序连接的制丝装置、洗涤装置、收集装置和处理装置，制丝装置和洗涤装置之间通过第一输送管相连通，洗涤装置设置有延伸至收集装置处的第二输送管，制丝装置包括第一容器和设置于第一容器内的喷丝器，于第一容器的底板设置有驱动喷丝器转动的驱动装置，第一容器的顶部设置有喷淋装置和用于输送聚酰胺酸纺丝胶液的输入管，喷淋装置连接有凝固浴输入管。本发明提供的一种湿法纺丝离心式生产设备，操作简单、制取短纤维高效、节能，极大地提高了生产效率，解决了传统湿法纺丝生产聚酰亚胺短纤维设备投入大，生产效率低的缺点，提高了聚酰亚胺纤维的市场竞争力。 | ||||||
| 43 | 一种用于腈纶湿法纺丝的着色方法 | CN201210392852.0 | 2012-10-16 | CN102864514A | 2013-01-09 | 李全民; 杨明远; 鞠芳英; 刘超文; 刘术佳; 杨翠平 |
| 本发明涉及制造假发纤维的染色方法，特别涉及一种用于湿法纺丝的分步着色方法，纺丝的原料主体为聚丙烯腈，所述的着色方法由以下步骤组成，i.采用控制升温法将所述的聚丙烯腈进行阳离子染色，温度范围在50~100℃内，得到预染色聚丙烯腈混合物，ii.将经过上述步骤处理的预染色聚丙烯腈混合物进行原液着色，原液着色采用的颜料色浆占预染色丙烯腈重量的0.8~5%，本发明使用的着色方法，可以实现对染料与颜料的充分利用，可以较理想的制备出颜色艳丽、色谱广、上色容易、不易脱落的纤维。 | ||||||
| 44 | 丙烯芯皮复合纤维的湿法纺丝喷丝头 | CN200580006666.7 | 2005-05-17 | CN100507097C | 2009-07-01 | 越智亮; 长岭定利 |
| 本发明提供可高生产率且稳定地湿法纺丝芯皮复合构造均匀性优良的丙烯芯皮复合纤维的湿法纺丝喷丝头，其由以下构件构成：分配板，其分配芯成分和外壳成分；上部喷丝板，其被划分为孔密度为100～150个/cm2、孔数为100～500个/区块的四方形区块且在其中平行排列多列芯成分供给孔，且多个区块具有纵列及并列配置的总孔数为5000～30000个的芯成分供给孔，将外壳成分供给孔配置在芯成分供给孔区块的划分交点上；下部喷丝板，作为区块在与上部喷丝板的各芯成分供给孔相对应的孔位置上配置复合流吐丝孔，且具有包围复合流吐丝孔区块的外壳成分流入槽及使外壳成分导入复合流吐丝孔列之间的外壳成分导入槽；块规，在上部喷丝板和下部喷丝板之间形成使外壳成分向复合流吐丝孔流入的间隙。 | ||||||
| 45 | 用于湿法纺丝的喷丝头及其制造方法 | CN200610122107.9 | 2006-09-13 | CN101144192A | 2008-03-19 | 刘庆冠 |
| 一种用于湿法纺丝的喷丝头，其特征在于：该喷丝头包括喷丝头纺丝体及喷丝头支持体，喷丝头纺丝体8采用金、铂、铑、钯等贵金属制成，支持纺丝体的支持体9采用价值较低的钽铌等金属制成。相对钽材质喷丝头，使用本发明喷丝头可以提高产品质量，减少原液损失，降低综合成本，减少工人与有害物质的接触。相对传统整体金、铂、铑、钯合金喷丝头，本发明喷丝头使用效果一致，但降低了材料成本，为化纤生产厂家节约了资金。 | ||||||
| 46 | 聚丙烯腈纤维湿法纺丝的方法 | CN200410066610.8 | 2004-09-23 | CN1752305A | 2006-03-29 | 林耀; 张玉梅; 黄翔宇; 王彪; 裴福沪; 王华平 |
| 一种聚丙烯腈纤维湿法纺丝的方法，该方法包括将纤维级聚丙烯腈树脂溶解于溶剂中制成纺丝原液，纺丝原液通过喷丝板组件形成初生纤维，初生纤维随即通过凝固浴凝固成形为纤维，其特征在于纺丝原液中的溶剂为具有结构式A的离子液体，其中R1、R2、R3和R4各自为H或C1～C8的烷基，X－取自Cl－、BF4－、PF6－、CF3SO3－、CF3COO－、(CF3SO2)2N－或(CF3SO2)2C－中的一种，纺丝原液中聚丙烯腈树脂的含量为10～35wt％，凝固浴为具有结构式A的离子液体与水形成的溶液，其中离子液体的含量为20～35wt％。本发明的优点是采用的溶剂溶解性能优良，无毒、无挥发，基本无腐蚀性，且易于回收。 | ||||||
| 47 | 一种聚丙烯腈纤维湿法纺丝的方法 | CN200410066608.0 | 2004-09-23 | CN1752303A | 2006-03-29 | 林耀; 张玉梅; 黄翔宇; 王彪; 裴福沪; 王华平 |
| 一种聚丙烯腈纤维湿法纺丝的方法，该方法包括将纤维级聚丙烯腈树脂溶解于溶剂中制成纺丝原液，纺丝原液通过喷丝板组件形成初生纤维，初生纤维随即通过凝固浴凝固成形为纤维，其特征在于纺丝原液中的溶剂为具有结构式A的离子液体，其中R1、R2、R3和R4各自为H或C1～C8的烷基，X－取自Cl－、BF4－、PF6－、CF3SO3－、CF3COO－、(CF3SO2)2N－或(CF3SO2)2C－中的一种，纺丝原液中聚丙烯腈树脂的含量为10～35wt％，凝固浴为具有结构式A的离子液体与水形成的溶液，其中离子液体的含量为20～35wt％。本发明的优点是采用的溶剂溶解性能优良，无毒、无挥发，基本无腐蚀性，且易于回收。 | ||||||
| 48 | 复配制膜添加剂湿法纺丝 | CN02158709.4 | 2002-12-26 | CN1510181A | 2004-07-07 | 吕晓龙 |
| 一种使用复配的制膜添加剂的中空纤维膜，其具有性能稳定、孔径适当、高透水通量和高强度的特点。该中空纤维膜由包括下列物质的组合物经湿法或干—湿法纺丝制得：聚合物：10～40wt％；溶剂：50～90wt％；无机成孔剂：0.5～20wt％；高分子成孔剂：2～30wt％；表面活性剂：0.01～5wt％，重量百分数以聚合物纺丝溶液的总重量为基准。 | ||||||
| 49 | 聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺 | CN98101364.3 | 1998-04-14 | CN1081686C | 2002-03-27 | 朱本松; 蔡夫柳; 李小宁 |
| 本发明为聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺，它以普通分子量聚乙烯醇为原料，以锆、硼、钛、硅组成复合交联剂，加水溶解后，在第一凝固浴中纺丝，在第二凝固浴中脱水、凝固。然后进行湿热牵伸，在酸浴中进行解交联处理，在中和浴中去除纤维中的酸和硫酸钠，经干燥，最后进行干热牵伸，总牵伸倍数达到15～18倍。制得的纤维强度为15克/旦，模量为360克/旦。本发明可使用现有维纶纺丝装置，工艺简单，便于推广，市场广阔。 | ||||||
| 50 | 一种用于湿法纺丝产线的送丝机构 | CN202111032039.8 | 2021-09-03 | CN113789578A | 2021-12-14 | 廖建; 胡向华; 潘业政 |
| 本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的送丝机构，它包括对置的导丝机，设于导丝机之间的转丝机，与转丝机相对的检测机，导丝机包括导丝架，导丝架外表面上设有一级传动轮，内部设有恒流源和驱动电机，一级传动轮被配置有多个，每个一级传动轮均有一个驱动电机对应，并连接于对应驱动电机的输出轴上，检测机包括检测架，检测架外表面上设有一级导丝轮和张力检测器，检测架中设有PLC控制器，每个张力检测器上均设有多个供编织管独立通过的张力检测轮，恒流源、驱动电机、张力检测器均与PLC控制器连接。本技术方案以电磁阻尼的方式，通过控制编织管输送的速度来调节编织管所受张力的，并能够对对每一根编织管的张力进行实时精确监测。 | ||||||
| 51 | 一种用于湿法纺丝产线的储丝机构 | CN202111032016.7 | 2021-09-03 | CN113755961A | 2021-12-07 | 廖建; 胡向华; 潘业政 |
| 本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的储丝机构，它包括机架，它还包括安装于机架中的进丝轮组、导丝轮组、上汇丝轮、下汇丝轮、压丝轮以及出丝轮，导丝轮组被设于进丝轮组的下方，上汇丝轮被配置为至少一个，下汇丝轮被配置为与上汇丝轮等数，上汇丝轮和出丝轮依次设于进丝轮组的一侧，下汇丝轮设于导丝轮组的下方，压丝轮与机架间滑动连接，且其被设于上汇丝轮下方的导丝轮组一侧。本技术方案的储丝机构能够保证纤维膜所受张力恒定，且在输送大量纤维膜时也不会出现堆叠、缠绕，且占地面积小，不会限制操作人员活动。 | ||||||
| 52 | 一种高速干湿法纺丝的凝固装置 | CN201910728331.X | 2019-08-08 | CN112342632A | 2021-02-09 | 李兰英; 周万立; 何鑫业; 林志娇; 林勇 |
| 本发明公开了一种高速干湿法纺丝的凝固装置，包括漏斗、纺丝管和环形喷液系统，所述环形喷液系统包括凝固浴液、动力泵、环液槽、接液槽、上液管和环状喷嘴，所述漏斗设置在环液槽内且底部与纺丝管相连，所述环状喷嘴上端与漏斗固定连接，所述环状喷嘴下端设置有宽度L的环状狭缝，所述环液槽内充满凝固浴液，所述纺丝管下方设置有接液槽，所述接液槽通过上液管和动力泵与环液槽相连。本发明具有提高了纺丝稳定性、纤维的均匀性和提高纺速情况下不破坏纤维品质等优点。 | ||||||
| 53 | 一种微型化湿法纺丝牵伸装置 | CN202010389442.5 | 2020-05-10 | CN111534869A | 2020-08-14 | 汪涛; 李飞; 冉瑞龙 |
| 本发明提供一种微型化湿法纺丝牵伸装置，包括流体牵伸系统、凝固浴槽、牵伸浴槽和卷绕装置；所述流体牵伸系统包括微型水泵、储液箱、缩径管和导流套管，所述凝固浴槽包括主槽及副槽、加热控温部件、过滤阀和导辊，所述牵伸浴槽包括储液槽、加热控温部件、牵伸辊和导辊，所述卷绕装置包含卷绕辊和传动装置。本发明的一种微型化湿法纺丝牵伸装置，采用垂直式流体牵伸加水平式机械牵伸组合系统，缩减了机械牵伸系统，简化操作，提高湿法纺丝纤维制备效率和质量可控性，适合用于湿法纺丝纤维实验室研发及实验教学。 | ||||||
| 54 | 一种竹纤维丝的湿法纺丝制备方法 | CN201911278658.8 | 2019-12-13 | CN110938884A | 2020-03-31 | 杨双建 |
| 本发明公开一种竹纤维丝的湿法纺丝制备方法，包括以下步骤：（1）纺丝原液制备；（2）将纺丝原液经计量泵计量后，通过喷丝头后形成纺丝细流进入凝固浴中，凝固处理；（3）在牵伸为5%至10％，凝固浴循环量为800-900L/h下进行湿法纺丝，后经水洗、水牵、烘干、定型、卷绕后得竹纤维丝；本发明提供的一种竹纤维丝的湿法纺丝制备方法，制备的竹纤维具有优异的耐撕裂强力和表面光滑度。 | ||||||
| 55 | 一种竖式湿法纺丝的方法及装置 | CN201510985085.8 | 2015-12-25 | CN105420827B | 2018-02-06 | 韩和平; 杨开丛; 张鸥 |
| 本发明属于特种纤维技术领域，具体为一种竖式湿法纺丝的方法及装置。该装置包括泵轴（1）、泵轴离合器（2）、计量泵（3）、原液总管（4）、凝固浴槽（5）、一级凝固液管道（6）、U型凝固浴管（7）、第一导丝盘（8）、直型凝固浴管（9）、溢流口（10）和第二导丝盘（11），其特征在于：在泵轴（1）上设置泵轴离合器（2），原液总管（4）通过泵轴离合器（2）上设置的计量泵（3）与凝固浴槽（5）连接，一级凝固液管道（6）与凝固浴槽（5）连通等等。本发明采用竖式特制湿法纺丝利用重力对初生纤维进行纵向拉伸，初生纤维拉伸方向、凝固液流动方向和重力方向一致，从而避免重力对分子结构取向的影响，分子结构取向更集中。 | ||||||
| 56 | 用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板 | CN201710542046.X | 2017-06-29 | CN107354518A | 2017-11-17 | 马建伟; 陈韶娟; 江亮; 周妍粉 |
| 本发明公开了一种用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，包括底板，底板上开设有多组安装孔，在各安装孔内分别装设有喷丝帽单元，相邻喷丝帽单元之间预留有辅助凝固浴液与纺丝液充分接触的反应区，喷丝帽单元包括与安装孔适配的喷丝帽本体，在喷丝帽本体上开设有多个允许纺丝液喷出的喷丝孔，多个喷丝孔沿纺丝液的喷射方向彼此呈矩形形状，组成矩形喷丝单元，各矩形喷丝单元沿形成均匀片状丝束的方向彼此叠加形成厚度相同丝束的标准进行布置。多个喷丝孔组成的矩形喷丝单元的结构，并且矩形喷丝单元彼此交叉排列，能够确保纺丝液通过各矩形喷丝单元制得的丝束沿形成片状丝束的方向彼此叠加的厚度均匀，最终得到的长丝无纺布的各处厚度均可确保一致。 | ||||||
| 57 | 一种竖式湿法纺丝的方法及装置 | CN201510985085.8 | 2015-12-25 | CN105420827A | 2016-03-23 | 韩和平; 杨开丛; 张鸥 |
| 本发明属于特种纤维技术领域，具体为一种竖式湿法纺丝的方法及装置。该装置包括泵轴（1）、泵轴离合器（2）、计量泵（3）、原液总管（4）、凝固浴槽（5）、一级凝固液管道（6）、U型凝固浴管（7）、第一导丝盘（8）、直型凝固浴管（9）、溢流口（10）和第二导丝盘（11），其特征在于：在泵轴（1）上设置泵轴离合器（2），原液总管（4）通过泵轴离合器（2）上设置的计量泵（3）与凝固浴槽（5）连接，一级凝固液管道（6）与凝固浴槽（5）连通等等。本发明采用竖式特制湿法纺丝利用重力对初生纤维进行纵向拉伸，初生纤维拉伸方向、凝固液流动方向和重力方向一致，从而避免重力对分子结构取向的影响，分子结构取向更集中。 | ||||||
| 58 | 一种湿法纺丝用冷热烘系统及方法 | CN201410714307.8 | 2014-11-19 | CN104480553A | 2015-04-01 | 张鸥; 刘类华; 殷涛 |
| 本发明涉及纤维制备领域，提供了一种湿法纺丝用冷热烘系统，应用于芳纶III纤维的干燥过程，其中：冷烘电机与冷烘辊筒的转轴连接；相邻两个冷烘辊筒之间通过同轴连接器连接；热烘电机与动力轴连接，动力轴上固定有第一齿轮；热烘辊筒的转轴上安装有第二齿轮；第二齿轮与第一齿轮经传动链条连接；热烘辊筒转轴的前端安装有旋转接头，加热装置通过旋转接头与热烘辊筒相连；冷烘辊筒位于热烘辊筒的斜上方且一一对应，冷烘辊筒的横向中轴线与热烘辊筒的横向中轴线不平行；本发明可以去除纤维中的水分，实现纤维干燥的可控可调，本发明还提供了一种湿法纺丝用冷热烘方法。 | ||||||
| 59 | 一种微型干喷湿法纺丝设备 | CN201210066808.0 | 2012-03-14 | CN102586904A | 2012-07-18 | 宋元军; 黄玉东; 李艳伟 |
| 一种微型干喷湿法纺丝设备，它涉及一种纺丝设备。本发明为解决目前没有专用于实验的干喷湿法纺丝设备导致实验成本高、操作复杂的问题。所述缸体上盖穿装在油缸连杆上并固装在纺丝液缸体的上端面上，所述底座上加工有中心通孔，所述过滤网通过支撑板安装在中心通孔的上部，所述蝶形分配板和喷丝板由上至下依次设置在中心通孔的下部，所述喷丝板上加工有多个均布设置的喷丝孔，喷丝孔的孔径为0.15～0.45mm，纺丝液缸体、活塞和过滤网之间形成纺丝液腔室，所述底座、过滤网和蝶形分配板之间形成喷丝腔室，喷丝腔室通过蝶形分配板与喷丝板上的喷丝孔连通，所述加热元件包覆在纺丝液缸体和底座的外壁上。发明的纺丝设备用于纺丝工艺实验。 | ||||||
| 60 | 湿法纺碳纤维原丝纺丝机中的过滤器 | CN200910033947.1 | 2009-06-10 | CN101580980A | 2009-11-18 | 张国忠; 徐丽秀 |
| 本发明公开了一种过滤速度快精度高、不易击穿和堵塞的湿法纺碳纤维原丝纺丝机中的过滤器，包括滤芯和分别穿设在滤芯两端的静态混合器和芯轴，滤芯的后部套装有壳体，壳体的下部设置有出液口，壳体与滤芯之间设置有连通滤芯上的过滤孔与出液口的过滤腔，在过滤腔中，滤芯的过滤孔所在的过滤段上套装有金属毡，并且滤芯的过滤段的外表面上设置有若干条沟槽。本发明结构简单，由于采用了金属毡，过滤精度和抗击穿能力大大增加，很少需要维护；并且由于在滤芯的过滤段的外表面上设置了若干条沟槽，大大提高了过滤速度和抗堵塞能力。 | ||||||
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